สายการผลิตโปรไฟล์มุมพีวีซี (เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว)

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

เครื่องผลิตเส้นขอบมุมพีวีซี (หรือที่รู้จักกันในชื่อ เครื่องขึ้นรูปเส้นขอบมุมภายนอก/ภายในพีวีซี หรือสายการผลิตอัดรีดเส้นขอบมุมพีวีซี) เป็นอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเส้นโปรไฟล์ขอบมุมพีวีซีอย่างต่อเนื่อง ซึ่งใช้ในการตกแต่งงานก่อสร้าง อุปกรณ์นี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการป้องกันและตกแต่งผนัง คอลัมน์ ช่องเปิดประตูและหน้าต่าง รวมถึงพื้นที่อื่นๆ ที่มีแนวโน้มจะได้รับแรงกระแทก ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีฟังก์ชันหลายประการ เช่น ป้องกันการชน ป้องกันการแตกร้าว ตกแต่งขอบ และเพิ่มความสวยงาม

องค์ประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์

ชุดอุปกรณ์เครื่องผลิตเส้นขอบมุมพีวีซีแบบสมบูรณ์ มักจะประกอบด้วยโมดูลหลักต่อไปนี้:

คำอธิบายฟังก์ชันของโมดูล

1. ระบบการอบและป้อนวัตถุดิบ: เม็ดพีวีซีต้องได้รับการอบที่อุณหภูมิ 80–100℃ เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นทำให้เกิดฟองอากาศ; การป้อนด้วยระบบสุญญากาศแบบอัตโนมัติ พร้อมเครื่องผสม (สามารถเติมสารเช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ไทเทเนียมไดออกไซด์ สารเสถียรภาพ สารปรับสมบัติชนิด CPE เป็นต้น)

2. เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวย: รุ่นทั่วไปของเครื่องหลักได้แก่ SJ65/25 ซึ่งช่วยให้การเปลี่ยนเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ ความร้อนจากแรงเฉือนต่ำ และป้องกันการสลายตัวของวัสดุ

3. แม่พิมพ์โปรไฟล์เฉพาะ: ออกแบบตามประเภทของตัวคุมมุม:

• ตัวคุมมุมภายนอก (มุมภายนอก 90° พร้อมแผงด้านหลังแบบตาข่าย/ผิวมันเงา)

• ตัวคุมมุมภายใน (ใช้สำหรับตกแต่งขอบมุมภายใน)

• อุปกรณ์ป้องกันมุมโค้ง (มุมแบบ R ใช้ในห้องเด็ก โรงพยาบาล)

วัสดุแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือเหล็ก 3Cr13 หรือ H13 โดยผิวเคลือบโครเมียมเพื่อป้องกันการติด

4. โต๊ะปรับขนาดสุญญากาศ + ถังน้ำระบายความร้อนแบบพ่นฝอย: การดูดซับด้วยสุญญากาศหลายขั้นตอน + การระบายความร้อนด้วยน้ำ ช่วยให้มิติของโปรไฟล์มีความเสถียรและไม่บิดเบี้ยว; ความยาวในการระบายความร้อนคือ 3–6 เมตร เหมาะสำหรับความหนาของผนังที่แตกต่างกัน (1.0–2.5 มม.)

5. อุปกรณ์ดึง: การดึงด้วยสายพานลำเลียง หรือการรวมกันระหว่างสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งยาง โดยมีช่วงความเร็ว 0.5–5 ม./นาที พร้อมติดตั้งเอ็นโค้ดเดอร์เพื่อตรวจสอบความเร็วอย่างแม่นยำ ทำให้ความเร็วสม่ำเสมอ

6. เครื่องเจาะรูมุมพีวีซีแบบออนไลน์เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่รวมเข้ากับสายการผลิตการอัดรีดแถบมุมพีวีซี โดยใช้สำหรับการเจาะรูอย่างแม่นยำพร้อมกันในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ปรับแต่งรูปทรง และดึงต่อเนื่องของแถบมุม ทำให้ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องหรือดำเนินการขั้นตอนที่สองเพิ่มเติม เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายกับผลิตภัณฑ์ป้องกันมุมอาคารที่ต้องการความแข็งแรงในการยึดเกาะเพิ่มเติมหรือฟังก์ชันพิเศษ (เช่น การระบายอากาศ การเดินลวด และการติดตั้งอุปกรณ์เสริม) โดยเฉพาะสำหรับแถบมุมคอมโพสิตที่มีแผ่นตาข่ายไฟเบอร์กลาสรองรับ

7. ระบบตัดและจัดเรียง: ใช้การตัดด้วยมีดบินหรือใบเลื่อย สามารถตั้งความยาวได้ (เช่น 2.4 ม., 2.7 ม., 3.0 ม.) พร้อมระบบตรวจสอบจำนวนและการจัดเรียงอัตโนมัติ

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

ข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญ

1. มีประสิทธิภาพสูง คุ้มค่า และต้นทุนการลงทุนต่ำ

ราคาของอุปกรณ์สายการผลิตทั้งหมดต่ำกว่าอย่างมากเมื่อเทียบกับสายการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมหรือสายการผลิตมุมป้องกันสแตนเลส

ต้นทุนวัตถุดิบต่ำ

ความสามารถในการผลิตต่อวันสามารถทำได้ 1.5–3 ตัน พร้อมระยะเวลาคืนทุนสั้น (โดยปกติ 6–12 เดือน)

2. รองรับความต้องการด้านการตกแต่งและปรับปรุงแบบพรีแฟบ

ลูกปัดมุมเป็นวัสดุช่วยหลักสำหรับ "การปรับระนาบผนัง + การตกแต่งพื้นผิว" และเป็นสิ่งจำเป็นในระบบติดตั้งเร็ว เช่น ผนังยิปซัม บอร์ด แผ่นซีเมนต์ หรือแผ่นซิลิเกตแคลเซียม

ในการปรับปรุงบ้านเก่า จะใช้เพื่อปกปิดปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกบนผนัง และมุมภายใน-ภายนอกที่ไม่เรียบ ทำให้การก่อสร้างสะดวกยิ่งขึ้น

3. มีแนวโน้มเด่นชัดในการรวมฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกัน

ลูกปัดมุมชนิดใหม่มีการรวมเข้ากับตาข่ายไฟเบอร์กลาสที่ด้านหลัง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะกับปูนปลาสเตอร์/มอร์ตาร์

ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางชนิดใช้เทคโนโลยีการอัดร่วม (co-extrusion) โดยมีชั้นผิวทำจาก ASA หรือ PMMA เพื่อความต้านทานต่อสภาพอากาศ เหมาะสำหรับผนังด้านนอก (เช่น ระเบียงและกรอบหน้าต่าง)

สามารถเติมเม็ดสารต้านแบคทีเรีย (เช่น ไอออนเงิน) เพื่อใช้ในพื้นที่สาธารณะ เช่น โรงพยาบาลและโรงเรียน

4. การปรับปรุงด้านความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม

การใช้สารคงตัวประเภทแคลเซียม-สังกะสีแทนเกลือตะกั่ว เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS, REACH และมาตรฐานวัสดุก่อสร้างสีเขียวภายในประเทศ

ไม่มีการปล่อย VOC (อุณหภูมิการขึ้นรูปพีวีซีแข็ง ≤190℃ ความเสี่ยงจากการสลายตัวต่ำ)

5. ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นและแข็งแกร่ง

โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ สามารถผลิตวัสดุรูปพรรณต่างๆ เช่น บัวล่าง, แถบตกแต่ง, คานตัวที (T-bars), และแผ่นชายหน้าต่าง บนสายการผลิตเดียวกัน จึงเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักร