Macchina per la granulazione del PVC SJSZ80/156

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

La granulatrice per PVC è un’attrezzatura specializzata per la lavorazione della plastica progettata per trasformare le materie prime in polivinilcloruro (PVC), quali polveri, materiali riciclati o scarti, in granuli uniformi e regolari mediante processi di riscaldamento, plasticizzazione, miscelazione, estrusione e granulazione. Questi granuli costituiscono materie prime per successivi processi di stampaggio, come lo stampaggio a iniezione, l’estrusione e lo stampaggio a soffiaggio, e trovano ampio impiego in settori quali tubi, profili, film, miscele per cavi ed ecopelle.

I componenti principali di una granulatrice per PVC sono:

● Sistema di alimentazione

Per garantire un’alimentazione stabile e uniforme della polvere di PVC nella macchina principale, evitando fenomeni di ponteggiamento o alimentazione irregolare, si utilizzano comunemente alimentatori forzati (ad esempio alimentatori laterali a doppia vite o alimentatori gravimetrici).

● Macchina principale per la plastificazione e il mescolamento

Vengono utilizzati prevalentemente estrusori bivite (con viti gemelle coniche o parallele), poiché offrono un’eccellente regolazione del taglio, prestazioni di ventilazione e capacità di mescolamento, rendendoli particolarmente adatti a materiali termosensibili come il PVC.
La progettazione della vite deve garantire un taglio delicato per evitare la decomposizione del PVC a temperature elevate (dato che il PVC tende a rilasciare gas HCl).

● Sistema di controllo della temperatura e di raffreddamento

Viene impiegato un controllo preciso della temperatura per zone (tipicamente 5–8 zone), con temperature generalmente mantenute tra 160 e 190 °C per evitare degradazione termica.
Il cilindro è spesso dotato di dispositivi di raffreddamento ad acqua o ad aria per consentire una rapida regolazione della temperatura.

● Dispositivo di scarico

È prevista una presa di scarico sottovuoto per rimuovere l’umidità, le sostanze volatili e il gas HCl generato durante il processo di plastificazione del PVC, migliorando così purezza e stabilità delle particelle.

● Sistema di cambio filtro e filtrazione

Gli scambiatori di filtro idraulici o manuali vengono utilizzati per filtrare le impurità, garantendo la purezza del materiale fuso e proteggendo le apparecchiature a valle.

● Granulazione a caldo con testa di estrusione

Utilizzando il metodo di granulazione termica sulla faccia della testa di estrusione, strisce di PVC fuse vengono tagliate direttamente in granuli da un tagliente rotante all’uscita della testa di estrusione. I granuli presentano una forma regolare e generano poca polvere, rendendoli adatti alla produzione continua ad alta efficienza, in particolare per materiali in PVC morbidi o caricati.

● Sistema di controllo

PLC + interfaccia uomo-macchina con touchscreen, per il controllo automatico e il monitoraggio di parametri quali temperatura, velocità, quantità di alimentazione e velocità di granulazione.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

I granulatori per PVC svolgono un ruolo fondamentale nel settore del riciclo e della modifica delle materie plastiche; i loro vantaggi competitivi si riflettono principalmente nella progettazione degli impianti, nell’adattabilità ai processi, nell’efficienza operativa e nella profonda conoscenza delle caratteristiche del materiale PVC. Di seguito sono elencati i principali vantaggi competitivi dei granulatori per PVC rispetto agli equipaggiamenti di granulazione generici o ai prodotti concorrenti:

1. Specificamente ottimizzati per materiali PVC sensibili al calore

Progettazione della vite a bassa sollecitazione: evita la decomposizione del PVC (con rilascio di HCl) causata dall’elevato calore generato da sollecitazioni elevate, garantendo la stabilità del materiale.
Sistema di controllo preciso della temperatura: controllo PID indipendente su più zone, con fluttuazione della temperatura ≤ ± 2 °C, per prevenire il surriscaldamento locale.
Materiale resistente alla corrosione: la vite e il cilindro sono rivestiti in acciaio nitrurato, lega bimetallica o Hastelloy per resistere alla corrosione da HCl e prolungarne la durata.
I granulatori universali spesso soffrono di scolorimento del PVC, macchie nere, bolle e altri problemi dovuti a un taglio eccessivo o a un controllo termico impreciso.

2. Elevata efficienza di estrazione ed evaporazione

Dotato di un sistema di estrazione a vuoto a due stadi (pressione atmosferica + alto vuoto), rimuove efficacemente umidità, plastificanti volatili e gas HCl generati durante la decomposizione.
Migliora in modo significativo la purezza e le proprietà meccaniche dei materiali riciclati o ad alto riempimento.
Questo è l'elemento chiave per il successo o l'insuccesso della granulazione del PVC riciclato: i comuni modelli con singola estrazione non riescono facilmente a soddisfare applicazioni ad alta richiesta.

3. Vantaggi della tecnologia di taglio a caldo per le testate di estrusione

Elevata uniformità delle particelle: le particelle ottenute con il taglio a caldo vengono prodotte direttamente sulla superficie dello stampo, sono rotonde, prive di code e generano meno polvere.
Elevato grado di automazione: la velocità della lama è sincronizzata con l’estrusione, consentendo un funzionamento continuo 24 ore su 24.
Elevata applicabilità: può gestire sistemi viscosi o ad alto riempimento, come il PVC morbido (ad esempio materiali per cavi) e i materiali riempiti con alta percentuale di carbonato di calcio (ad esempio materiali per pavimenti).

4. Adattabilità a materiali ad alto riempimento e riciclati

Può processare stabilmente PVC rigido contenente dal 30% al 60% di carbonato di calcio oppure materiali morbidi riciclati contenenti plastificanti.
Alimentazione forzata + trasporto volumetrico a doppia vite per risolvere i problemi di formazione di archi e scivolamento dei materiali in polvere.
Particolarmente adatto a scenari di riciclo ad alto valore, quali scarti di fabbriche di tubi/profili, guaine di cavi scartate, rifiuti sanitari, ecc.

5. Progettazione intelligente ed energeticamente efficiente

PLC + piattaforma Industrial Internet of Things (IoT), con supporto per monitoraggio remoto, avvisi di guasto e tracciabilità dei dati di processo.
Il sistema di azionamento servo è dal 15% al 30% più efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai motori tradizionali e riduce il consumo energetico per tonnellata di materiale.

6. Personalizzazione e tempestività del servizio

Possiamo personalizzare rapidamente le configurazioni in base alle materie prime del cliente (nuove/riciclate/miste), alla capacità produttiva (100-2000 kg/h) e alle specifiche delle particelle.
Forniamo servizi integrati, inclusi supporto formulativo, verifica dei macchinari tramite test e assistenza post-vendita, per ridurre i costi legati ai tentativi ed errori del cliente.

Riepilogo: la competitività centrale dei granulatori per PVC
● Vantaggio competitivo dimensionale
● Adattamento dei materiali specificamente progettato per la sensibilità termica, la resistenza alla corrosione e le elevate proprietà di caricamento del PVC
● Stabilità del processo, bassa degradazione, ridotto numero di punti neri, produzione di particelle ad alta purezza
● Efficienza produttiva grazie al taglio a caldo + automazione, con funzionamento continuo ed efficiente
● Risparmio complessivo sui costi, lunga durata e basso tasso di scarto
● Supporto completo lungo tutta la catena del valore del servizio, dall’attrezzatura al processo