Máquina Granuladora de PVC SJSZ80/156

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

La granuladora de PVC es un equipo especializado para el procesamiento de plásticos, diseñado para convertir materias primas de cloruro de polivinilo (PVC), como polvo, materiales reciclados o residuos, en gránulos uniformes y regulares mediante procesos que incluyen calentamiento, plastificación, mezcla, extrusión y granulación. Estos gránulos se utilizan como materias primas en procesos posteriores de moldeo, como el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por soplado, y se aplican ampliamente en industrias como la fabricación de tuberías, perfiles, películas, compuestos para cables y cuero artificial.

Los componentes principales de una granuladora de PVC son:

● Sistema de alimentación

Se utilizan comúnmente alimentadores forzados (como alimentadores laterales de doble tornillo o alimentadores gravimétricos) para garantizar que el polvo de PVC ingrese de forma estable y uniforme a la máquina principal, evitando la formación de arcos o una alimentación irregular.

● Máquina principal de plastificación y mezcla

Principalmente se utilizan extrusoras de doble tornillo (de tornillos gemelos cónicos o paralelos), ya que ofrecen un excelente control de cizallamiento, rendimiento de ventilación y capacidades de mezcla, lo que las hace particularmente adecuadas para materiales sensibles al calor, como el PVC.
El diseño del tornillo debe garantizar un cizallamiento suave para evitar la descomposición del PVC a altas temperaturas (ya que el PVC tiende a liberar gas HCl).

● Sistema de control de temperatura y refrigeración

Se emplea un control preciso de la temperatura por zonas (normalmente entre 5 y 8 zonas), manteniéndose generalmente en un rango de 160–190 °C para evitar la degradación térmica.
El cilindro suele estar equipado con dispositivos de refrigeración por agua o por aire para ajustes rápidos de temperatura.

● Dispositivo de evacuación

Se dispone de una boca de evacuación al vacío para eliminar la humedad, los compuestos volátiles y el gas HCl generado durante el proceso de plastificación del PVC, mejorando así la pureza y estabilidad de las partículas.

● Sistema de cambio de criba y filtración

Se utilizan cambiadores de pantalla hidráulicos o manuales para filtrar impurezas, garantizando la pureza del material fundido y protegiendo los equipos aguas abajo.

● Granulación térmica en cabeza de matriz

Mediante el método de granulación térmica en la cara de la matriz, las tiras de PVC fundido se cortan directamente en gránulos mediante un cuchillo giratorio en la salida de la cabeza de matriz. Los gránulos presentan una forma regular y generan muy poco polvo, lo que los hace adecuados para una producción continua de alta eficiencia, especialmente en materiales de PVC blando o cargado.

● Sistema de Control

PLC + interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, logrando el control automático y la supervisión de parámetros como la temperatura, la velocidad, la cantidad de alimentación y la velocidad de granulación.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

Los granuladores de PVC desempeñan un papel importante en la industria del reciclaje y la modificación de plásticos, y sus ventajas competitivas se reflejan principalmente en el diseño del equipo, la adaptabilidad al proceso, la eficiencia operativa y una profunda comprensión de las características del material PVC. A continuación se enumeran las ventajas competitivas clave de los granuladores de PVC en comparación con equipos de granulación generales o productos de la competencia:

1. Optimizados específicamente para materiales PVC sensibles al calor

Diseño de tornillo de bajo cizallamiento: evita la descomposición del PVC (liberación de HCl) causada por la generación de calor por alto cizallamiento, garantizando la estabilidad del material.
Sistema de control preciso de temperatura: control PID independiente por zonas múltiples, con fluctuación de temperatura ≤ ± 2 °C, para prevenir sobrecalentamientos locales.
Material resistente a la corrosión: el tornillo y el cilindro están recubiertos con acero nitrurado, aleación bimetálica o Hastelloy para resistir la corrosión por HCl y prolongar su vida útil.
Los granuladores universales suelen sufrir decoloración del PVC, manchas negras, burbujas y otros problemas debido a un corte excesivo o un control térmico inadecuado.

2. Capacidad eficiente de extracción y volatilización

Equipado con un sistema de extracción al vacío de dos etapas (presión atmosférica + alto vacío), elimina eficazmente la humedad, los volátiles plastificantes y el gas HCl generado durante la descomposición.
Mejora significativamente la pureza y las propiedades mecánicas de los materiales reciclados o con alto contenido de carga.
Este es el factor clave para el éxito o fracaso de la granulación de reciclaje de PVC: los modelos convencionales con una sola extracción resultan insuficientes para aplicaciones exigentes.

3. Ventajas de la tecnología de corte en caliente para cabezales de matriz

Alta consistencia de las partículas: las partículas cortadas en caliente se forman directamente sobre la superficie de la matriz, presentando forma redonda, sin colas y con menor generación de polvo.
Alto grado de automatización: la velocidad de la cuchilla se sincroniza con la extrusión, permitiendo una operación continua las 24 horas.
Amplia aplicabilidad: Puede manejar sistemas viscosos o de alto relleno, como el PVC blando (por ejemplo, materiales para cables) y materiales con alto contenido de polvo de carbonato cálcico (por ejemplo, materiales para suelos).

4. Adaptabilidad a materiales de alto relleno y reciclados

Puede procesar de forma estable PVC rígido que contenga entre un 30 % y un 60 % de carbonato cálcico, o materiales blandos reciclados que contengan plastificantes.
Alimentación forzada + transporte por desplazamiento positivo mediante tornillo gemelo para resolver los problemas de formación de arcos y deslizamiento de materiales en polvo.
Especialmente adecuado para escenarios de reciclaje de alto valor, como residuos de fábricas de tuberías/perfiles, recubrimientos de cables descartados, residuos médicos, etc.

5. Diseño inteligente y ahorrador de energía

PLC + plataforma de Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que permite supervisión remota, alertas de fallos y seguimiento de datos del proceso.
El sistema de accionamiento servo es un 15 % a un 30 % más eficiente energéticamente que los motores tradicionales y reduce el consumo energético por tonelada de material.

6. Personalización y respuesta de servicio

Podemos personalizar rápidamente las configuraciones según las materias primas del cliente (nuevas/recicladas/mixtas), la capacidad de producción (100-2000 kg/h) y las especificaciones de las partículas.
Ofrecemos servicios integrales, incluidos soporte de fórmulas, verificación mediante pruebas en máquina y mantenimiento posventa, para reducir los costes derivados de los ensayos y errores del cliente.

Resumen: La competitividad central de las granuladoras de PVC
● Ventaja competitiva dimensional
● Adaptación específica de materiales para la sensibilidad térmica, resistencia a la corrosión y elevadas propiedades de carga del PVC
● Estabilidad del proceso, baja degradación, pocos puntos negros y producción de partículas de alta pureza
● Eficiencia productiva mediante corte en caliente + automatización, operación continua y eficiente
● Ahorro integral de costes, larga vida útil y baja tasa de desechos
● Soporte integral de valor de servicio a lo largo de toda la cadena, desde el equipo hasta el proceso