Mélangeur haute vitesse SRL-W1000/3000

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

Le mélangeur haute vitesse pour PVC constitue l’équipement essentiel de prétraitement dans la transformation plastique du PVC (tuyaux, profilés, plaques, matériaux pour câbles, etc.) ; il permet de mélanger rapidement et uniformément la résine PVC, les stabilisants, les plastifiants, les charges, les colorants ainsi que d’autres matières sous forme de poudre, de granulés ou de liquide, et assure l’intégration des fonctions de chauffage, de séchage, de coloration, d’adsorption et de pré-plastification.
1. Structure de base (principalement verticale)
Corps du pot de mélange (récipient)
Matériau : acier inoxydable 304 soudé/estampé, paroi intérieure polie miroir, résistant à l’usure, résistant à la corrosion, matériau antiadhésif.
Couche externe : chemise chauffante (huile thermique / chauffage par résistance) + couche isolante ; mélangeur chaud avec chauffage, mélangeur froid avec chemise de refroidissement.
Pale de mélange (noyau)
Forme : turbine à 3 pales / multi-pales, hélice à ligne pliée, hélice à haute cisaillement (fonte précise en acier inoxydable / acier résistant à l’usure).
Vitesse : double vitesse / variation de fréquence (généralement 430 / 860 tr/min, la vitesse linéaire de l’extrémité de la pale peut atteindre 30–40 m/s).
Fonction : projection à grande vitesse, cisaillement, convection, génération de chaleur par friction.
Couvercle du pot et joint d’étanchéité
En fonte d’aluminium / acier inoxydable, avec orifice d’alimentation, orifice de pulvérisation, orifice respirant / d’élimination des poussières.
Étanchéité : double joint torique, joint à carcasse multicouche avec injection d’huile sur l’arbre principal, poudre étanche aux fuites.
Transmission et châssis
Moteur + réducteur / courroie, couvercle de levage pneumatique / hydraulique, décharge pneumatique.
système de contrôle électrique
Commande automatique de la température / du temps / de la vitesse (automate programmable / instrument), déchargement automatique ou manuel.
2. Principe de fonctionnement (principalement mélange à chaud)
Une fois le matériau introduit en service, la pale haute vitesse agite vigoureusement le mélange afin de générer des turbulences, des effets de cisaillement et des courants de convection, assurant ainsi une dispersion rapide.
Échauffement par frottement interne + chauffage électrique pour élever la température (généralement à 90–120 ℃), permettant aux particules de PVC d’absorber les additifs, de sécher, de subir une pré-plastification et d’augmenter leur densité.
Lorsque la température ou le temps prédéfini est atteint, le matériau est évacué automatiquement (il entre souvent dans un mélangeur froid pour refroidissement, anti-agglomération et dégazage).
3. Utilisation principale
Mélange à sec / à humide du PVC, coloration, séchage, absorption de plastifiants.
Également utilisé pour le mélange à haute vitesse, le revêtement, le séchage et la dévolatilisation de PE / PP / ABS / plastiques techniques, de caoutchouc, de produits chimiques en poudre, de colorants, etc.
4. Caractéristiques de performance
Haute vitesse et efficacité : mélange uniforme en un seul bac en 5 à 15 minutes, sans zones mortes.
Méthode de chauffage : double mode par friction interne + chauffage électrique, avec contrôle précis de la température.
Matériau durable : pièces en contact en acier inoxydable, équilibrage dynamique/statique de la lame, longue durée de vie.
Étanchéité fiable : arbre principal/couvercle du bac sont doublement étanches, réduisant la poussière.
Automatisation : régulation de température, minuterie, variation de fréquence, vidange automatique, mélange à froid en chaîne.
Structure compacte : conception verticale occupant une faible surface au sol, facile à nettoyer et à entretenir.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

1. Rendement de mélange plus élevé et temps réduit
Grâce à une structure de lame à forte cisaillement, le matériau subit une turbulence intense et une dispersion rapide, ce qui permet de réduire le temps de mélange par cuve de plus de 15 % par rapport aux modèles conventionnels.
Convient aux lignes de production continues et à haut rendement afin d’accroître la production globale de la ligne.
2. Uniformité élevée du mélange et qualité stable des produits
Absence de zones mortes dans le mélange, dispersion homogène des additifs, des poudres et des colorants, évitant ainsi les différences de teinte, la plastification inégale, la précipitation et autres problèmes.
La stabilité de la formulation PVC et le taux de conformité des produits finis ont été nettement améliorés.
3. Contrôle précis de la température et consommation énergétique réduite
Chauffage par friction + chauffage par double enveloppe, avec de faibles fluctuations de température pour éviter la surchauffe locale et le carbonisation des matériaux.
Optimise l’adéquation entre les pales et le moteur, ce qui réduit la consommation d’énergie pour une même puissance de sortie.
4. Résistant à l’usure et durable, avec une longue durée de vie
Le corps du pot et les pales de l’hélice sont fabriqués en acier inoxydable épaissi/matériau résistant à l’usure, avec une surface polie peu adhérente et résistante à la corrosion.
L’arbre principal présente un bon équilibre dynamique, un fonctionnement fluide, une durée de vie prolongée des roulements et des joints, ainsi qu’un faible taux de défaillance.
5. Étanchéité optimale, moins de poussière, plus respectueuse de l’environnement
L’arbre principal comporte plusieurs structures d’étanchéité empêchant les fuites de poudre et de matériau, ce qui contribue à maintenir un atelier plus propre.
Peut être équipé d’un système d’aspiration des poussières et d’évacuation sous vide afin de répondre aux exigences de production environnementale.
6. Haut degré d’automatisation et simplicité d’utilisation
Prend en charge la commande par automate programmable (PLC), la régulation de vitesse par variateur de fréquence, la vidange automatique programmée par temps ou par température, ainsi que le mélangeur froid en liaison.
Démarrage en un clic réduisant l’intervention manuelle et minimisant les erreurs opérationnelles.
7. Structure raisonnable, facile à nettoyer et à entretenir
Grand couvercle de porte, évacuation pneumatique, remplacement et nettoyage des matériaux faciles, adapté à la production multi-formule.
Moins de points d’entretien, entretien simplifié et temps d’arrêt réduit.
8. Grande adaptabilité et large applicabilité
Convient non seulement aux poudres PVC, mais aussi aux PE, PP, produits chimiques en poudre, modifications par charge, etc.
Peut être associé à des unités de mélange à chaud et à froid afin de répondre à différentes exigences de procédé.