Ligne de production de profilés d'angle en PVC (extrudeuse à vis unique)

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

La machine à perles d'angle en PVC (également appelée machine de formage de perles d'angle extérieures/intérieures en PVC ou ligne de production par extrusion de perles d'angle en PVC) est un équipement d'extrusion plastique spécialement conçu pour la production continue de profilés de perles d'angle en PVC utilisés en décoration architecturale. Cet équipement est largement utilisé pour la protection et la mise en valeur des murs intérieurs et extérieurs, des piliers, des ouvertures de portes et fenêtres, ainsi que d'autres zones sujettes aux chocs. Les produits offrent plusieurs fonctions telles que l'anti-choc, l'anti-fissuration, la finition des bords et la décoration.

Composition de base de l'équipement

Un ensemble complet de machine à perles d'angle en PVC comprend généralement les modules essentiels suivants :

Description des fonctions des modules

1. Système de séchage et d'alimentation des matières premières : les granulés de PVC doivent être séchés à 80–100 °C pendant 2 à 4 heures afin d'éviter que l'humidité ne provoque des bulles ; alimentation automatique par vide, avec une machine de mélange (permettant d'ajouter du carbonate de calcium, du dioxyde de titane, des stabilisants, des modificateurs d'impact CPE, etc.).

2. Extrudeuse bivis conique : les modèles courants de la machine principale incluent le SJ65/25. Elle assure une plastification uniforme, une faible chaleur de cisaillement et empêche la décomposition du matériau.

3. Moules spéciaux pour profilés : personnalisés selon le type de protecteur d'angle :

• Protecteur d'angle pour angles extérieurs (angles extérieurs à 90°, avec panneau arrière ajouré/brillant)

• Protecteur d'angle intérieur (finition des bords pour angles intérieurs)

• Protège-angles arrondis (angles en R, utilisés dans les chambres d'enfants, les hôpitaux)

Le matériau du moule est généralement de l'acier 3Cr13 ou H13, avec un placage chromé à la surface pour éviter l'adhérence.

4. Table de calibrage sous vide + réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation : Adsorption sous vide multiphase + refroidissement par eau garantit des dimensions stables du profilé et aucune déformation ; la longueur de refroidissement est de 3 à 6 mètres, adaptée à différentes épaisseurs de paroi (1,0 à 2,5 mm).

5. Tireuses : Traction à chenilles ou combinée chenilles et rouleaux en caoutchouc, avec une plage de vitesse de 0,5 à 5 m/min, équipée d'une rétroaction par codeur pour assurer une vitesse uniforme.

6. La machine de perforation en ligne pour bandes d'angle en PVC est un dispositif automatisé intégré à la ligne de production par extrusion de bandes d'angle en PVC. Elle permet d'effectuer simultanément une perforation précise pendant l'extrusion continue, le formage et la traction des bandes d'angle, éliminant ainsi la nécessité d'arrêter la machine ou de procéder à un traitement secondaire. Cette technologie est largement utilisée pour les produits de protection d'angle de bâtiment nécessitant une résistance accrue à l'adhérence ou des fonctionnalités spéciales (comme la perméabilité à l'air, le passage de câbles ou la fixation d'accessoires), notamment pour les bandes d'angle composites dotées d'un renfort en treillis de fibre de verre.

7. Système de coupe et de palettisation : utilisant une lame volante ou une scie circulaire, la longueur peut être réglée (par exemple 2,4 m, 2,7 m, 3,0 m), avec comptage et empilement automatiques.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Avantage concurrentiel principal

1. Haute rentabilité et seuil d'investissement faible

Le prix de l'ensemble de la ligne d'équipement de production est nettement inférieur à celui des lignes de production de profilés en aluminium ou de protecteurs d'angle en acier inoxydable ;

Coût faible des matières premières.

La capacité de production quotidienne peut atteindre 1,5 à 3 tonnes, avec une période de retour sur investissement courte (généralement 6 à 12 mois).

2. S'adapter aux besoins de la décoration et de la rénovation préfabriquées

La baguette d'angle est un matériau auxiliaire essentiel pour « l'aplomb des murs + finition », et est indispensable dans les systèmes d'installation rapide tels que les cloisons en plaques de plâtre, les panneaux en ciment et les panneaux en silicate de calcium ;

Lors de la rénovation des logements anciens, elle sert à masquer des défauts tels que les fissures murales et les angles internes et externes irréguliers, offrant une mise en œuvre pratique.

3. La tendance à l'intégration fonctionnelle des produits est évidente

Le nouveau type de baguette d'angle intègre un renfort en treillis de fibre de verre, améliorant ainsi la résistance d'adhérence avec le mastic / mortier ;

Certains produits haut de gamme adoptent une technologie de co-extrusion, avec une couche de surface en ASA ou en PMMA pour une meilleure résistance aux intempéries, adaptée aux murs extérieurs (comme les balcons et les cadres de fenêtres) ;

Un agent antibactérien (par exemple à base d'ions argent) peut être ajouté pour une utilisation dans des espaces publics tels que les hôpitaux et les écoles.

4. Amélioration de la conformité environnementale

L'utilisation de stabilisants au calcium-zinc en remplacement des sels de plomb est conforme aux normes RoHS, REACH et aux normes nationales relatives aux matériaux de construction écologiques ;

Pas d'émissions de COV (température de transformation du PVC rigide ≤190℃, faible risque de décomposition).

5. Grande capacité de production flexible

En remplaçant les moules, il est possible de produire divers profilés tels que plinthes, baguettes décoratives, barres en T et tablettes de fenêtre sur la même ligne de production, améliorant ainsi l'utilisation des équipements.