800 mm HDPE boru üretim hattı

Tanım:

Bu HDPE boru üretimi hattı, ham madde karıştırma, erimiş ekstrüzyon, vakumlu kalibre etme, soğutularak şekillendirme, servo çekme, kesme ve bitmiş ürün sarma/istiflemesi işlemlerini entegre eden tam otomatik bir ekipman setidir. Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) boruların verimli ve yüksek kalitede üretimini sağlamak üzere tasarlanmıştır ve 20 mm'den 1200 mm'ye kadar tüm ölçülerdeki boruların üretimine uygundur. Su temini boruları, gaz boruları, kanalizasyon boruları ve çelik takviyeli spiral oluklu borular gibi çeşitli HDPE boru türlerinin üretimini gerçekleştirebilir.
Ekstrüzyon ekipmanlarının araştırma ve geliştirilmesindeki 20 yılı aşkın deneyime dayanarak, üretim hattının temel konfigürasyonu verimli tek/çift vida ekstruderıdır. Vida boyuna oran ve kanal yapısı, HDPE malzemelerin viskoelastik özelliklerine göre optimize edilmiş olup, düşük sıcaklıkta etkili plastikleşme sağlanması, yüksek sıcaklık nedeniyle bozunmanın önlenmesi ve boruların tokluk ile basınç direncinin sağlanması amacıyla hassas bir sıcaklık kontrol sistemi kullanılmaktadır. Ana ünite değişken frekanslı hız regülasyon teknolojisini benimsemiştir, böylece stabil ve kontrol edilebilir bir ekstrüzyon hacmi sağlanmakta ve maksimum ekstrüzyon verimliliği 1200 kg/saat'e ulaşarak büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Üretim hattı, iç basınç kalibrasyonu ve püskürtme soğutma kompozit şekillendirme sürecini benimsemektedir. Büyük çaplı borular birden fazla paletli traktör setiyle eşleştirilirken, küçük çaplı borular rulolu çekim ve otomatik sarma cihazlarıyla uyumlu hale getirilmiştir. İç basınç kalibrasyonu, borunun iç basıncını hassas bir şekilde kontrol ederek yüksek dairesellik ve doğru boyutsal hassasiyet sağlar ve duvar kalınlığı toleransı ±0,2 mm içinde kontrol edilebilir. Bölümlü püskürtme soğutma sistemi gradyan soğutma tasarımını benimser, borulardaki iç gerilmeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve deformasyon ile çatlama olasılığını önler. Elde edilen boru halka rijitliği SN8-SN16'ya ulaşabilir ve ulusal standart gereksinimlerini önemli ölçüde aşar.
Tüm hat, üretim parametrelerinin (sıcaklık, basınç, hız, kesme uzunluğu) gerçek zamanlı olarak izlenmesini, depolanmasını ve tek tuşla çağrılmasını destekleyen bir PLC entegre akıllı kontrol sistemiyle donatılmıştır. Çoklu spesifikasyonlu boru üretim formüllerini önceden ayarlar ve üretimi 20 dakika içinde tamamlar. Aynı zamanda çevrimiçi duvar kalınlığı tespiti ve lazer çap ölçümü gibi kalite izleme modülleriyle donatılmıştır ve bu modüller uygun olmayan ürünleri otomatik olarak ayırır; arıza kendini tanıma ve kapanma koruma işlevi, elle müdahale maliyetini önemli ölçüde azaltır ve ekipmanın çalışma güvenliğini artırır.
Bu üretim hattı, HDPE saf malzemelerin, modifiye edilmiş malzemelerin ve geri dönüştürülmüş malzemelerin işleme ihtiyaçları ile uyumludur. Üretilen borular, korozyona dayanıklılık, yaşlanmaya direnç, iyi esneklik, kolay bağlantı imkanı gibi avantajlara sahiptir ve GB/T 13663, ISO 4427 ve diğer ulusal ve uluslararası standartlara uygundur. Şehir içi su temini ve atık su sistemleri, gaz taşımacılığı, tarımsal sulama, maden drenajı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipman, dünya çapında onlarca ülkeye ve bölgeye ihraç edilmiş olup, stabil performansı ve kapsamlı satış sonrası hizmetleri ile yurt içi ve yurt dışı müşterilerden güven almıştır.

Uygulama Alanları:

800 mm HDPE boru üretim hattının temel uygulaması, büyük çaplı HDPE boruların imalatı etrafında döner. Bu borular, korozyona dayanıklılık, esneklik, darbe direnci, çevre dostuluğu ve geri dönüştürülebilirlik özelliklerine sahip olup, belediye altyapısı, su teknikleri mühendisliği ve enerji taşımacılığı gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaya uygundur. Spesifik uygulama alanları aşağıdaki gibidir:

Belediye su temini ve atık su mühendisliği

Şehir içi su temini ana hattı: 800 mm büyük çaplı HDPE boru yüksek debi kapasitesine, pürüzsüz iç duvar yapısına ve tortu oluşumuna karşı dirençli olmasına sahiptir. Bu da su iletim direncinin azaltılmasını sağlar. Şehirlerdeki yeni bölge su şebekelerinin ana hattarının döşenmesi ve eski boru şebekelerinin yenilenmesi için uygundur ve yerleşim birimlerindeki vatandaşların ve sanayinin istikrarlı su ihtiyacını karşılamayı sağlar.
Yağmur suyu ve kanalizasyon ayrıştırma ile drenaj ağı: kentsel yağmur sularının tahliyesi için ana boru olarak kullanılabilir ve sel döneminde biriken suyu hızlıca yönlendirebilir; aynı zamanda kanalizasyon toplama ana hatları için de kullanılabilir ve asit ile alkali korozyon direnci atık suda bulunan kimyasal maddelere uyum sağlayarak boru kaçaklarını ve toprak ile yeraltı suyunun kirlenmesini önler.

Sulama ve Su Transferi Mühendisliği

Tarımsal arazilerdeki ana sulama kanallarının yenilenmesi: geleneksel beton kanalların yerine kullanılır, beton boruların çabuk çatlaması ve yüksek bakım maliyetleri sorununu çözer, büyük ölçekli sulama alanlarında su kaynağı taşınmasında kullanılır ve uzun mesafeli, düşük kayıplı tarım arazisi sulamasını sağlar.
Bölgeler arası su transferi projesinin yan hattı: büyük ölçekli su transferi projelerinde su kaynağı taşıyan yan boru hattı olarak kullanılır, yüksek esnekliği karmaşık araziye uyum sağlayabilir ve jeolojik oturmaya bağlı boru deformasyonu riskini karşı dayanıklıdır.

Endüstriyel sıvı taşımacılığı

Kimyasal atık sıvı taşımacılığı: Kimya endüstrisi bölgelerindeki korozyon yapıcı atık sıvıların ve asit-baz çözeltilerinin taşınmasına uygundur. HDPE malzeme güçlü kimyasal kararlılığa sahiptir ve ortamla reaksiyona girmez, böylece taşıma güvenliğini sağlar.
Madencilik karışımı (slurry) taşımacılığı: Maden artıkları karışımları ve cüruf suları gibi katı-sıvı karışık akışkanların taşınmasını sağlar. Aşınma ve darbeye karşı dayanıklı olması sayesinde boru hatlarının kullanım ömrünü uzatır ve madencilik taşıma sistemlerinin bakım maliyetlerini düşürür.

Gaz iletimi (özel kalite HDPE boru)

Gaz taşımacılığı için özel kalite HDPE hammaddesiyle üretilen 800 mm'lik boru, şehir orta basınç gaz iletim ana hattı olarak kullanılabilir. İyi hava geçirmezliği, yaşlanmaya direnci, onlarca yıl yer altı kullanım ömrü, kolay inşaat imkânı sunar ve şehir doğalgaz şebekesinin genişlemesine uygundur.
Deniz suyunun arıtılması ve kıyı mühendisliği
Deniz suyu tuzsuzlaştırma projelerinde kullanılan temiz su taşıma ana hattı ile kıyı bölgelerindeki atık su deşarj hattı, deniz suyu korozyonuna dayanıklıdır ve yüksek tuz sisli ve yüksek nemli kıyı ortamlarına uygundur. Aynı zamanda ultraviyole yaşlanmaya karşı dirençlidir ve bazı sığ gömülü veya üstten döşeme senaryolarında kullanılabilir.

Özellikler:

Rekabet Avantajı:

Yüksek üretim kapasitesi ve stabil kalıplama: Uzunluk çap oranına sahip vidalar ve spiral kalıp başlıkları kullanılarak akış kanallarının ve eriyiğin dağılımı optimize edilmiş, eriyik soğutma ve vakum kapalı döngü kontrolü ile birleştirilerek büyük çaplı borularda sarkma sorunu etkili bir şekilde engellenmiş, duvar kalınlığının eşitliği ve boyutsal stabilite sağlanmıştır; Çok katmanlı beraber ekstrüzyon yapısı fonksiyonel katmanlamayı (örneğin anti-statik ve korozyon direnci) sağlayarak performans ile maliyet dengesini kurar; Çevrim içi ölçüm ve ağırlık kontrol sistemi sayesinde gerçek zamanlı düzeltmeler yapılır, hurda oranı önemli ölçüde düşer ve büyük miktarlarda stabil teslimata uygun hale gelir.
Düşük enerji tüketimi ve verim kontrolü: Düşük sıcaklık ekstrüzyon süreci, malzeme bozulmasını azaltır; verimli sürüş ve akıllı sıcaklık kontrolü (±1 ℃) enerji kullanım verimliliğini artırır ve sektörde yaygın olarak %15 - %35 arasında enerji tasarrufu sağlar. Pirinç ağırlığı kapalı döngüsü ve başlangıç-kuyruk ve köşe kesimlerindeki kayıpları ortadan kaldıran çip olmayan kesim, başlık kayıplarını azaltır, ön ısıtma ve devreye girme süresini kısaltır, birim maliyetleri daha da düşürür ve kârlılığı artırır.
Modüler yapı ve hızlı kalıp değişimi: Kalıp hızlı değişim tasarımı, tüm üretim hattıyla uyumludur ve aynı üretim hattında 800 mm ve üzeri çoklu boru çaplarını kapsar. Tek katmanlı/çok katmanlı beraber ekstrüzyon geçişini destekler ve çoklu spesifikasyonlu siparişlerin karışık üretimine uygundur; Kalıp değişimi için kısa duruş süresi, yüksek kapasite kullanımı ve pazar tepki hızının artırılması.
Otomasyon ve Kalite İzlenebilirliği: Tüm hat, PLC/SCADA bağlantısı, servo senkron kontrol ile çekme, kesme, istifleme ve diğer aşamaları içerir ve bu da manuel müdahaleyi azaltır; Uzaktan izleme ve uyarı fonksiyonları anomalileri hızlıca tespit etmeye ve gidermeye olanak sağlar, böylece durma süresi azalır; Anahtar parametreler kalite sistemi ve proje denetim gereksinimlerini karşılamak için tamamen kaydedilir ve izlenebilir hale getirilir, uyum riskleri azalır.
Tam yaşam döngüsü maliyet avantajı: Ekipman tasarımı dayanıklılığa ve bakımı kolay olmasına önem verir ve yerel yedek parça stokları ile uzaktan tanı servisleriyle birlikte arızaların hızlıca çözülmesini sağlar, durma süresi kısalır; Uzun süreli operasyon sonrasında bakım-onarım maliyetleri ve üretim kaybı önemli ölçüde azalır ve yatırım geri dönüş süresi kısalır.
Uyum ve senaryo adaptasyonu: Üretim hattı tarafından üretilen borular, su temini, gaz, kanalizasyon vb. alanlarda ulusal/endüstri standardı gereksinimlerini karşılayabilir ve çevresel gerilme çatlamasına, korozyona ve termal füzyon performansına karşı üstün direnç gösterir. Doğrudan belediye ana hatları, sulama suyu iletimi ve çöp sızıntı suyu arıtımı gibi kilit projelerde kullanılabilecek olup, proje kabulünün sorunsuz geçmesini ve uzun vadeli güvenilir çalışmayı sağlar.