linea di produzione per tubi in HDPE da 800 mm

Descrizione:

Questa linea di produzione per tubi HDPE è un insieme completamente automatico di apparecchiature che integra miscelazione della materia prima, estrusione fusa, calibratura sotto vuoto, formatura di raffreddamento, trazione servo, taglio in linea e avvolgimento/impilamento del prodotto finito. È progettata per la produzione efficiente e di alta qualità di tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) ed è adatta per la fabbricazione di tubi di tutte le dimensioni comprese tra 20 mm e 1200 mm. Può produrre vari tipi di tubi HDPE come tubi per acqua, tubi per gas, tubi fognari e tubi corrugati spiralati rinforzati in acciaio.
Sulla base di oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di attrezzature per l'estrusione, la configurazione principale della linea produttiva è un estrusore monovite/bivite efficiente. Il rapporto tra lunghezza e diametro e la struttura delle scanalature della vite sono ottimizzati in base alle caratteristiche viscoelastiche dei materiali HDPE, ed è utilizzato un sistema di controllo preciso della temperatura per ottenere una plastificazione efficiente a bassa temperatura, evitando il degrado ad alta temperatura e garantendo tenacità e resistenza alla pressione dei tubi. L'unità principale adotta la tecnologia di regolazione di velocità a frequenza variabile, con un volume di estrusione stabile e controllabile, e un'efficienza massima di estrusione fino a 1200 kg/h, soddisfacendo le esigenze della produzione su larga scala.
La linea di produzione adotta un processo composito di formatura con calibratura a pressione interna e raffreddamento a spruzzo. Per tubi di grande diametro vengono utilizzati diversi set di trattorini cingolati, mentre per tubi di piccolo diametro si impiegano dispositivi di trazione a rulli e avvolgimento automatico. La calibratura a pressione interna garantisce un'elevata rotondità e una precisa accuratezza dimensionale del tubo, controllando con precisione la pressione d'aria all'interno del tubo, consentendo di mantenere la tolleranza dello spessore della parete entro ± 0,2 mm; Il sistema di raffreddamento a spruzzo segmentato adotta un design a gradiente di raffreddamento, eliminando efficacemente le tensioni interne nei tubi ed evitando deformazioni e crepe. La rigidità dell'anello del tubo finito può raggiungere SN8-SN16, superando ampiamente i requisiti delle normative nazionali.
L'intera linea è dotata di un sistema di controllo integrato intelligente PLC, che supporta il monitoraggio in tempo reale, la memorizzazione e la chiamata con un solo clic dei parametri di produzione (temperatura, pressione, velocità, lunghezza di taglio), preimpostando formule di produzione per più specifiche e riducendo il tempo di produzione a meno di 20 minuti. Dotata contemporaneamente di moduli di monitoraggio della qualità come rilevamento online dello spessore della parete e misurazione laser del diametro, che possono rimuovere automaticamente i prodotti non conformi; la funzione di autodiagnosi dei guasti e di protezione di arresto riduce significativamente il costo dell'intervento manuale e migliora la sicurezza del funzionamento dell'equipaggiamento.
Questa linea di produzione è compatibile con le esigenze di lavorazione dei materiali puri HDPE, materiali modificati e materiali riciclati. I tubi prodotti presentano i vantaggi di resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, buona flessibilità, connessione pratica e sono conformi agli standard nazionali ed internazionali GB/T 13663, ISO 4427 e ad altri ancora. Sono ampiamente utilizzati nei settori dell'approvvigionamento idrico e dello scarico municipale, del trasporto del gas, dell'irrigazione agricola, dello scarico nelle miniere e in altri campi. L'attrezzatura è esportata in decine di paesi e regioni in tutto il mondo ed è affidabile per le sue prestazioni stabili e l'assistenza post-vendita completa, apprezzata da clienti nazionali ed esteri.

Applicazioni:

L'applicazione principale della linea di produzione di tubi HDPE da 800 mm riguarda la fabbricazione di tubi HDPE di grande diametro. Questi tubi, caratterizzati da resistenza alla corrosione, flessibilità, resistenza agli urti, protezione ambientale e riciclabilità, sono ampiamente adatti a diversi settori come infrastrutture municipali, ingegneria idraulica e trasporto di energia. Gli scenari applicativi specifici sono i seguenti:

Ingegneria municipale per l'approvvigionamento e lo scarico dell'acqua

Tubo principale di approvvigionamento idrico urbano: il tubo HDPE da 800 mm di grande diametro ha una portata elevata, una parete interna liscia e non soggetta a incrostazioni, riducendo così la resistenza al flusso d'acqua. È adatto per la posa della linea principale della rete idrica nei nuovi quartieri urbani e per la ristrutturazione delle vecchie reti, garantendo un approvvigionamento idrico stabile per residenti e industrie.
Diversione delle acque piovane e fognarie e rete di drenaggio: può essere utilizzato come tubo principale per lo scarico delle acque piovane urbane, deviando rapidamente l'acqua accumulata durante la stagione delle piogge; può inoltre essere impiegato per condotte principali di raccolta delle acque reflue, dove la sua resistenza alla corrosione da acidi e basi gli permette di adattarsi alle sostanze chimiche presenti nei reflui, evitando perdite nelle tubazioni e l'inquinamento del suolo e delle falde acquifere.

Ingegneria dell'irrigazione e del trasferimento idrico

Ristrutturazione dei canali principali di irrigazione nei terreni agricoli: sostituisce i tradizionali canali in calcestruzzo, risolvendo i problemi di facile incrinatura e degli elevati costi di manutenzione dei tubi in cemento, ed è utilizzato per il trasporto della fonte idrica in aree irrigue su larga scala, consentendo un'irrigazione agricola a lunga distanza e con basse perdite.
Diramazione per trasferimento idrico interregionale: nei grandi progetti di deviazione dell'acqua, funge da condotto secondario per il trasporto della risorsa idrica; la sua elevata flessibilità gli consente di adattarsi a terreni complessi e di resistere al rischio di deformazione della tubazione causata dal cedimento geologico.

Trasporto di fluidi industriali

Trasporto di liquidi di scarto chimici: adatto al trasporto di liquidi di scarto corrosivi e soluzioni acido-base nei parchi chimici. Il materiale HDPE presenta un'elevata stabilità chimica e non reagisce con il mezzo, garantendo la sicurezza del trasporto.
Trasporto di polpette minerarie: in grado di trasportare fluidi miscelati solido-liquido come le polpette di sterili minerari e le acque di scoria. Le sue proprietà resistenti all'usura e agli urti prolungano la vita utile delle tubazioni e riducono i costi di manutenzione dei sistemi di trasporto minerario.

Trasmissione di gas (tubo HDPE di grado speciale)

Il tubo da 800 mm prodotto con materie prime HDPE di grado speciale per il gas può essere utilizzato come tubo principale per il trasporto di gas a media pressione nelle aree urbane, con buona tenuta all'aria, resistenza all'invecchiamento, decine di anni di utilizzo sotterraneo, costruzione agevole e adatto all'espansione della rete del gas urbano.
Desalinizzazione dell'acqua di mare e ingegneria costiera
La tubazione principale per il trasporto di acqua dolce utilizzata nei progetti di dissalazione dell'acqua di mare, così come la tubazione di scarico nelle aree costiere, è resistente alla corrosione dell'acqua di mare ed adatta agli ambienti costieri ad alta salinità e ad alta umidità. Allo stesso tempo, è resistente all'invecchiamento causato dai raggi ultravioletti ed è utilizzabile in alcune applicazioni con posa interrata superficiale o aerea.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Elevata capacità produttiva e stampaggio stabile: utilizzando viti con rapporto lunghezza/diametro ottimizzato e teste di estrusione a spirale, ottimizzando la distribuzione dei canali di flusso e della massa fusa, combinato con raffreddamento della fusione e controllo in ciclo chiuso sotto vuoto, si riduce efficacemente il problema del cedimento delle tubazioni di grande diametro, garantendo uno spessore uniforme della parete e stabilità dimensionale; La struttura multistrato co-estrusa permette una stratificazione funzionale (ad esempio anti-statica e anti-corrosione), bilanciando prestazioni e costi; Il sistema di misurazione e controllo del peso in linea fornisce correzioni in tempo reale, riducendo notevolmente il tasso di scarto ed è adatto per consegne stabili su larga scala.
Basso consumo energetico e controllo del rendimento: il processo di estrusione a bassa temperatura riduce il degrado del materiale, mentre la trasmissione efficiente e il controllo intelligente della temperatura (± 1 ℃) migliorano l'efficienza nell'utilizzo dell'energia, con un intervallo comune di risparmio energetico del 15% -35% nel settore; il controllo chiuso del peso del riso e il taglio senza sbavature riducono le perdite di testate, code e materiali d'angolo, abbreviano i tempi di preriscaldamento e avvio, ulteriormente riducendo i costi unitari e aumentando la redditività.
Modularità e cambio rapido: la progettazione per il rapido cambio dello stampo è compatibile con l'intera linea di produzione e può coprire più diametri di tubi pari o superiori a 800 mm sulla stessa linea; supporta la commutazione tra co-estrusione monolayer/multilayer ed è adatto alla produzione mista di ordini con diverse specifiche; tempi brevi di fermo macchina durante il cambio, elevata utilizzazione della capacità produttiva e maggiore reattività sul mercato.
Automazione e tracciabilità della qualità: l'intera linea adotta il collegamento PLC/SCADA, controllo sincrono servo per trazione, taglio, impilaggio e altri passaggi, riducendo l'intervento manuale; le funzioni di monitoraggio e allarme remoto possono rilevare e gestire rapidamente anomalie, riducendo i tempi di fermo; tutti i parametri chiave vengono registrati e tracciati per soddisfare i requisiti di audit del sistema qualità e dei progetti, riducendo i rischi di conformità.
Vantaggio di costo sull'intero ciclo di vita: la progettazione dell'equipaggiamento pone particolare attenzione alla durabilità e alla facilità di manutenzione, abbinata a magazzini locali di ricambi e servizi di diagnostica remota, in grado di risolvere rapidamente i guasti e ridurre i tempi di fermo; dopo un lungo periodo di funzionamento, i costi di manutenzione e le perdite dovute ai fermi macchina si riducono significativamente, abbreviando il ciclo di ritorno dell'investimento.
Conformità e adattamento agli scenari: I tubi prodotti dalla linea di produzione possono soddisfare i requisiti delle norme nazionali/industriali nei settori dell'approvvigionamento idrico, del gas, delle acque reflue, ecc., e presentano un'elevata resistenza alla fessurazione da stress ambientale, alla corrosione e ottime prestazioni di fusione termica. Possono essere utilizzati direttamente in progetti chiave come condotte principali municipali, opere idrauliche per il trasferimento dell'acqua e trattamento del percolato delle discariche, garantendo un regolare collaudo del progetto e un funzionamento affidabile a lungo termine.