línea de producción de tubos CPVC de 110 mm

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

Esta línea de producción de tubos CPVC es un conjunto completo automatizado de equipos que integra mezcla, extrusión, conformado, enfriamiento, tracción, corte e inversión. Está diseñada para la producción eficiente y de alta precisión de tubos rígidos de CPVC (por ejemplo, tubos para suministro de agua, tubos de drenaje, tubos roscados, fundas protectoras para cables eléctricos, etc.) y es adecuada para la fabricación a gran escala de tubos de múltiples especificaciones, con diámetros que van desde φ 110 mm hasta φ 400 mm.

Basándose en más de 20 años de experiencia en investigación y desarrollo de equipos de extrusión, los componentes principales de la línea de producción son tornillos y cilindros de alto par personalizados, combinados con un sistema inteligente de control de temperatura, lo que permite lograr una plastificación uniforme y una extrusión estable de materiales CPVC, evitando eficazmente la degradación del material y los problemas de plastificación no uniforme, y garantizando que el espesor de la pared de los tubos se controle dentro de ± 0,3 mm.

La línea de producción está equipada con un dispositivo combinado de caja de vacío y tanque de enfriamiento por pulverización, que garantiza una alta redondez y una superficie lisa sin defectos en las tuberías mediante una adsorción precisa al vacío y un enfriamiento segmentado; el sistema de tracción servo funciona suavemente, con fuerza de tracción ajustable y un acoplamiento preciso a la velocidad de extrusión para evitar el estiramiento y deformación de las tuberías; la sierra de corte completamente automática adopta posicionamiento CNC, con una cara de corte plana y un error de longitud inferior a ±1 mm, cumpliendo así los requisitos de precisión para la producción en masa.

Toda la línea adopta un sistema de control con interfaz hombre-máquina PLC, que puede mostrar en tiempo real parámetros de producción (temperatura, velocidad, rendimiento, etc.), soportar almacenamiento de parámetros y llamada con un solo clic, siendo fácil de operar; además, está equipada simultáneamente con funciones de advertencia de fallos y protección de apagado, reduciendo los costes de intervención manual y mejorando la seguridad en la producción.

Esta línea de producción es compatible con las necesidades de procesamiento de polvo y materiales granulares de CPVC, con un aumento de la eficiencia productiva del 20 % al 30 % en comparación con los equipos tradicionales y una reducción del consumo energético superior al 15 %. Los indicadores de rendimiento de las tuberías terminadas cumplen con los requisitos de la norma nacional GB/T 5836 y con las normas internacionales, y se utilizan ampliamente en los campos de suministro y drenaje de agua para edificios, ingeniería municipal y canalizaciones eléctricas, entre otros. El equipo se exporta a numerosos países de todo el mundo y goza de amplio reconocimiento por parte de los clientes.

● Tecnología de plastificación con tornillo de alto par para un manejo más estable del material
Tornillo y cilindro de aleación personalizados, diseñados con un paso gradual y una estructura de barrera, combinados con un sistema inteligente de control de temperatura en múltiples etapas, lo que permite una fusión y plastificación uniformes del polvo o gránulos de CPVC, resolviendo eficazmente el problema crítico de la sensibilidad térmica del CPVC y su fácil degradación. El par del tornillo se incrementa en un 30 %, las fluctuaciones de la presión de extrusión se mantienen dentro de ± 2 %, garantizando una tolerancia estable del espesor de pared del tubo de ± 0,3 mm y una alta consistencia en las propiedades mecánicas del producto terminado.
● Tecnología de calibración al vacío + enfriamiento por segmentos para una precisión de conformado superior
Adoptando una caja de calibración al vacío de circuito cerrado con grado de vacío ajustable en tiempo real, combinada con tanques de enfriamiento segmentados por pulverización de alta presión, para lograr un "enfriamiento progresivo por conformado" del tubo tras su extrusión desde la matriz. El error de redondez del tubo es inferior al 0,5 %, y su superficie es lisa sin presentar protuberancias ni ondulaciones, evitando completamente los problemas de deformación y reducción de diámetro provocados por métodos tradicionales de enfriamiento. Puede producir con precisión tubos de todas las especificaciones desde 16 mm hasta 800 mm.
● Tecnología de tracción y corte con sincronización servo, con una eficiencia productiva aún más destacada
El sistema de tracción servo está precisamente vinculado con el extrusor principal, con fuerza de tracción infinitamente ajustable y un error de sincronización de velocidad inferior al 1%, para evitar el estiramiento y la deformación de la tubería; La sierra cortadora CNC completamente automática está equipada con un dispositivo de posicionamiento láser, y la cara de corte es plana y libre de rebabas, con un error de longitud inferior a ±1 mm. Admite operación continua sin personal y aumenta la eficiencia de producción en un 20% -30% en comparación con los equipos tradicionales.
● Sistema de control inteligente PLC, operación y mantenimiento más convenientes
Toda la línea está equipada con un sistema de control PLC de interfaz hombre-máquina, que puede monitorear en tiempo real parámetros clave como temperatura, presión, velocidad y producción. Soporta el almacenamiento y recuperación con un solo clic de más de 100 fórmulas de producción, sin necesidad de depuraciones repetidas al cambiar las especificaciones de las tuberías. La función integrada de autodiagnóstico y protección con advertencia reduce la tasa de fallas del equipo en un 40 %, reduciendo significativamente los costos de intervención manual y el tiempo de inactividad.
● Diseño ahorrador de energía y reducción de consumo, con un costo total más económico
Adopta un motor de ahorro energético con conversión de frecuencia y un diseño de cilindro aislado, lo que reduce el consumo energético en más del 15 % en comparación con los equipos tradicionales; los componentes principales están fabricados con material de aleación resistente al desgaste, y la vida útil del husillo-cilindro se extiende a más de 8000 horas, con un ciclo de mantenimiento prolongado en un 50 %; además, es compatible simultáneamente con la producción de materiales CPVC reciclados, con una proporción máxima de adición de hasta el 30 %, reduciendo aún más los costos de materias primas.
Además, la línea de producción cumple con la norma nacional GB/T 5836 y con la norma europea CE, y las tuberías terminadas pueden cumplir directamente con los requisitos estrictos de suministro y drenaje de agua en edificios, ingeniería municipal y otros campos.

Aplicaciones:

Las líneas de producción de tuberías CPVC son equipos automatizados especializados diseñados para fabricar tuberías CPVC de distintas especificaciones, niveles de dureza y funciones. Gracias a tecnologías de moldeo de alta precisión y control inteligente, sus aplicaciones abarcan múltiples sectores impulsados por el excelente rendimiento de las tuberías CPVC, como su resistencia a la corrosión, bajo costo, ligereza y facilidad de instalación.

1. Industria de la construcción
Este es el campo de aplicación más extendido de las tuberías CPVC.
● Sistemas de suministro y drenaje de agua: La línea de producción fabrica tuberías rígidas de CPVC (u-CPVC) para suministro de agua y tuberías de drenaje, ampliamente utilizadas en edificios residenciales, complejos comerciales e instalaciones industriales. Estas tuberías resisten la corrosión y la formación de incrustaciones, garantizando la entrega de agua limpia y la evacuación eficiente de aguas residuales.
● Tubos roscados para instalaciones eléctricas: Fabrica tubos roscados de CPVC de pared delgada para ocultar cables y conductores en las paredes, suelos y techos de los edificios. Estos tubos ofrecen un buen rendimiento aislante, protegiendo los circuitos frente a daños externos y reduciendo los riesgos de incendio.
● Conductos de ventilación: Fabrica tubos de CPVC para sistemas de ventilación interior en cocinas, baños y fábricas, con ventajas como la resistencia a la humedad y la facilidad de limpieza.

2. Ingeniería Municipal
● Drenaje urbano y tratamiento de aguas residuales: Las tuberías de CPVC de gran diámetro producidas mediante esta línea se utilizan en redes municipales de drenaje, encargadas de recoger las aguas pluviales y evacuar las aguas residuales domésticas. Su resistencia a la corrosión les permite adaptarse a complejos entornos subterráneos y garantiza una larga vida útil.
● Tubos subterráneos de protección para cables: Los tubos de protección de CPVC para cables eléctricos se instalan bajo tierra para proteger cables de alta tensión, cables ópticos de telecomunicaciones, etc., evitando daños en los cables causados por la corrosión del suelo, las excavaciones durante obras de construcción y la roedura por animales.

3. Campo agrícola
● Sistemas de riego: Produce tuberías de CPVC para riego agrícola destinadas a sistemas de riego por goteo, riego por aspersión y riego por inundación en campos de cultivo, invernaderos y huertos. Estas tuberías son ligeras, fáciles de instalar y ensamblar, y soportan ciertas presiones hidráulicas, lo que mejora la eficiencia en el uso del agua.
● Instalaciones para la cría de ganado: Se utilizan para fabricar tuberías de agua potable y tuberías de evacuación de aguas residuales en granjas ganaderas, con características de fácil limpieza y resistencia a la corrosión por excretas animales.

4. Aplicaciones Industriales
● Transporte de fluidos químicos: Para el transporte de medios químicos no altamente ácidos ni alcalinos en plantas químicas, industrias farmacéuticas y de procesamiento de alimentos; las tuberías de CPVC poseen propiedades químicas estables y evitan la contaminación del medio.
● Evacuación de aguas residuales industriales: Gestiona la descarga de aguas residuales industriales generales, reduciendo los costos de mantenimiento y sustitución de las tuberías en comparación con las tuberías metálicas.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

●Más de 20 años de experiencia industrial y capacidad de personalización

Avalados por más de dos décadas de experiencia en I+D y fabricación de equipos de extrusión, ofrecemos soluciones personalizadas para distintas necesidades de los clientes, ya sea para tubos eléctricos roscados de pequeño diámetro (φ16–φ50 mm) o para tubos municipales de drenaje de gran diámetro (φ315–φ800 mm). Podemos ajustar la estructura del husillo, los parámetros del sistema de refrigeración y el programa de control según las características locales de las materias primas y los requisitos de las normas del mercado, lo que resulta mucho más flexible que las líneas de producción genéricas disponibles en el mercado.

●Alta precisión y calidad estable del producto

Equipada con un tornillo personalizado de alto par y un sistema inteligente de control de temperatura, la línea logra una plastificación uniforme de los materiales CPVC sin degradación, garantizando que la tolerancia del espesor de pared de las tuberías terminadas se mantenga dentro de ±0,3 mm. La tecnología integrada de calibrado al vacío y enfriamiento por pulverización segmentada asegura un error de redondez en la tubería inferior al 0,5 %, con una superficie lisa, libre de hoyuelos y rayones. El sistema servo-sincrónico de tracción-extrusión garantiza una calidad constante del producto en producción en masa, cumpliendo tanto con las normas nacionales como internacionales (GB/T 5836).

● Alta eficiencia y bajo consumo energético

La línea de producción adopta la regulación de velocidad por frecuencia variable y la tecnología de recuperación de calor residual, lo que reduce el consumo energético integral en un 15 % o más en comparación con los equipos tradicionales. El sistema de control inteligente PLC reduce el tiempo de cambio de producto a menos de 30 minutos y aumenta la eficiencia de plastificación en un 25 %. Es compatible tanto con polvo CPVC como con gránulos para su procesamiento sin necesidad de transformaciones adicionales, mejorando eficazmente la eficiencia productiva y reduciendo los costes de materias primas y de operación.

● Funcionamiento inteligente y bajo costo de mantenimiento

La interfaz hombre-máquina de control central PLC de gama completa permite la supervisión en tiempo real, el almacenamiento de parámetros y la recuperación con un solo clic de los datos de producción. La función de autodiagnóstico de fallos y protección por apagado reduce la tasa de fallos del equipo en un 30 % y disminuye los requisitos de habilidad del operador. Los componentes principales están fabricados con materiales de alta calidad resistentes al desgaste, lo que prolonga su vida útil en 2–3 años respecto a los de la competencia, reduciendo significativamente la frecuencia y los costos de mantenimiento posteriores.

● Cumplimiento de normativas del mercado global y ventajas para la exportación

La línea de producción está diseñada estrictamente de acuerdo con las normas internacionales del sector, y los tubos de CPVC fabricados cumplen directamente los requisitos de importación de los mercados de Asia, África, América Latina y otras regiones. Ofrecemos servicios integrales de apoyo, incluidas la instalación, puesta en marcha y formación técnica en el extranjero, lo que resuelve las inquietudes postventa de los clientes exportadores. Nuestra consolidada red de ventas internacional y la reputación de marca acumulada a lo largo de los años también ayudan a los clientes a ocupar rápidamente el mercado objetivo.