Lugar de Origen: |
Jiangsu, china |
Nombre de la Marca: |
CGFE |
Número de Modelo: |
SJG75/38 |
Certificación: |
El uso de las sustancias químicas |
Cantidad Mínima de Pedido: |
1 conjunto |
Precio: |
USD 140000 |
Detalles de Embalaje: |
Palet de madera, embalaje con película de PE. |
Tiempo de entrega: |
30 días después de recibir el depósito |
Términos de Pago: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Capacidad de Suministro: |
20 conjuntos cada mes |
Esta línea de producción de tuberías HDPE es un conjunto completamente automático de equipos que integra mezcla de materia prima, extrusión de fusión, dimensionado al vacío, conformado por enfriamiento, tracción servo, corte en línea y enrollado/apilamiento del producto terminado. Está diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y es adecuada para la fabricación de tuberías de todas las especificaciones desde 20 mm hasta 1200 mm. Puede producir varios tipos de tuberías HDPE, como tuberías para suministro de agua, tuberías de gas, tuberías de alcantarillado y tuberías corrugadas espirales reforzadas con acero.
Basado en más de 20 años de experiencia en la investigación y desarrollo de equipos de extrusión, la configuración central de la línea de producción es un extrusor eficiente de tornillo simple/doble. La relación longitud a diámetro y la estructura del canal del tornillo están optimizadas según las características viscoelásticas de los materiales HDPE, y se utiliza un sistema de control preciso de temperatura para lograr una plastificación eficiente a baja temperatura, evitar la degradación por altas temperaturas y garantizar la tenacidad y resistencia a la presión de las tuberías. El equipo principal adopta tecnología de regulación de velocidad por frecuencia variable, con un volumen de extrusión estable y controlable, y una eficiencia máxima de extrusión de hasta 1200 kg/h, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.
La línea de producción adopta un proceso compuesto de conformado por dimensionado con presión interna y enfriamiento por pulverización. Las tuberías de gran diámetro se combinan con varios juegos de tractores de oruga, mientras que las tuberías de pequeño diámetro se adaptan con tracción por rodillos y dispositivos de bobinado automático. El dimensionado por presión interna garantiza una alta redondez y una precisión dimensional exacta de la tubería mediante un control preciso de la presión de aire en el interior de la tubería, y la tolerancia del espesor de la pared puede controlarse dentro de ±0,2 mm; El sistema de enfriamiento por pulverización segmentado adopta un diseño de enfriamiento gradual, eliminando eficazmente las tensiones internas en las tuberías y evitando deformaciones y grietas. La rigidez anular de la tubería terminada puede alcanzar SN8-SN16, superando ampliamente los requisitos de la norma nacional.
Toda la línea está equipada con un sistema de control integrado inteligente PLC, que permite la supervisión en tiempo real, almacenamiento y llamada con un solo clic de los parámetros de producción (temperatura, presión, velocidad, longitud de corte), así como la preconfiguración de fórmulas de producción para múltiples especificaciones, reduciendo el tiempo de preparación a menos de 20 minutos. Equipada simultáneamente con módulos de monitoreo de calidad como detección en línea del espesor de pared y medición láser del diámetro, capaz de eliminar automáticamente los productos no conformes; la función de autodiagnóstico de fallos y protección de apagado reduce significativamente el costo de intervención manual y mejora la seguridad en el funcionamiento del equipo.
Esta línea de producción es compatible con las necesidades de procesamiento de materiales puros HDPE, materiales modificados y materiales reciclados. Las tuberías producidas presentan ventajas como la resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, buena flexibilidad, conexión conveniente, y cumplen con las normas GB/T 13663, ISO 4427 y otras normas nacionales e internacionales. Se utilizan ampliamente en campos como el suministro y drenaje de agua municipal, transporte de gas, irrigación agrícola, drenaje de minas, entre otros. El equipo se exporta a decenas de países y regiones del mundo, y es confiado por clientes nacionales e internacionales gracias a su rendimiento estable y servicio posventa integral.
Los tubos producidos por la línea de producción de tubos HDPE de 400 mm pertenecen a tuberías ligeras de tamaño pequeño y mediano. Aprovechando las características del material HDPE, como la resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, conexión conveniente y baja resistencia al flujo de fluidos, se utilizan ampliamente en redes de tuberías urbanas para servicios básicos, riego agrícola ahorrador de agua, transporte auxiliar industrial, paisajismo y proyectos temporales de emergencia. Los escenarios de aplicación específicos son los siguientes:
Tubería secundaria de suministro de agua residencial: sustituye a las tuberías galvanizadas tradicionales y a las tuberías de PVC, utilizándose en las instalaciones de suministro de agua doméstica en áreas residenciales urbanas y manzanas municipales. Es higiénica, no tóxica y poco propensa a la formación de incrustaciones, garantizando la seguridad en el transporte de agua potable; también es adecuada para la renovación de redes de tuberías antiguas, con un período de construcción corto, lo que puede reducir la tasa de fugas en la red de tuberías.
Tubería ramal para desvío de aguas pluviales y residuales: Como tubería de recolección de agua de lluvia y evacuación de aguas residuales en áreas residenciales y comerciales, se instala bajo tierra y es resistente a la corrosión del suelo. Su flexibilidad permite adaptarse al asentamiento del terreno, evitando roturas y fugas en la tubería, y contribuye a que las obras de renovación de separación de aguas pluviales y residuales en las ciudades cumplan con las normativas.
Tubería principal para riego ahorrador de agua: Adecuada para sistemas de riego en cultivos de campo y en bases de hortalizas y frutas en invernaderos, conecta estaciones de bombeo con las ramas de riego por goteo y aspersión en el campo, logrando un suministro eficiente de agua y reduciendo las pérdidas; ligera, fácil de instalar y adaptable al terreno complejo de las zonas agrícolas.
Proyecto de seguridad del agua potable rural: utilizado para redes de suministro de agua centralizadas en aldeas y pueblos, distribuyendo agua potable a cada grupo de aldea. Puede instalarse al aire libre o enterrado, con gran resistencia climática, resolviendo así el problema del transporte del "último kilómetro" del agua potable rural.
Tuberías de suministro y drenaje de agua en fábricas: utilizadas para el transporte de agua de producción en fábricas manufactureras, tuberías de agua de circulación para equipos y descarga de aguas residuales industriales con baja corrosión. Son resistentes al desgaste y al impacto, adecuadas para condiciones de trabajo complejas en talleres, y tienen bajos costos de mantenimiento.
Tubería subterránea en minas: como tubería de transporte de agua clara y de descarga de aguas residuales en minas, es ligera y fácil de transportar e instalar en espacios subterráneos estrechos. Su resistencia a la corrosión puede prolongar la vida útil de la tubería y reducir la inversión en operación y mantenimiento de la mina.
Tubería de riego para verdeado: utilizada en sistemas de riego de parques urbanos, franjas verdes y árboles junto a carreteras, para transportar fuentes de agua de riego; también puede usarse como tubería de reabastecimiento de agua para lagos artificiales y ríos ornamentales, resistente al sol y la lluvia al aire libre, y que no envejece fácilmente tras un uso prolongado.
Tubería para aspersores de campo de golf: como tubería secundaria del sistema de aspersión de un campo de golf, suministra agua con precisión a diversos puntos de aspersión, garantizando un riego uniforme del césped y mejorando la calidad del mantenimiento paisajístico.
Modelo |
JYD-400 |
Diámetro (mm) |
110-400 |
Modelo de extrusora |
SJG75/38 |
Potencia del motor principal (kw) |
160 |
Producción (kg/h) |
110-400 |
Molde para tubo de PVC |
PERSONALIZADA |
Longitud del tanque de calibración al vacío |
8m |
Bomba de vacío (KW) |
2 piezas |
Bomba de agua (kw) |
2 piezas |
Máquina de arrastre |
Cuatro orugas; Motor inversor o motor servo como opción |
Máquina de corte |
Máquina de corte de tipo planetario |
Otras máquinas como opción |
Impresora, trituradora, mezcladora |
Alta capacidad de producción y moldeo estable: mediante el uso de tornillos con relación longitud-diámetro optimizada y cabezales de extrusión espirales, optimizando la distribución de los canales de flujo y del material fundido, y combinando el enfriamiento del fundido con un control en bucle cerrado por vacío, se suprime eficazmente el colgado de tuberías de gran diámetro, garantizando un espesor de pared uniforme y estabilidad dimensional; La estructura de coextrusión multicapa puede lograr estratificación funcional (por ejemplo, antiestática y anticorrosiva), equilibrando rendimiento y costo; El sistema de medición y control de peso en línea proporciona corrección en tiempo real, reduciendo significativamente la tasa de desperdicio y resultando adecuado para entregas estables en grandes cantidades.
Bajo consumo de energía y control de rendimiento: El proceso de extrusión a baja temperatura reduce la degradación del material, mientras que el accionamiento eficiente y el control inteligente de temperatura (± 1 ℃) mejoran la eficiencia en el uso de la energía, con un rango común de ahorro energético del 15 % - 35 % en la industria; el control cerrado del peso del arroz y el corte sin rebabas reducen la pérdida de materiales en cabezas, colas y esquinas, acortan el tiempo de precalentamiento y puesta en marcha, reducen aún más los costos por unidad y aumentan la rentabilidad.
Modularización y cambio rápido: El diseño de cambio rápido de moldes es compatible con toda la línea de producción y puede cubrir múltiples diámetros de tubo de 800 mm y superiores en la misma línea; admite el cambio entre extrusión monocapa/multicapa y es adecuado para la producción mixta de pedidos de múltiples especificaciones; cortos tiempos de inactividad durante los cambios, alta utilización de la capacidad y mayor capacidad de respuesta al mercado.
Automatización y trazabilidad de calidad: Toda la línea adopta enlace PLC/SCADA, control servo sincrónico de tracción, corte, apilado y otros eslabones, reduciendo la intervención manual; las funciones de monitoreo y advertencia remota pueden detectar y manejar rápidamente anomalías, reduciendo tiempos muertos; los parámetros clave se registran y rastrean completamente para cumplir con los requisitos de auditoría del sistema de calidad y del proyecto, reduciendo riesgos de cumplimiento.
Ventaja de costo durante todo el ciclo de vida: el diseño del equipo enfatiza la durabilidad y facilidad de mantenimiento, junto con bibliotecas locales de piezas de repuesto y servicios de diagnóstico remoto, que permiten resolver rápidamente fallas y acortar tiempos muertos; tras una operación prolongada, los costos de operación y mantenimiento y las pérdidas por tiempos muertos se reducen significativamente, y el ciclo de retorno de la inversión es más corto.
Cumplimiento y adaptación a escenarios: Las tuberías producidas por la línea de producción pueden cumplir con los requisitos de las normas nacionales/industriales en áreas como abastecimiento de agua, gas, aguas residuales, etc., y presentan una excelente resistencia a la fisuración por esfuerzo ambiental, a la corrosión y un buen rendimiento de fusión térmica. Pueden utilizarse directamente en proyectos clave como tuberías principales municipales, conducción de agua en obras hidráulicas y tratamiento de lixiviados de vertederos, garantizando la aceptación sin problemas del proyecto y un funcionamiento fiable a largo plazo.