Место происхождения: |
Цзянсу, Китай |
Название бренда: |
CGFE |
Номер модели: |
SJG75/38 |
Сертификация: |
C, iso9001 |
Минимальное количество заказа: |
1сет |
Цена: |
USD 140000 |
Подробности упаковки: |
Деревянный поддон, упаковка пленкой PE |
Время доставки: |
30 дней после получения депозита |
Условия оплаты: |
FOB, CFR, CIF, DAP и др. |
Способность поставки: |
20 комплектов в месяц |
Эта производственная линия для труб HDPE представляет собой полностью автоматический комплект оборудования, который объединяет смешивание сырья, экструзию расплава, вакуумное калибрование, охлаждение и формование, сервоприводную тягу, автоматическую резку и намотку/укладку готовой продукции. Она предназначена для эффективного и высококачественного производства труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для изготовления труб полного спектра диаметров — от 20 мм до 1200 мм. Линия способна производить различные типы труб HDPE, такие как трубы для водоснабжения, газоснабжения, канализационные трубы, а также армированные сталью спирально-гофрированные трубы.
На основе более чем 20-летнего опыта в области научных исследований и разработок экструзионного оборудования, основная конфигурация производственной линии представляет собой эффективный одно-/двухшнековый экструдер. Соотношение длины к диаметру и конструкция канавки шнека оптимизированы в соответствии с вязкоупругими характеристиками материалов HDPE, используется точная система контроля температуры для достижения низкотемпературной и эффективной пластификации материалов, предотвращения термодеструкции при высокой температуре, а также обеспечения ударной вязкости и устойчивости труб к давлению. Основное оборудование оснащено технологией регулирования скорости с переменной частотой, что обеспечивает стабильный и контролируемый объем экструзии, максимальная эффективность экструзии достигает 1200 кг/ч, удовлетворяя потребности крупносерийного производства.
Линия производства использует комплексный процесс формования с внутренним калиброванием под давлением и распылительным охлаждением. Трубы большого диаметра оснащаются несколькими комплектами гусеничных тракторов, а для труб малого диаметра применяются роликовые тяговые устройства и автоматические намотчики. Калибрование под внутренним давлением обеспечивает высокую круглость и точную размерную точность труб за счёт точного контроля внутреннего давления воздуха, при этом допуск толщины стенки может контролироваться в пределах ±0,2 мм; Система сегментированного распылительного охлаждения использует градиентную схему охлаждения, эффективно устраняя внутренние напряжения в трубах и предотвращая деформацию и растрескивание. Жёсткость кольца готовой трубы достигает SN8–SN16, что значительно превышает требования национальных стандартов.
Вся линия оснащена интеллектуальной интегрированной системой управления PLC, которая поддерживает реальное наблюдение, хранение и одномоментный вызов производственных параметров (температура, давление, скорость, длина резки), предустановленные формулы производства труб по нескольким спецификациям и сокращает время производства до 20 минут. Одновременно оснащена модулями контроля качества, такими как онлайн-определение толщины стенки и лазерное измерение диаметра, которые могут автоматически удалять несоответствующую продукцию; функция самодиагностики неисправностей и аварийного отключения значительно снижает затраты на вмешательство персонала и повышает безопасность эксплуатации оборудования.
Эта производственная линия совместима с потребностями переработки чистых материалов HDPE, модифицированных и вторичных материалов. Произведённые трубы обладают преимуществами коррозионной стойкости, устойчивости к старению, хорошей гибкости, удобства соединения и соответствуют отечественным и международным стандартам, таким как GB/T 13663, ISO 4427, и другим. Они широко применяются в городском водоснабжении и водоотведении, транспортировке газа, орошении в сельском хозяйстве, дренаже шахт и других областях. Оборудование экспортируется в десятки стран и регионов мира и пользуется доверием клиентов внутри страны и за рубежом благодаря стабильной работе и комплексному послепродажному обслуживанию.
Трубы, производимые линией по производству труб HDPE диаметром 400 мм, относятся к лёгким трубам малого и среднего размера. Благодаря таким характеристикам материала HDPE, как антикоррозионная стойкость, хорошая гибкость, удобство соединения и низкое сопротивление потоку жидкости, они широко используются в городских коммунальных сетях, водосберегающем орошении в сельском хозяйстве, вспомогательной транспортировке в промышленности, благоустройстве территорий и временных аварийных проектах. Конкретные сферы применения следующие:
Отвод для подачи воды в жилые помещения: замена традиционных оцинкованных и PVC-труб, применяемых в системах водоснабжения домашних хозяйств в городских жилых районах и посёлках. Гигиеничны, нетоксичны, не склонны к образованию накипи, что обеспечивает безопасность транспортировки питьевой воды; также подходят для модернизации старых трубопроводных сетей, строительство занимает короткий срок и позволяет снизить уровень утечек в трубопроводной сети.
Труба для раздельного отвода дождевой и сточной воды: как трубопровод для сбора дождевой воды и отведения сточных вод в жилых и коммерческих зонах прокладывается под землей и устойчива к коррозии почвы. Благодаря своей гибкости она может адаптироваться к оседанию грунта, избегая разрыва и утечки трубопровода, способствуя модернизации систем раздельного отвода дождевой и сточной воды в городах и соответствию нормативам.
Магистральная труба для экономичного орошения: подходит для ирригационных систем на полях и базах по выращиванию фруктов и овощей в теплицах, соединяет насосные станции с капельными и дождевальными магистралями в поле, обеспечивая эффективную подачу воды и снижая потери воды; легкая, простая в установке и адаптируемая к сложному рельефу сельскохозяйственных угодий.
Проект обеспечения безопасности питьевой воды в сельской местности: используется для централизованных водопроводных сетей в деревнях и поселках, подачи питьевой воды в каждую группу деревень. Может прокладываться на открытом воздухе или под землей, обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, решает проблему транспортировки «последней мили» питьевой воды в сельской местности.
Трубопроводы водоснабжения и водоотведения на заводах: используются для транспортировки производственной воды на промышленных предприятиях, трубопроводов циркуляционного охлаждения оборудования, а также отвода слабоагрессивных промышленных сточных вод. Обладают износостойкостью и ударопрочностью, подходят для сложных условий эксплуатации в цехах, отличаются низкими затратами на обслуживание.
Подземные трубопроводы в шахтах: применяются в качестве труб для подачи чистой воды и отвода сточных вод в шахтах. Благодаря легкому весу легко транспортируются и монтируются в ограниченных подземных пространствах. Устойчивость к коррозии увеличивает срок службы трубопровода и снижает расходы на эксплуатацию и обслуживание шахт.
Труба для орошения при озеленении: используется в системах полива городских парков, зелёных полос и деревьев вдоль дорог, транспортирует источники воды для полива; может также применяться в качестве трубы для пополнения воды в искусственных озёрах и ландшафтных реках, устойчива к воздействию солнца и дождя на открытом воздухе, не стареет после длительного использования.
Труба для системы полива гольф-клуба: как ответвление системы полива гольф-клуба, точно подаёт воду к различным точкам распыления, обеспечивая равномерный полив газонов и повышая качество обслуживания ландшафта.
Модель |
JYD-400 |
Диаметр (мм) |
110-400 |
Модель экструдера |
SJG75/38 |
Мощность основного двигателя (кВт) |
160 |
Производительность (кг/ч) |
110-400 |
Форма для ПВХ-труб |
Настраиваемый |
Длина вакуумной калибровочной цистерны |
8м |
Вакуумный насос (КВт) |
2 шт. |
Насос (кВт) |
2 шт. |
Машина для сматывания |
Четыре гусеницы; Инверторный двигатель или серводвигатель на выбор |
Режущая машина |
Резательная машина планетарного типа |
Другие машины на выбор |
Принтер, дробилка, смеситель |
Высокая производственная мощность и стабильное формование: за счёт использования винтов с соотношением длины к диаметру и спиральных голов-матриц, оптимизации распределения каналов потока и расплава, а также комбинирования охлаждения расплава и вакуумного замкнутого контура управления эффективно подавляется провисание труб большого диаметра, что обеспечивает равномерную толщину стенок и размерную стабильность; Многослойная коэкструзионная структура позволяет достичь функционального слоения (например, антистатического и антикоррозийного), обеспечивая баланс между эксплуатационными характеристиками и стоимостью; Система онлайн-измерения и контроля массы обеспечивает оперативную коррекцию, значительно снижая процент брака и подходя для стабильных поставок крупных партий.
Низкое энергопотребление и контроль выхода продукции: процесс экструзии при низкой температуре снижает деградацию материала, эффективный привод и интеллектуальное управление температурой (± 1 ℃) повышают эффективность использования энергии, в отрасли типичный диапазон экономии энергии составляет 15% - 35%; замкнутый контроль массы риса и резка без образования облоя уменьшают потери при обрезке головок, хвостов и угловых материалов, сокращают время предварительного нагрева и запуска, дополнительно снижают удельную стоимость и повышают рентабельность.
Модульность и быстрая переналадка: конструкция быстрой смены форм совместима со всей производственной линией и позволяет охватить несколько диаметров труб 800 мм и выше на одной производственной линии. Поддерживает переключение однослойной/многослойной коэкструзии и подходит для смешанного производства заказов различной спецификации; короткое время простоя при переналадке, высокая загрузка мощностей и повышенная реактивность на изменения рынка.
Автоматизация и прослеживаемость качества: вся линия оснащена системой связи PLC/SCADA, сервосинхронным управлением тягой, резкой, укладкой и другими звеньями, что снижает необходимость ручного вмешательства; функции удаленного мониторинга и оповещения позволяют быстро обнаруживать и устранять неисправности, сокращая простои; все ключевые параметры полностью регистрируются и подлежат отслеживанию, что соответствует требованиям системы качества и аудита проектов и снижает риски несоответствия.
Преимущество по полной стоимости жизненного цикла: конструкция оборудования ориентирована на долговечность и простоту обслуживания, в сочетании с локальными складами запасных частей и услугами удалённой диагностики, которые позволяют быстро устранять неисправности и сокращать простои; после длительной эксплуатации расходы на обслуживание и потери от простоев значительно снижаются, а срок окупаемости инвестиций становится короче.
Соответствие и адаптация к сценариям: трубы, произведённые на производственной линии, соответствуют требованиям национальных/отраслевых стандартов в областях водоснабжения, газоснабжения, канализации и обладают отличной устойчивостью к растрескиванию под действием окружающей среды, коррозии и тепловому сплавлению. Их можно непосредственно использовать в ключевых проектах, таких как магистральные городские трубопроводы, оросительные сооружения и очистка фильтратов с полигонов ТБО, что обеспечивает беспроблемную сдачу проекта и долгосрочную надёжную эксплуатацию.