خط تولید لوله‌های HDPE به قطر ۸۰۰ میلی‌متر

توضیحات:

این خط تولید لوله HDPE یک مجموعه کاملاً خودکار است که شامل اختلاط مواد اولیه، اکستروژن ذوب، اندازه‌گیری خلأ، سردکردن قالب‌گیری، کشش سروو، برش آنلاین و پیچش/انباشت محصول نهایی می‌شود. این خط برای تولید کارآمد و باکیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) طراحی شده و برای تولید لوله‌های تمام مقاطع از 20 میلی‌متر تا 1200 میلی‌متر مناسب است. این دستگاه قادر به تولید انواع لوله‌های HDPE از جمله لوله‌های آبرسانی، گازرسانی، فاضلاب و لوله‌های مارپیچ مسلح شده با فولاد می‌باشد.
با تکیه بر بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات اکستروژن، پیکربندی هسته‌ای خط تولید شامل یک اکسترودر تک‌پیچ/دوپیچ کارآمد است. نسبت طول به قطر و ساختار شیار پیچ بر اساس ویژگی‌های ویسکوالاستیک مواد HDPE بهینه‌سازی شده و از یک سیستم کنترل دقیق دما استفاده می‌شود تا پلاستیک‌شدن مواد با دمای پایین و به‌صورت کارآمد حاصل شود، از تخریب ناشی از دمای بالا جلوگیری شود و چقرمگی و مقاومت لوله در برابر فشار تضمین گردد. دستگاه از فناوری تنظیم سرعت متغیر فرکانسی بهره می‌برد، با حجم اکستروژن پایدار و قابل کنترل، و با حداکثر بازدهی اکستروژن تا 1200 کیلوگرم/ساعت، که نیازهای تولید انبوه را برآورده می‌کند.
خط تولید از فرآیند شکل‌دهی ترکیبی با اندازه‌گیری تحت فشار داخلی و خنک‌کاری پاششی استفاده می‌کند. لوله‌های قطر بزرگ با چندین دستگاه جرثقیل حرکتی مجهز به زنجیر همراه هستند، در حالی که لوله‌های قطر کوچک با دستگاه‌های کشش غلتکی و پیچش خودکار سازگار شده‌اند. اندازه‌گیری تحت فشار داخلی با کنترل دقیق فشار هوای داخل لوله، گردی بالا و دقت ابعادی دقیق لوله را تضمین می‌کند و تلرانس ضخامت دیواره می‌تواند در محدوده ±۰٫۲ میلی‌متر کنترل شود؛ سیستم خنک‌کاری پاششی مرحله‌ای از طراحی خنک‌کاری گرادیانی بهره می‌برد که به‌طور مؤثر تنش داخلی در لوله‌ها را از بین می‌برد و از تغییر شکل و ترک خوردن جلوگیری می‌کند. سفتی حلقه لوله نهایی می‌تواند به مقدار SN8 تا SN16 برسد که به‌مراتب از الزامات استاندارد ملی فراتر می‌رود.
کل خط با یک سیستم کنترل هوشمند مجتمع PLC مجهز شده است که امکان پایش لحظه‌ای، ذخیره‌سازی و فراخوانی با یک کلیک پارامترهای تولید (دمای، فشار، سرعت، طول برش) را فراهم می‌کند، همچنین فرمول‌های تولید لوله با چندین مشخصه از پیش تنظیم شده دارد و زمان تولید را به کمتر از ۲۰ دقیقه کاهش می‌دهد. همزمان با ماژول‌های نظارت کیفیت مانند تشخیص آنلاین ضخامت دیواره و اندازه‌گیری لیزری قطر تجهیز شده است که می‌تواند محصولات نامنطبق را به صورت خودکار حذف کند؛ همچنین عملکرد تشخیص خودکار خطا و محافظت در برابر خاموشی، هزینه دخالت دستی را به طور قابل توجهی کاهش داده و ایمنی عملیات تجهیزات را افزایش می‌دهد.
این خط تولید با نیازهای پردازش مواد خالص HDPE، مواد اصلاح‌شده و مواد بازیافتی سازگار است. لوله‌های تولیدشده دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری، انعطاف‌پذیری مناسب، اتصال آسان بوده و با استانداردهای داخلی و خارجی مانند GB/T 13663 و ISO 4427 سازگار هستند. این محصولات به‌طور گسترده در زمینه‌های تأمین و دفع آب شهری، انتقال گاز، آبیاری کشاورزی، تخلیه معادن و سایر حوزه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. تجهیزات این خط تولید به ده‌ها کشور و منطقه در سراسر جهان صادر شده و به دلیل عملکرد پایدار و خدمات پس از فروش جامع، از سوی مشتریان داخلی و خارجی مورد اعتماد قرار گرفته است.

کاربردها:

کاربرد اصلی خط تولید لوله HDPE به قطر 800 میلی‌متر، ساخت لوله‌های بزرگ‌قطر HDPE است. این لوله‌ها با ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری، مقاومت ضربه‌ای، سازگاری با محیط زیست و قابلیت بازیافت، به‌طور گسترده در حوزه‌های مختلفی همچون زیرساخت‌های شهری، مهندسی آب و انرژی و حمل‌ونقل کاربرد دارند. موارد کاربرد خاص عبارتند از:

مهندسی تأمین و فاضلاب شهری

لوله اصلی تأمین آب شهری: لوله HDPE به قطر 800 میلی‌متر دارای دبی جریان بالا، دیواره داخلی صاف و مقاوم در برابر تشکیل رسوب است که این ویژگی‌ها مقاومت در برابر انتقال آب را کاهش می‌دهد. این لوله برای نصب در خط اصلی شبکه توزیع آب مناطق جدید شهری و همچنین نوسازی شبکه‌های قدیمی مناسب است و تأمین آب پایدار برای مصارف خانگی و صنعتی را تضمین می‌کند.
تقسیم‌بندی باران و فاضلاب و شبکه زهکشی: می‌تواند به عنوان لوله اصلی برای تخلیه آب باران در شهرها استفاده شود و به سرعت آب تجمع‌یافته را در فصل سیل هدایت کند؛ همچنین می‌تواند برای لوله‌های اصلی جمع‌آوری فاضلاب به کار رود، مقاومت آن در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی امکان سازگاری با مواد شیمیایی موجود در فاضلاب را فراهم می‌کند و از نشت لوله و آلوده شدن خاک و آب‌های زیرزمینی جلوگیری می‌کند.

مهندسی آبیاری و انتقال آب

نوسازی کانال‌های اصلی آبیاری در زمین‌های کشاورزی: جایگزینی کانال‌های بتنی سنتی، حل مشکلات ترک خوردن آسان و هزینه‌های بالای تعمیر و نگهداری لوله‌های بتنی، استفاده برای انتقال منبع آب در مناطق آبیاری گسترده و دستیابی به آبیاری اراضی کشاورزی از فاصله طولانی و با تلفات کم
خط شاخه‌ای انتقال آب بین منطقه‌ای: در پروژه‌های بزرگ انتقال آب، به عنوان خط لوله شاخه‌ای برای انتقال منبع آب استفاده می‌شود، انعطاف‌پذیری بالای آن امکان سازگاری با توپوگرافی پیچیده و مقاومت در برابر خطر تغییر شکل لوله ناشی از نشست زمین را فراهم می‌کند.

حمل و نقل سیالات صنعتی

حمل و نقل مایعات زائد شیمیایی: مناسب برای حمل مایعات خورنده و محلول‌های اسیدی-قاعدی در پارک‌های شیمیایی. ماده HDPE دارای پایداری شیمیایی بالا است و با محیط واکنش نمی‌دهد و ایمنی حمل و نقل را تضمین می‌کند.
حمل و نقل لجن معادن: قادر به انتقال سیالات مخلوط جامد-مایع مانند لجن باطله معدن و آب سرباره است. خواص مقاوم در برابر سایش و ضربه، عمر لوله‌ها را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم‌های حمل و نقل معدنی را کاهش می‌دهد.

انتقال گاز (لوله HDPE درجه ویژه)

لوله 800 میلی‌متری که با مواد اولیه HDPE درجه ویژه برای گاز تولید شده، می‌تواند به عنوان لوله اصلی انتقال گاز فشار متوسط شهری استفاده شود، دارای هوابندی خوب، مقاومت در برابر پیری، قابلیت استفاده دهه‌ها در زیرزمین، ساخت و نصب آسان و مناسب برای گسترش شبکه گاز شهری است.
شیرین‌سازی آب دریا و مهندسی ساحلی
لوله اصلی برای انتقال آب شیرین که در پروژه‌های نمک‌زدایی آب دریا و همچنین لوله دفع در مناطق ساحلی استفاده می‌شود، در برابر خوردگی آب دریا مقاوم است و برای محیط‌های ساحلی با پاشش نمک و رطوبت بالا مناسب است. در عین حال، در برابر پیری ناشی از تابش ماوراء بنفش مقاوم است و می‌تواند در برخی سناریوهای نصب کم‌عمق یا هوایی استفاده شود.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

ظرفیت تولید بالا و قالب‌گیری پایدار: با استفاده از پیچ‌های نسبت طول به قطر و سری‌های سرپیچی، بهینه‌سازی توزیع کانال‌های جریان و مذاب، و ترکیب آن با کنترل بسته‌حلقه خلا و خنک‌کاری مذاب، مشکل فرورفتگی لوله‌های قطر بزرگ به‌طور مؤثر کاهش یافته و یکنواختی ضخامت دیواره و پایداری ابعادی تضمین می‌شود؛ ساختار همزمان ترکیبی چندلایه‌ای می‌تواند لایه‌بندی عملکردی (مانند ضد الکتریسیته ساکن و ضد خوردگی) را فراهم کند و عملکرد و هزینه را متعادل نماید؛ سیستم اندازه‌گیری و کنترل وزن آنلاین اصلاح لحظه‌ای را فراهم می‌کند، ضایعات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و برای تحویل پایدار در مقادیر زیاد مناسب است.
مصرف انرژی پایین و کنترل بازده: فرآیند اکستروژن در دمای پایین باعث کاهش تخریب ماده، راندمان بالا در محرکه و کنترل هوشمند دما (±۱ درجه سانتی‌گراد) شده و کارایی استفاده از انرژی را بهبود می‌بخشد که معمولاً در صنعت دامنه صرفه‌جویی انرژی بین ۱۵ تا ۳۵ درصد است؛ وزن بسته‌بندی برنج به صورت حلقه بسته و برش بدون ضایعات، از هدر رفتن سرها، دم‌ها و مواد گوشه‌ای جلوگیری می‌کند، زمان گرمایش اولیه و راه‌اندازی را کوتاه می‌کند، هزینه واحد را بیشتر کاهش می‌دهد و سودآوری را افزایش می‌دهد.
مدولاریزاسیون و تغییر سریع: طراحی قالب با قابلیت تعویض سریع، با تمام خط تولید سازگار است و می‌تواند قطر لوله‌های ۸۰۰ میلی‌متر و بالاتر را در یک خط تولید پوشش دهد. این سیستم امکان تغییر بین اکستروژن تک لایه/چندلایه را فراهم می‌کند و برای تولید ترکیبی سفارش‌های چندگانه با مشخصات مختلف مناسب است؛ زمان توقف کوتاه برای تغییر تنظیمات، استفاده بالا از ظرفیت و پاسخگویی بهتر به بازار
اتوماسیون و ردیابی کیفیت: کل خط از ارتباط PLC/SCADA، کنترل همزمان سروو در جریان، برش، انباشته‌سازی و سایر مراحل استفاده می‌کند که دخالت دستی را کاهش می‌دهد؛ قابلیت نظارت و هشدار از راه دور می‌تواند به سرعت ناهنجاری‌ها را شناسایی و برطرف کند و زمان توقف را کاهش دهد؛ تمام پارامترهای کلیدی کامل ثبت و ردیابی می‌شوند تا الزامات سیستم کیفیت و بازرسی پروژه را برآورده کنند و ریسک عدم انطباق را کاهش دهند.
مزیت هزینه در چرخه عمر کامل: طراحی تجهیزات بر روی دوام و آسانی تعمیر و نگهداری تأکید دارد و همراه با کتابخانه‌های محلی قطعات یدکی و خدمات تشخیص از راه دور است که می‌توانند خرابی‌ها را به سرعت برطرف کرده و زمان توقف را کوتاه کنند؛ پس از عملکرد طولانی‌مدت، هزینه‌های تعمیر و نگهداری و زیان‌های ناشی از توقف به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابند و چرخه بازگشت سرمایه کوتاه‌تر می‌شود.
هماهنگی و سازگاری با سناریو: لوله‌های تولید شده توسط خط تولید می‌توانند الزامات استانداردهای ملی/صنعتی در زمینه‌های تأمین آب، گاز، فاضلاب و غیره را برآورده کنند و دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی، خوردگی و عملکرد اتصال حرارتی هستند. این لوله‌ها به‌طور مستقیم قابلیت استفاده در پروژه‌های مهمی مانند لوله‌های اصلی شهرداری، آبیاری و انتقال آب در پروژه‌های آبیاری و زهکشی و تصفیه شیرابه زباله را دارند و پذیرش روان پروژه و عملکرد قابل اعتماد بلندمدت را تضمین می‌کنند.