línea de producción de tubos PP de 50-160 mm

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

La línea de producción de tubos PP-H es un equipo especializado utilizado para fabricar tubos de polipropileno homopolímero (PP-H). A través del proceso de moldeo por extrusión, se pueden producir tubos de alto rendimiento, ampliamente utilizados en los sectores químico, medioambiental, de la construcción y otros. A continuación se presenta una introducción detallada sobre la línea de producción de tubos PP-H:

Composición de la línea de producción

Sistema de procesamiento de materia prima: incluye alimentador al vacío automático y secador de tolva. El alimentador al vacío automático puede transportar automáticamente el material PP-H a la tolva, evitando la contaminación de la materia prima; el secador de tolva se utiliza para eliminar la humedad de la materia prima y prevenir defectos como burbujas en las tuberías.

Sistema de extrusión: normalmente se utiliza un extrusor de tornillo único, cuya estructura de tornillo es mayormente de paso igual y gradiente de profundidad desigual, con una relación longitud a diámetro de (25-30):1 y una relación de compresión de 2,5-4. Después de que el extrusor caliente y derrita la materia prima, esta se extruye en forma mediante un molde. Los moldes son mayormente de estructura recta, y sus dimensiones se diseñan según las especificaciones de las tuberías.

Sistema de enfriamiento fijo: compuesto por un tanque de calibración al vacío y un tanque de enfriamiento por inmersión. El tanque de calibración al vacío moldea con precisión el diámetro exterior de la tubería mediante presión de vacío, mientras que el tanque de enfriamiento por inmersión rocía y enfría rápidamente la tubería, aumentando su tenacidad y resistencia a la presión.

Sistema de tracción: la máquina de tracción se utiliza para extraer uniformemente la tubería enfriada, y su velocidad de tracción se ajusta a la velocidad de extrusión para garantizar un espesor de pared uniforme y estabilidad dimensional de la tubería.

Sistema de corte: utiliza una cortadora automática que puede cortar con precisión la tubería según la longitud establecida, con un corte limpio y sin rebabas.

Equipos auxiliares: incluyen máquina de codificación láser y máquina volteadora, entre otros. La máquina de codificación láser puede imprimir en las tuberías la fecha de producción, especificaciones, marca y otra información, mientras que la máquina volteadora se utiliza para recoger y apilar las tuberías cortadas.

Características del equipo

Eficiente y ahorrador de energía: Al optimizar el diseño del tornillo y el control del sistema de calefacción, se ha mejorado la eficiencia de plastificación de los materiales y se ha reducido el consumo energético. Al mismo tiempo, el uso de motores y dispositivos de transmisión ahorradores de energía reduce las pérdidas de energía durante el funcionamiento del equipo.

Control de alta precisión: Equipado con sistemas avanzados de control de temperatura, velocidad de tracción y control de espesor de pared, puede controlar con precisión diversos parámetros en el proceso de producción, garantizando la exactitud dimensional y el rendimiento estable de las tuberías.

Alto grado de automatización: Puede lograr el control completamente automático desde la alimentación de materia prima, extrusión, enfriamiento, tracción, corte hasta volteo, reduciendo las operaciones manuales y mejorando la eficiencia de producción y la consistencia de la calidad del producto.

Fuerte adaptabilidad: Puede producir tuberías PP-H de diferentes especificaciones y espesores de pared para satisfacer las necesidades de distintos clientes.

proceso de producción

Preparación de la materia prima: Seleccione partículas de PP-H con alta pureza y sin impurezas, y cuya velocidad de flujo fundido suele estar en el rango de 0,2-0,4 g/10min. Después de que las materias primas ingresen a la fábrica, se requiere un muestreo e inspección rigurosos antes de que puedan ponerse en producción.

Moldeo por extrusión: Las materias primas secas se alimentan a una extrusora, y la temperatura de la sección de alimentación del cilindro se controla entre 150-165 ℃, la sección de plastificación entre 170-180 ℃, y la sección de homogeneización entre 190-220 ℃. La materia prima fundida se extruye en forma mediante un molde accionado por un tornillo sinfín.

Enfriamiento y conformado: Después de que la tubería es extruida, entra al tanque de dimensionado al vacío y al tanque de agua de enfriamiento. Controlando la temperatura y el caudal del agua de enfriamiento, la tubería se enfría y conforma rápidamente, evitando al mismo tiempo la generación de tensiones internas.

Corte: La tubería enfriada es arrastrada por un tractor hasta la máquina de corte y cortada según la longitud establecida. Durante el corte, es necesario controlar la velocidad y profundidad de corte para garantizar un corte uniforme.

Campo de aplicación

Las tuberías PP-H tienen las ventajas de una fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y buena resistencia al impacto, y se utilizan ampliamente en la industria química para el transporte de medios corrosivos, en la industria de protección ambiental para sistemas de tratamiento de aguas residuales y gases de escape, en la industria de la construcción para tuberías de suministro y drenaje de agua, y en la industria de alimentos y bebidas para el transporte de materiales.

Aplicaciones:

Las tuberías de PP-H (polipropileno homopolímero) producidas por la línea de producción de tuberías de PP-H tienen características esenciales como alta resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, resistencia al flujo plástico, gran rigidez y larga vida útil. Se adaptan precisamente a las necesidades de formación de materiales en la línea de producción, y las tuberías fabricadas pueden soportar condiciones de trabajo severas en múltiples sectores. Los escenarios de aplicación específicos son los siguientes:

Área de transporte anticorrosivo químico (aplicación principal)

La industria química es el escenario principal de aplicación para las tuberías PP-H, y las tuberías producidas por líneas de producción tienen una resistencia a la corrosión mucho mayor que las tuberías PP ordinarias. Pueden soportar la corrosión provocada por la mayoría de los ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis y medios salinos, y presentan una excelente resistencia a altas temperaturas (la temperatura de uso prolongado puede alcanzar los 95 ℃). Son adecuadas para transportar materiales corrosivos como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, sosa cáustica y agua amoniacal. Ampliamente utilizadas en tuberías de transporte de materias primas, tuberías auxiliares para reactores químicos y tuberías de evacuación de residuos ácidos y alcalinos en parques industriales químicos, se adaptan a los requisitos estrictos de operación continua en la producción química, eliminan el riesgo de corrosión y fugas en las tuberías y garantizan la seguridad del proceso productivo.

Campo del tratamiento ambiental de aguas

Se adapta a los requisitos completos del proceso de tratamiento de aguas en la industria de protección ambiental, abarcando el tratamiento de aguas residuales industriales, redes de tuberías de alcantarillado municipal, transporte de lixiviados de basura y sistemas de preparación de agua pura/ultrapura. Las tuberías PP-H son resistentes a la corrosión por ácidos, álcalis, sales y microorganismos presentes en las aguas residuales, anti-envejecimiento, no propensas a la acumulación de incrustaciones, tienen baja resistencia al flujo de fluidos y no liberan sustancias nocivas que contaminen la calidad del agua. Son adecuadas tanto para condiciones enterradas en la recolección y transporte de aguas residuales municipales como para cumplir con los requisitos de presión en el tratamiento industrial de aguas residuales de alta concentración. Al mismo tiempo, pueden utilizarse en sistemas de reutilización de agua regenerada, cumpliendo así con los estándares verdes y de aplicación a largo plazo de la industria de protección ambiental.

Industria de Metalurgia y Galvanoplastia

Para las condiciones de trabajo especiales de las industrias metalúrgica y de galvanoplastia, las tuberías PP-H producidas por la línea de producción pueden adaptarse para transportar medios como soluciones ácidas y alcalinas para lavado, soluciones de baños de galvanizado, soluciones de pasivación y aguas residuales con contenido de metales pesados durante el proceso de fundición. Las condiciones de trabajo en este campo son principalmente altas temperaturas y fuerte corrosión. Las tuberías PP-H tienen gran rigidez, resistencia a la temperatura y a la presión, y el material es liso y no propenso a acumular impurezas, lo que puede evitar obstrucciones en las tuberías y daños por corrosión, reducir los costos de mantenimiento en etapas posteriores y satisfacer las necesidades de operación continua en líneas de producción metalúrgica y de galvanoplastia.

Campos de la industria ligera farmacéutica y alimentaria

Los tubos PP-H son materiales no tóxicos, inodoros e higiénicos que cumplen con las normas de seguridad alimentaria y farmacéutica, y presentan resistencia térmica capaz de satisfacer las necesidades desde la refrigeración a baja temperatura hasta el transporte a alta temperatura. Los tubos producidos por la línea de producción pueden utilizarse para el transporte de materias primas en la industria farmacéutica, tratamiento de aguas residuales farmacéuticas y tuberías de transporte de agua purificada; en el campo de la industria alimentaria y ligera, pueden adaptarse al transporte de materiales como jugos de frutas, bebidas, productos lácteos, así como tuberías para soluciones limpiadoras ácidas y alcalinas en el proceso de procesamiento de alimentos, evitando la contaminación de los materiales y garantizando la seguridad del producto.

Tuberías especiales municipales y de construcción

A diferencia de las tuberías ordinarias de suministro y drenaje de agua, las tuberías PP-H son adecuadas para condiciones de trabajo especiales en edificios e ingeniería municipal. En primer lugar, se utilizan para el desagüe de aguas pluviales de techos y el drenaje de defensa civil en sótanos. Tienen gran rigidez, resistencia al impacto y no se dañan fácilmente por fuerzas externas; en segundo lugar, sirven para la descarga de medios ácidos y alcalinos en obras municipales, así como para el transporte auxiliar de agua caliente a alta temperatura (por ejemplo, tuberías auxiliares para redes secundarias de calefacción en áreas residenciales); en tercer lugar, funcionan como tubería de respaldo para sistemas de rociadores contra incendios en garajes subterráneos y fábricas, poseen una fuerte resistencia climática y pueden instalarse bajo tierra o aéreas para un uso estable prolongado.

Sectores agrícola y de nuevas energías

El transporte de soluciones nutritivas ácidas y alcalinas y la tubería de riego para la mejora de tierras salinas y alcalinas, adecuadas para cultivos a gran escala en el campo agrícola, son resistentes a la corrosión del suelo y tienen una vida útil de más de 50 años sin necesidad de reemplazo frecuente; En el campo de las nuevas energías (como la fotovoltaica y las baterías de litio), puede utilizarse para la limpieza fotovoltaica, el transporte de aguas ácidas y alcalinas y las tuberías de transporte de materias primas de electrolitos en la industria de baterías de litio, adaptándose a los requisitos clave de resistencia a la corrosión, seguridad y rendimiento a largo plazo de las tuberías en la industria de nuevas energías.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

Especializado para material PP-H, excelente adaptabilidad al moldeo

Personalizado según las características de los materiales primas de homopolipropileno PP-H, el husillo adopta una estructura escalonada de aleación altamente resistente al desgaste con relación de aspecto optimizada de 28:1. La relación de compresión coincide precisamente con las características de fusión del PP-H, logrando una plastificación completa y uniforme, resolviendo completamente los problemas de moldeo derivados de la alta rigidez y alta viscosidad de fusión de los materiales primas PP-H, garantizando una descarga estable sin fluctuaciones y evitando defectos como hundimientos y grietas en las tuberías.

Control preciso de temperatura, alta precisión dimensional

Equipado con un sistema inteligente de control de temperatura de múltiples secciones, error de control de temperatura ≤±1℃, que se adapta con precisión a la demanda de fusión por segmentos de materiales PP-H en el rango de 150-220℃. Combinado con el proceso doble de conformado por calibración al vacío + enfriamiento por pulverización escalonado, la tolerancia del diámetro exterior de las tuberías se controla dentro de ±0,3 mm y la uniformidad del espesor de la pared es ≥98%, cumpliendo plenamente con las normas nacionales y las estrictas normas de la industria química, sin necesidad de acabado secundario de los productos terminados.

Estable y eficiente, capacidad sobresaliente de producción en masa

La máquina completa adopta un bastidor soldado resistente, funcionando suavemente sin vibraciones; los componentes principales de transmisión están equipados con cajas de engranajes de precisión, permitiendo una producción continua las 24 horas del día. El control automático en bucle cerrado de todo el proceso permite la vinculación perfecta de la alimentación, extrusión, dimensionado, tracción y corte, con una precisión de sincronización de velocidad de tracción ≤±0,2 m/min. La producción por línea es un 15%-20% mayor que la de los modelos convencionales, y la tasa de productos conformes se mantiene estable por encima del 99,5%.

Resistencia a la Corrosión y al Desgaste, Larga Vida Útil del Equipo

Las piezas en contacto con las materias primas (tornillo, cilindro, molde) adoptan un tratamiento de nitruración más tecnología de recubrimiento resistente al desgaste, resistente al desgaste por fricción a alta temperatura de materias primas PP-H, resistente a la corrosión y no adhesivo, con una vida útil un 30 % más larga que los modelos ordinarios. Las piezas sujetas a desgaste adoptan un diseño estandarizado, fácil de reemplazar, reduciendo el costo de mantenimiento posterior en un 25 %, adaptándose a la demanda rígida de producción continua prolongada de tuberías químicas.

Inteligente y cómodo, bajo umbral de operación

Equipado con sistema de interacción hombre-máquina de pantalla táctil, los parámetros de producción (temperatura, velocidad, longitud de corte) se pueden configurar con una sola tecla y se muestran en tiempo real, admitiendo almacenamiento y recuperación de parámetros para que los principiantes los dominen rápidamente. Con funciones de autodiagnóstico y alerta de fallos, puede predecir anomalías del equipo con anticipación, reducir las pérdidas por paradas, no requiere técnicos especializados de guardia y ahorra considerablemente los costos laborales.

Ahorro de Energía y Reducción de Consumo, Alta Rentabilidad

Adopta un sistema de bobina de calefacción ahorradora de energía y accionamiento por conversión de frecuencia, que ahorra entre un 18% y un 25% de energía en comparación con los modelos tradicionales; el diseño modular de la máquina completa permite ampliar la capacidad de forma flexible (adaptable a tuberías PP-H de calibre completo de 20 mm a 1200 mm) sin necesidad de reemplazar toda la máquina, reduciendo los costos posteriores de expansión y transformación, y equilibrando las necesidades actuales de producción en masa con las futuras actualizaciones a largo plazo.