línea de producción de tubos de HDPE de 800 mm

Descripción:

Esta línea de producción de tuberías HDPE es un conjunto completamente automático de equipos que integra mezcla de materia prima, extrusión de fusión, dimensionado al vacío, conformado por enfriamiento, tracción servo, corte en línea y enrollado/apilamiento del producto terminado. Está diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y es adecuada para la fabricación de tuberías de todas las especificaciones desde 20 mm hasta 1200 mm. Puede producir varios tipos de tuberías HDPE, como tuberías para suministro de agua, tuberías de gas, tuberías de alcantarillado y tuberías corrugadas espirales reforzadas con acero.
Basado en más de 20 años de experiencia en la investigación y desarrollo de equipos de extrusión, la configuración central de la línea de producción es un extrusor eficiente de tornillo simple/doble. La relación longitud a diámetro y la estructura del canal del tornillo están optimizadas según las características viscoelásticas de los materiales HDPE, y se utiliza un sistema de control preciso de temperatura para lograr una plastificación eficiente a baja temperatura, evitar la degradación por altas temperaturas y garantizar la tenacidad y resistencia a la presión de las tuberías. El equipo principal adopta tecnología de regulación de velocidad por frecuencia variable, con un volumen de extrusión estable y controlable, y una eficiencia máxima de extrusión de hasta 1200 kg/h, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.
La línea de producción adopta un proceso compuesto de conformado por dimensionado con presión interna y enfriamiento por pulverización. Las tuberías de gran diámetro se combinan con varios juegos de tractores de oruga, mientras que las tuberías de pequeño diámetro se adaptan con tracción por rodillos y dispositivos de bobinado automático. El dimensionado por presión interna garantiza una alta redondez y una precisión dimensional exacta de la tubería mediante un control preciso de la presión de aire en el interior de la tubería, y la tolerancia del espesor de la pared puede controlarse dentro de ±0,2 mm; El sistema de enfriamiento por pulverización segmentado adopta un diseño de enfriamiento gradual, eliminando eficazmente las tensiones internas en las tuberías y evitando deformaciones y grietas. La rigidez anular de la tubería terminada puede alcanzar SN8-SN16, superando ampliamente los requisitos de la norma nacional.
Toda la línea está equipada con un sistema de control integrado inteligente PLC, que permite la supervisión en tiempo real, almacenamiento y llamada con un solo clic de los parámetros de producción (temperatura, presión, velocidad, longitud de corte), así como la preconfiguración de fórmulas de producción para múltiples especificaciones, reduciendo el tiempo de preparación a menos de 20 minutos. Equipada simultáneamente con módulos de monitoreo de calidad como detección en línea del espesor de pared y medición láser del diámetro, capaz de eliminar automáticamente los productos no conformes; la función de autodiagnóstico de fallos y protección de apagado reduce significativamente el costo de intervención manual y mejora la seguridad en el funcionamiento del equipo.
Esta línea de producción es compatible con las necesidades de procesamiento de materiales puros HDPE, materiales modificados y materiales reciclados. Las tuberías producidas presentan ventajas como la resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, buena flexibilidad, conexión conveniente, y cumplen con las normas GB/T 13663, ISO 4427 y otras normas nacionales e internacionales. Se utilizan ampliamente en campos como el suministro y drenaje de agua municipal, transporte de gas, irrigación agrícola, drenaje de minas, entre otros. El equipo se exporta a decenas de países y regiones del mundo, y es confiado por clientes nacionales e internacionales gracias a su rendimiento estable y servicio posventa integral.

Aplicaciones:

La aplicación principal de la línea de producción de tuberías HDPE de 800 mm gira en torno a la fabricación de tuberías HDPE de gran diámetro. Estas tuberías, con sus características de resistencia a la corrosión, flexibilidad, resistencia al impacto, protección ambiental y reciclabilidad, son ampliamente adecuadas para diversos campos como infraestructura municipal, ingeniería hidráulica e transporte de energía. Los escenarios de aplicación específicos son los siguientes:

Ingeniería municipal de suministro y drenaje de agua

Tubería principal de suministro de agua urbana: la tubería HDPE de 800 mm de gran diámetro tiene un alto caudal, pared interior lisa y no propensa a la incrustación, lo que puede reducir la resistencia al transporte de agua. Es adecuada para la instalación de la línea principal de la red de suministro de agua en nuevas zonas urbanas y para la renovación de redes antiguas, garantizando un suministro de agua estable para residentes e industrias.
Desvío de aguas pluviales y cloacales y red de drenaje: puede utilizarse como tubería principal para el desagüe de aguas pluviales urbanas, desviando rápidamente el agua acumulada durante la temporada de inundaciones; también puede emplearse en tuberías principales de recolección de aguas residuales, y su resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis le permite adaptarse a sustancias químicas presentes en las aguas residuales, evitando fugas en la tubería y la contaminación del suelo y las aguas subterráneas.

Ingeniería de riego y trasvase de agua

Renovación de canales principales de riego en tierras agrícolas: sustituye a los canales tradicionales de hormigón, resolviendo los problemas de fisuración fácil y altos costos de mantenimiento de las tuberías de hormigón; se utiliza para el transporte de agua en zonas de riego a gran escala, permitiendo un riego agrícola a larga distancia y con bajas pérdidas.
Línea secundaria para trasvase de agua entre regiones: en proyectos de trasvase a gran escala, actúa como tubería secundaria para el transporte de fuentes hídricas; su alta flexibilidad le permite adaptarse a terrenos complejos y resistir el riesgo de deformación de la tubería causado por asentamientos geológicos.

Transporte de fluidos industriales

Transporte de líquidos residuales químicos: adecuado para el transporte de líquidos residuales corrosivos y soluciones ácido-base en parques químicos. El material HDPE tiene una gran estabilidad química y no reacciona con el medio, garantizando la seguridad durante el transporte.
Transporte de pulpa minera: puede transportar mezclas de fluidos sólido-líquido, como pulpa de relaves mineros y aguas con escoria. Sus propiedades resistentes al desgaste y al impacto prolongan la vida útil de las tuberías y reducen los costos de mantenimiento en los sistemas de transporte minero.

Transmisión de gas (tubería HDPE de grado especial)

La tubería de 800 mm fabricada con materia prima HDPE de grado especial para gas puede utilizarse como tubería principal para el transporte de gas a media presión en zonas urbanas, con buena hermeticidad, resistencia al envejecimiento, décadas de uso subterráneo, construcción conveniente y adecuada para la expansión de la red de gas urbana.
Desalinización de agua de mar e ingeniería costera
La tubería principal para el transporte de agua dulce utilizada en proyectos de desalinización de agua de mar, así como la tubería de descarga en áreas costeras, es resistente a la corrosión del agua de mar y adecuada para entornos costeros con alta niebla salina y alta humedad. Al mismo tiempo, es resistente al envejecimiento por rayos ultravioleta y puede utilizarse en algunos escenarios de enterramiento superficial o instalación aérea.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

Alta capacidad de producción y moldeo estable: mediante el uso de tornillos con relación longitud-diámetro optimizada y cabezales de extrusión espirales, optimizando la distribución de los canales de flujo y del material fundido, y combinando el enfriamiento del fundido con un control en bucle cerrado por vacío, se suprime eficazmente el colgado de tuberías de gran diámetro, garantizando un espesor de pared uniforme y estabilidad dimensional; La estructura de coextrusión multicapa puede lograr estratificación funcional (por ejemplo, antiestática y anticorrosiva), equilibrando rendimiento y costo; El sistema de medición y control de peso en línea proporciona corrección en tiempo real, reduciendo significativamente la tasa de desperdicio y resultando adecuado para entregas estables en grandes cantidades.
Bajo consumo de energía y control de rendimiento: El proceso de extrusión a baja temperatura reduce la degradación del material, mientras que el accionamiento eficiente y el control inteligente de temperatura (± 1 ℃) mejoran la eficiencia en el uso de la energía, con un rango común de ahorro energético del 15 % - 35 % en la industria; el control cerrado del peso del arroz y el corte sin rebabas reducen la pérdida de materiales en cabezas, colas y esquinas, acortan el tiempo de precalentamiento y puesta en marcha, reducen aún más los costos por unidad y aumentan la rentabilidad.
Modularización y cambio rápido: El diseño de cambio rápido de moldes es compatible con toda la línea de producción y puede cubrir múltiples diámetros de tubo de 800 mm y superiores en la misma línea; admite el cambio entre extrusión monocapa/multicapa y es adecuado para la producción mixta de pedidos de múltiples especificaciones; cortos tiempos de inactividad durante los cambios, alta utilización de la capacidad y mayor capacidad de respuesta al mercado.
Automatización y trazabilidad de calidad: Toda la línea adopta enlace PLC/SCADA, control servo sincrónico de tracción, corte, apilado y otros eslabones, reduciendo la intervención manual; las funciones de monitoreo y advertencia remota pueden detectar y manejar rápidamente anomalías, reduciendo tiempos muertos; los parámetros clave se registran y rastrean completamente para cumplir con los requisitos de auditoría del sistema de calidad y del proyecto, reduciendo riesgos de cumplimiento.
Ventaja de costo durante todo el ciclo de vida: el diseño del equipo enfatiza la durabilidad y facilidad de mantenimiento, junto con bibliotecas locales de piezas de repuesto y servicios de diagnóstico remoto, que permiten resolver rápidamente fallas y acortar tiempos muertos; tras una operación prolongada, los costos de operación y mantenimiento y las pérdidas por tiempos muertos se reducen significativamente, y el ciclo de retorno de la inversión es más corto.
Cumplimiento y adaptación a escenarios: Las tuberías producidas por la línea de producción pueden cumplir con los requisitos de las normas nacionales/industriales en áreas como abastecimiento de agua, gas, aguas residuales, etc., y presentan una excelente resistencia a la fisuración por esfuerzo ambiental, a la corrosión y un buen rendimiento de fusión térmica. Pueden utilizarse directamente en proyectos clave como tuberías principales municipales, conducción de agua en obras hidráulicas y tratamiento de lixiviados de vertederos, garantizando la aceptación sin problemas del proyecto y un funcionamiento fiable a largo plazo.