ligne de production de tubes HDPE de 800 mm

Description :

Cette ligne de production de tuyaux HDPE est un ensemble entièrement automatique intégrant le mélange de matières premières, l'extrusion de fusion, le calibrage sous vide, le refroidissement et le formage, la traction servo, la coupe en ligne et l'enroulement/empilage des produits finis. Elle est conçue pour une production efficace et de haute qualité de tuyaux en polyéthylène haute densité (HDPE) et convient à la fabrication de tuyaux de toutes les spécifications allant de 20 mm à 1200 mm. Elle permet de produire différents types de tuyaux HDPE tels que les conduites d'eau, les conduites de gaz, les conduites d'égout et les tuyaux spirales ondulés renforcés en acier.
Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'équipements d'extrusion, la configuration principale de la ligne de production repose sur un extrudeuse simple/à double vis efficace. Le rapport longueur/diamètre et la structure des rainures de la vis sont optimisés selon les caractéristiques viscoélastiques des matériaux HDPE, et un système de contrôle précis de la température est utilisé afin d'assurer une plastification efficace à basse température, d'éviter la dégradation à haute température et de garantir la ténacité et la résistance à la pression des tuyaux. L'appareil principal adopte une technologie de régulation de vitesse par variation de fréquence, offrant un volume d'extrusion stable et contrôlable, avec une efficacité d'extrusion maximale pouvant atteindre 1200 kg/h, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle.
La ligne de production adopte un procédé composite de formage par calibrage sous pression interne et refroidissement par pulvérisation. Les tuyaux de grand diamètre sont associés à plusieurs jeux de tracteurs à chenilles, tandis que les tuyaux de petit diamètre sont équipés de dispositifs de traction par rouleaux et d'enroulement automatique. Le calibrage sous pression interne garantit une grande circularité et une précision dimensionnelle exacte du tube en contrôlant précisément la pression d'air à l'intérieur du tube, et la tolérance sur l'épaisseur de paroi peut être maintenue dans une plage de ± 0,2 mm ; le système de refroidissement par pulvérisation segmenté adopte une conception de refroidissement progressif, éliminant efficacement les contraintes internes dans les tubes et évitant toute déformation ou fissuration. La rigidité en anneau des tubes finis peut atteindre SN8-SN16, largement supérieure aux exigences des normes nationales.
L'ensemble de la ligne est équipé d'un système de contrôle intégré intelligent à base de PLC, qui permet la surveillance en temps réel, le stockage et l'appel d'un clic des paramètres de production (température, pression, vitesse, longueur de coupe), ainsi que la présélection de formules de production pour plusieurs spécifications, réduisant ainsi le temps de production à moins de 20 minutes. Équipée simultanément de modules de surveillance de qualité tels que la détection en ligne de l'épaisseur des parois et la mesure laser du diamètre, elle peut automatiquement éliminer les produits non conformes ; la fonction d'autodiagnostic des pannes et de protection d'arrêt réduit considérablement le coût de l'intervention manuelle et améliore la sécurité du fonctionnement des équipements.
Cette ligne de production est compatible avec les besoins de transformation des matériaux purs HDPE, des matériaux modifiés et des matériaux recyclés. Les tuyaux produits présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une résistance au vieillissement, d'une bonne flexibilité, d'un raccordement pratique, et sont conformes aux normes nationales et internationales telles que GB/T 13663, ISO 4427, ainsi qu'à d'autres standards. Ils sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentation et du drainage municipaux, du transport de gaz, de l'irrigation agricole, du drainage minier, entre autres. L'équipement est exporté vers des dizaines de pays et régions à travers le monde, et bénéficie de la confiance des clients nationaux et internationaux grâce à ses performances stables et à son service après-vente complet.

Applications :

L'application principale de la ligne de production de tuyaux HDPE de 800 mm concerne la fabrication de tuyaux HDPE de grand diamètre. Ces tuyaux, caractérisés par leur résistance à la corrosion, leur flexibilité, leur résistance aux chocs, leur protection de l'environnement et leur recyclabilité, conviennent largement à divers domaines tels que les infrastructures municipales, le génie hydraulique et le transport d'énergie. Les scénarios d'application spécifiques sont les suivants :

Génie des eaux potables et des eaux usées municipales

Canalisation principale d'approvisionnement en eau urbaine : le tuyau HDPE de grand diamètre de 800 mm offre un débit élevé, une paroi intérieure lisse et une faible tendance à l'entartrage, ce qui permet de réduire la résistance à l'écoulement de l'eau. Il est adapté à la pose de la ligne principale du réseau d'eau des nouvelles zones urbaines ainsi qu'au remplacement des anciens réseaux, assurant ainsi une alimentation en eau stable pour les habitants et les industries.
Système de séparation des eaux pluviales et usées et réseau de drainage : peut être utilisé comme conduite principale pour l'évacuation des eaux pluviales urbaines, permettant d'évacuer rapidement l'eau accumulée pendant la saison des inondations ; il peut également servir à la collecte des eaux usées via des conduites principales, et sa résistance à la corrosion acide et alcaline lui permet de s'adapter aux substances chimiques présentes dans les eaux usées, évitant ainsi les fuites de canalisation et la pollution du sol et des eaux souterraines.

Ingénierie d'irrigation et de transfert d'eau

Réhabilitation des canaux principaux d'irrigation en zones agricoles : remplacement des canaux traditionnels en béton, résolution des problèmes de fissuration facile et des coûts d'entretien élevés des conduites en béton, utilisation pour le transport d'eau dans les zones d'irrigation à grande échelle, et réalisation d'une irrigation agricole sur de longues distances avec de faibles pertes.
Ligne secondaire de transfert d'eau interrégional : dans les grands projets de transfert d'eau, sert de canalisation secondaire pour le transport de la ressource en eau ; sa grande flexibilité lui permet de s'adapter à des terrains complexes et de résister au risque de déformation de la canalisation causée par le tassement géologique.

Transport de fluides industriels

Transport de liquides chimiques résiduaires : adapté au transport de liquides résiduaires corrosifs et de solutions acido-basiques dans les parcs chimiques. Le matériau HDPE possède une forte stabilité chimique et ne réagit pas avec le milieu, garantissant la sécurité du transport.
Transport de boues minières : permet de transporter des fluides mixtes solide-liquide tels que les boues de résidus miniers et les eaux de scories. Ses propriétés résistantes à l'usure et aux chocs prolongent la durée de vie des canalisations et réduisent les coûts de maintenance des systèmes de transport minier.

Transport de gaz (tuyau HDPE de grade spécial)

Le tuyau de 800 mm produit à partir de matières premières HDPE de grade spécial pour le gaz peut être utilisé comme canalisation principale pour le transport de gaz sous pression moyenne en milieu urbain, offrant une bonne étanchéité à l'air, une résistance au vieillissement, une durée de vie souterraine de plusieurs décennies, une construction pratique, et convient à l'extension du réseau de gaz urbain.
Dessalement de l'eau de mer et génie côtier
Le pipeline principal pour le transport d'eau douce utilisé dans les projets de dessalement de l'eau de mer, ainsi que le pipeline de rejet en zone côtière, résiste à la corrosion par l'eau de mer et convient aux environnements côtiers à forte salinité et à forte humidité. En même temps, il est résistant au vieillissement ultraviolet et peut être utilisé dans certains scénarios d'enterrement peu profond ou de pose aérienne.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Grande capacité de production et moulage stable : grâce à l'utilisation de vis avec un rapport longueur sur diamètre élevé et de têtes de filière hélicoïdales, à l'optimisation de la répartition des canaux d'écoulement et du matériau fondu, combinées au refroidissement du bain de fusion et à une commande en boucle fermée sous vide, le problème d'affaissement des tubes de grand diamètre est efficacement maîtrisé, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et une stabilité dimensionnelle ; La structure de coextrusion multicouche permet une stratification fonctionnelle (par exemple antistatique et anticorrosion), équilibrant performances et coût ; Le système de mesure et de contrôle de poids en ligne assure une correction en temps réel, réduisant considérablement le taux de rebut, et convient donc parfaitement à une livraison stable en grandes quantités.
Faible consommation d'énergie et contrôle du rendement : Le procédé d'extrusion à basse température réduit la dégradation du matériau, une conduite efficace et un contrôle intelligent de la température (± 1 ℃) améliorent l'efficacité d'utilisation de l'énergie, avec une fourchette courante d'économie d'énergie de 15 % à 35 % dans l'industrie ; le contrôle en boucle fermée du poids des grains de riz et la coupe sans copeaux réduisent les pertes aux extrémités et aux coins, raccourcissent les temps de préchauffage et de démarrage, réduisent davantage les coûts unitaires et améliorent la rentabilité.
Modularité et changement rapide : La conception permettant un changement rapide de moule est compatible avec l'ensemble de la ligne de production et peut couvrir plusieurs diamètres de tubes de 800 mm et plus sur la même ligne. Elle supporte le passage d'une extrusion mono-couche à multi-couche et convient à la production mixte de commandes aux multiples spécifications ; un temps d'arrêt court lors des changements, une forte utilisation de la capacité et une meilleure réactivité sur le marché.
Automatisation et traçabilité de la qualité : L'ensemble de la ligne adopte une liaison PLC/SCADA, un contrôle synchrone par servomoteurs pour la traction, la coupe, le empilage et d'autres étapes, réduisant ainsi l'intervention manuelle ; les fonctions de surveillance à distance et d'alerte permettent de détecter et de traiter rapidement les anomalies, réduisant les temps d'arrêt ; les paramètres clés sont entièrement enregistrés et tracés, répondant aux exigences des systèmes qualité et des audits projets, limitant les risques de non-conformité.
Avantage de coût sur tout le cycle de vie : La conception de l'équipement privilégie la durabilité et la facilité de maintenance, associée à des stocks locaux de pièces de rechange et à des services de diagnostic à distance, capables de résoudre rapidement les pannes et de réduire les temps d'arrêt ; après une longue période d'utilisation, les coûts de maintenance et les pertes dues aux arrêts sont nettement réduits, ce qui raccourcit le délai de retour sur investissement.
Conformité et adaptation aux scénarios : Les tuyaux produits par la ligne de production peuvent satisfaire aux exigences des normes nationales/industrielles dans les domaines de l'approvisionnement en eau, du gaz, des eaux usées, etc., et offrent une excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, à la corrosion et aux performances de fusion thermique. Ils peuvent être utilisés directement pour des projets clés tels que les conduites principales municipales, la gestion et le transfert d'eau en hydraulique, ainsi que le traitement des lixiviats d'ordures, garantissant ainsi une réception fluide du projet et un fonctionnement fiable à long terme.