สถานที่กำเนิด: |
เจียงซู, จีน |
ชื่อแบรนด์: |
CGFE |
หมายเลขรุ่น: |
SJG75/38 |
การรับรอง: |
C, iso9001 |
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: |
1 ชุด |
ราคา: |
USD 140000 |
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: |
พาเลทไม้ ห่อด้วยฟิล์ม PE |
เวลาจัดส่ง: |
30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ |
เงื่อนไขการชำระเงิน: |
FOB, CFR, CIF, DAP, เป็นต้น |
ความสามารถในการจัดหา: |
20 ชุดต่อเดือน |
สายการผลิตท่อ HDPE นี้เป็นชุดอุปกรณ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมกระบวนการต่างๆ เช่น การผสมวัตถุดิบ การอัดรีดหลอมเหลว การปรับขนาดภายใต้สุญญากาศ การทำให้เย็นและการขึ้นรูป การดึงด้วยเซอร์โว มอเตอร์ การตัดแบบออนไลน์ และการม้วนหรือเรียงท่อสำเร็จรูป อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) อย่างมีประสิทธิภาพและได้คุณภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตท่อทุกขนาดตั้งแต่ 20 มม. ถึง 1200 มม. สามารถผลิตท่อ HDPE ชนิดต่างๆ ได้ เช่น ท่อน้ำประปา ท่อแก๊ส ท่อระบายน้ำเสีย และท่อเหล็กเสริมเกลียวลอน
จากประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อัดรีด โครงสร้างหลักของสายการผลิตประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/คู่ที่มีประสิทธิภาพ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และโครงสร้างร่องของสกรูได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะความหนืดและยืดหยุ่นของวัสดุ HDPE โดยใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อให้วัสดุเกิดพลาสติกในอุณหภูมิต่ำอย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากอุณหภูมิสูง และรับประกันความเหนียวและความสามารถในการทนแรงดันของท่อ เครื่องหลักใช้เทคโนโลยีควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน ทำให้มีปริมาณการอัดรีดที่มั่นคงและควบคุมได้ สูงสุดถึง 1200 กก./ชม. ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่
สายการผลิตใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบคอมโพสิตที่รวมการปรับขนาดด้วยแรงดันภายในและการทำความเย็นด้วยระบบพ่นน้ำ ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่จะจับคู่กับเครื่องลากชนิดรถคลานหลายชุด ในขณะที่ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะใช้อุปกรณ์ดึงแบบลูกกลิ้งและอุปกรณ์ม้วนอัตโนมัติ การปรับขนาดด้วยแรงดันภายในทำให้มั่นใจได้ถึงความกลมสูงและความแม่นยำของขนาดอย่างถูกต้อง โดยควบคุมแรงดันอากาศภายในท่ออย่างแม่นยำ ทำให้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังท่อไว้ในช่วง ±0.2 มม. ได้; ระบบทำความเย็นด้วยการพ่นแบบแบ่งตอนใช้การออกแบบการลดอุณหภูมิเป็นขั้นบันได ซึ่งช่วยลดแรงเครียดภายในท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว ส่วนความแข็งแรงของแหวนท่อสำเร็จรูปสามารถบรรลุระดับ SN8-SN16 ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติไปมาก
สายการผลิตทั้งหมดติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ PLC ซึ่งรองรับการตรวจสอบ การจัดเก็บข้อมูล และการเรียกพารามิเตอร์การผลิต (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ความยาวในการตัด) ได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว พร้อมตั้งสูตรการผลิตท่อหลายขนาดล่วงหน้า ช่วยลดระยะเวลาการผลิตให้อยู่ในระดับไม่เกิน 20 นาที พร้อมติดตั้งโมดูลตรวจสอบคุณภาพ เช่น การตรวจวัดความหนาของผนังแบบออนไลน์ และการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ได้อัตโนมัติ; ฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดและปิดเครื่องเพื่อป้องกันตัวเอง ช่วยลดต้นทุนจากการแทรกแซงของแรงงานและเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์
สายการผลิตนี้เข้ากันได้กับความต้องการในการแปรรูปวัสดุ HDPE บริสุทธิ์ วัสดุที่ผ่านการปรับปรุง และวัสดุรีไซเคิล ท่อน้ำที่ผลิตขึ้นมามีข้อดี เช่น ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ มีความยืดหยุ่นดี การต่อเชื่อมสะดวก และเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 13663, ISO 4427 รวมถึงมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศอื่นๆ ใช้งานอย่างแพร่หลายในงานประปาและระบบท่อระบายน้ำในเขตเทศบาล การขนส่งก๊าซ ชลประทานทางการเกษตร การระบายระบบน้ำในเหมืองแร่ และสาขาอื่นๆ อุปกรณ์ถูกส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคต่างๆ กว่าหลายสิบแห่งทั่วโลก และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศเนื่องจากสมรรถนะที่มั่นคงและการบริการหลังการขายที่ครอบคลุม
ท่อที่ผลิตโดยสายการผลิตท่อ HDPE ขนาด 400 มม. จัดอยู่ในกลุ่มท่อเบาขนาดเล็กถึงกลาง โดยอาศัยคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน มีความยืดหยุ่นดี การต่อเชื่อมสะดวก และมีแรงต้านทานของไหลต่ำของวัสดุ HDPE ทำให้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในเครือข่ายท่อประปาเพื่อชีวิตความเป็นอยู่ในเมือง ระบบชลประทานประหยัดน้ำทางการเกษตร การขนส่งเสริมในอุตสาหกรรม การจัดภูมิทัศน์ และโครงการฉุกเฉินชั่วคราว สถานการณ์การใช้งานเฉพาะมีดังนี้:
ท่อสาขาจ่ายน้ำสำหรับที่อยู่อาศัย: แทนท่อเหล็กชุบสังกะสีและท่อ PVC แบบดั้งเดิม ใช้สำหรับท่อจ่ายน้ำในบ้านเรือนภายในชุมชนเมืองและหมู่บ้าน ปลอดภัย ไม่มีพิษ และไม่สะสมตะกรัน ช่วยรับประกันความปลอดภัยในการขนส่งน้ำดื่ม; นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการปรับปรุงท่อประปาเก่า เนื่องจากใช้เวลาติดตั้งสั้น สามารถลดอัตราการรั่วซึมของเครือข่ายท่อได้
ท่อแยกสาขาสำหรับน้ำฝนและน้ำเสีย: ใช้เป็นท่อเก็บน้ำฝนและระบายระบบน้ำเสียในพื้นที่ที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ โดยฝังใต้ดินและทนต่อการกัดกร่อนของดินได้ดี ความยืดหยุ่นของท่อสามารถปรับตัวเข้ากับการทรุดตัวของพื้นดิน ป้องกันการแตกร้าวและการรั่วซึมของท่อ และช่วยในการปรับปรุงระบบแยกน้ำฝนและน้ำเสียในเมืองให้เป็นไปตามมาตรฐาน
ท่อหลักสำหรับการชลประทานประหยัดน้ำ: เหมาะสำหรับระบบชลประทานในพื้นที่เพาะปลูกแบบไร่นาและฐานเพาะปลูกผักผลไม้ในเรือนกระจก เชื่อมต่อสถานีสูบน้ำกับท่อสาขาสำหรับการให้น้ำแบบหยดและแบบพ่นในแปลงนา เพื่อให้การจ่ายน้ำมีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียน้ำ; มีน้ำหนักเบา ติดตั้งง่าย และสามารถปรับตัวเข้ากับภูมิประเทศที่ซับซ้อนในพื้นที่เกษตรกรรม
โครงการความปลอดภัยน้ำดื่มในพื้นที่ชนบท: ใช้สำหรับเครือข่ายการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์ในหมู่บ้านและตำบล เพื่อส่งน้ำดื่มไปยังแต่ละกลุ่มหมู่บ้าน สามารถวางท่อได้ทั้งกลางแจ้งหรือใต้ดิน มีความต้านทานสภาพอากาศได้ดี แก้ปัญหาการขนส่ง "กิโลเมตรสุดท้าย" ของน้ำดื่มในชนบท
ท่อน้ำประปาและระบายน้ำในโรงงาน: ใช้สำหรับการลำเลียงน้ำในการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม ท่อน้ำหล่อเย็นอุปกรณ์ และการระบายของเสียอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ มีความทนทานต่อการสึกหรอและแรงกระแทก เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนในโรงงาน และมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อย
ท่อใต้ดินในเหมืองแร่: ใช้เป็นท่อส่งน้ำสะอาดและท่อระบายของเสียในเหมืองแร่ มีน้ำหนักเบา ทำให้ขนส่งและติดตั้งได้ง่ายในพื้นที่แคบใต้ดิน ความต้านทานการกัดกร่อนช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเหมือง
ท่อน้ำสำหรับระบบชลประทานในพื้นที่สีเขียว: ใช้ในระบบชลประทานสำหรับสวนสาธารณะในเมือง เขตต้นไม้ริมถนน และต้นไม้ริมทาง เพื่อขนส่งแหล่งน้ำสำหรับการให้น้ำ; นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นท่อเติมน้ำสำหรับทะเลสาบเทียมและแม่น้ำตกแต่งภูมิทัศน์ มีความทนทานต่อแสงแดดและฝนกลางแจ้ง และไม่เสื่อมสภาพง่ายแม้ใช้งานเป็นเวลานาน
ท่อสปริงเกอร์สำหรับสนามกอล์ฟ: ในฐานะท่อแยกย่อยของระบบสปริงเกอร์สนามกอล์ฟ ทำหน้าที่จ่ายน้ำไปยังจุดสปริงเกอร์ต่างๆ อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าสนามหญ้าได้รับการให้น้ำอย่างสม่ำเสมอ และช่วยยกระดับคุณภาพในการดูแลรักษาภูมิทัศน์
รุ่น |
JYD-400 |
กว้าง (มม) |
110-400 |
รุ่นเครื่องอัดขึ้นรูป |
SJG75/38 |
กำลังมอเตอร์หลัก (กิโลวัตต์) |
160 |
ผลผลิต (กก./ชม.) |
110-400 |
แม่พิมพ์ท่อ PVC |
กำหนดเอง |
ความยาวของถังสอบเทียบสุญญากาศ |
8m |
ปั๊มสุญญากาศ (KW) |
2 ชิ้น |
ปั๊มน้ำ (กิโลวัตต์) |
2 ชิ้น |
เครื่องดึงสายผลิต |
มีขาจับแบบสี่ตัว; มอเตอร์อินเวอร์เตอร์ หรือมอเตอร์เซอร์โว เป็นตัวเลือก |
เครื่องตัด |
เครื่องตัดประเภทเพลาโคจร |
เครื่องจักรอื่น ๆ เป็นตัวเลือก |
เครื่องพิมพ์ เครื่องบด เครื่องผสม |
ความจุการผลิตสูงและขึ้นรูปได้อย่างมั่นคง: โดยใช้สกรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และหัวตายแบบเกลียว พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายช่องทางการไหลและการหลอม รวมกับระบบควบคุมวงจรปิดแบบสุญญากาศและการระบายความร้อนของเนื้อพลาสติก ทำให้สามารถยับยั้งปัญหาท่อเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หย่อนคล้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอและมีความมั่นคงของขนาด; โครงสร้างการอัดขึ้นรูปหลายชั้นร่วมกันสามารถแยกชั้นตามหน้าที่ (เช่น ป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันการกัดกร่อน) เพื่อถ่วงดุลระหว่างสมรรถนะและต้นทุน; ระบบวัดน้ำหนักและการควบคุมออนไลน์ช่วยปรับแก้แบบเรียลไทม์ ลดอัตราของเสียอย่างมาก และเหมาะสำหรับการจัดส่งจำนวนมากอย่างมั่นคง
การใช้พลังงานต่ำและการควบคุมผลผลิต: กระบวนการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดการเสื่อมสภาพของวัสดุ การขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมอุณหภูมิอย่างชาญฉลาด (±1 ℃) เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยทั่วไปสามารถประหยัดพลังงานได้ 15% - 35% ในอุตสาหกรรม; การควบคุมน้ำหน้าข้าวแบบลูปปิดและการตัดชิปแบบไม่มีเศษช่วยลดการสูญเสียวัสดุจากหัว หาง และมุมขณะตัด ลดเวลาในการอุ่นเครื่องและเริ่มต้นการผลิต ลดต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มเติม และเพิ่มความสามารถในการทำกำไร
ระบบโมดูลาร์และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: การออกแบบแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว เข้ากันได้กับสายการผลิตทั้งหมด สามารถรองรับท่อหลายขนาดตั้งแต่ 800 มม. ขึ้นไปในสายการผลิตเดียวกัน รองรับการสลับโหมดอัดขึ้นรูกระดับเดียว/หลายระดับ และเหมาะสำหรับการผลิตแบบผสมผสานคำสั่งซื้อหลายรายการ; เวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนแปลนสั้น ใช้กำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง และเพิ่มความคล่องตัวในการตอบสนองตลาด
ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ: สายการผลิตทั้งหมดใช้ระบบเชื่อมโยง PLC/SCADA การควบคุมเซอร์โวแบบซิงโครนัสในขั้นตอนการดึง ตัด และการเรียงซ้อน ลดการแทรกแซงด้วยมนุษย์; มีฟังก์ชันการตรวจสอบและแจ้งเตือนจากระยะไกล สามารถตรวจจับและจัดการความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน; พารามิเตอร์สำคัญทั้งหมดถูกบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบคุณภาพและการตรวจสอบโครงการ ลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: การออกแบบอุปกรณ์ให้ความสำคัญกับความทนทานและการบำรุงรักษาที่ง่าย พร้อมด้วยคลังอะไหล่ในท้องถิ่นและบริการวินิจฉัยระยะไกล ซึ่งสามารถแก้ไขข้อขัดข้องได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน; หลังจากการดำเนินงานในระยะยาว ต้นทุนในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา รวมถึงความสูญเสียจากเวลาหยุดทำงานจะลดลงอย่างมาก ทำให้วงจรการคืนทุนสั้นลง
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการปรับตัวตามสถานการณ์: ท่อที่ผลิตจากสายการผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดมาตรฐานระดับชาติ/อุตสาหกรรมในด้านต่างๆ เช่น การจ่ายน้ำ ก๊าซ น้ำเสีย เป็นต้น และมีคุณสมบัติทนต่อแรงเครียดจากสิ่งแวดล้อม การกัดกร่อน และมีสมรรถนะการหลอมละลายด้วยความร้อนได้อย่างยอดเยี่ยม สามารถนำไปใช้โดยตรงในโครงการสำคัญต่างๆ เช่น ท่อหลักของเทศบาล โครงการส่งน้ำเพื่อชลประทาน และการบำบัดน้ำชะขยะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงการจะผ่านการตรวจรับและสามารถดำเนินการได้อย่างมั่นคงยาวนาน