ligne de production de tuyaux PPR avec fibre de verre de 20 à 63 mm

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

La ligne de production de tuyaux multi-couches co-extrudés PPR est un équipement intégré multiposte, fonctionnant en continu et automatisé, principalement utilisé pour la fabrication de renforts ABA en fibre de verre. Elle se caractérise par une haute efficacité, une grande stabilité, un contrôle précis de l'épaisseur et une amélioration des performances. Elle convient aux applications en décoration intérieure, en alimentation et évacuation d'eau pour les travaux d'ingénierie et autres scénarios similaires.

1. Unités constitutives principales

Configuration et fonctions principales de l'unité

L'extrudeuse principale du système d'extrusion (vis unique/vis jumelée conique, adaptée à la plastification PPR) + 1-2 machines d'extrusion co-extrudée (responsables des couches de renforcement/collage), équipées de systèmes d'alimentation sous vide et de séchage, permettant un transport précis et une plastification optimale des matières premières

Tête de filière à co-extrusion avec diversion en spirale/pile spiralée multi-couches, canal d'écoulement uniforme, permettant un réglage indépendant de l'épaisseur de chaque couche, compatible avec les structures ABA, PPR-AL-PPR, etc., mélangeur statique en option pour améliorer l'uniformité de la plastification

Système de calibrage et de refroidissement composé d'une caisse de calibrage sous vide à plusieurs étages et d'un bac de refroidissement par pulvérisation, assurant un contrôle précis de la température, du niveau d'eau et du degré de vide. Deux bacs d'eau sont généralement utilisés en série pour refroidir progressivement les tuyaux de grand diamètre, évitant ainsi toute déformation ou fissuration fragile

Machine de traction à découpe multiple avec griffes (2 griffes) + machine de découpe sans arbre, synchronisation de vitesse adaptée, haute précision de découpe, incision lisse

Commande électrique et automate programmable (PLC) auxiliaire + écran tactile couleur, surveillance en temps réel de la température, de la pression, de la vitesse et d'autres paramètres ; incluant une machine de codage, un système basculeur/empileur, prise en charge de la traçabilité des données et de la réception automatique des matériaux

2. Flux de processus typique

Préparation de la matière première : granulés PPR + matériau de renfort (fibres de verre/bande d'aluminium)/mélange maître → mélange → alimentation sous vide → séchage (déshumidification et anti-bulles)

Coextrusion multicouche : la machine d'extrusion principale et secondaire plastifie séparément les matériaux correspondants, et grâce à l'extrusion composite coaxiale de têtes de filière multicouches, une structure en couches prédéterminée est formée

Refroidissement de calibration : La boîte de calibration sous vide adsorbe le tuyau vers le diamètre extérieur standard, et la rainure d'aspersion permet un refroidissement et un formage progressifs afin d'éviter les contraintes internes et les déformations.

Découpe par traction : Le tracteur tire à vitesse constante, la machine de découpe sans copeaux coupe à longueur fixe, et l'imprimante jet d'encre marque les spécifications/le numéro de lot.

Tri du produit fini : empilement automatique par empileur/palette retournable, puis stockage après inspection qualité.

3. Caractéristiques techniques principales

Renfort composite multicouche : le type renforcé en fibre de verre ABA réduit le coefficient de dilatation linéaire, diminue l'affaissement visible et permet d'économiser 10 % à 15 % de matières premières ; le type PPR-AL-PPR améliore la rigidité, la résistance à la température et à la pression, ainsi que ses performances supérieures de barrière à l'oxygène.

Contrôle précis de l'épaisseur et stabilité : La tête de moule est reliée au PLC, et l'écart d'épaisseur de chaque couche est ≤ ± 5 %. La vitesse de toute la ligne est synchronisée pour garantir la cohérence en production par lots.

Compatibilité efficace : Après remplacement de la tête de moule et de la vis, des tuyaux en PE, PE-RT, PEX et autres peuvent être produits, adaptés à des diamètres de tuyauterie de 20 à 160 mm, avec une vitesse maximale de ligne de 18 m/min.

Commande intelligente : traçabilité complète des paramètres du processus, alerte en cas de panne, réduction de l'intervention manuelle et amélioration de la stabilité de production.

4、 Types et spécifications courants de produits

Structure dominante : tube PPR renforcé de fibre de verre ABA, tube composite aluminium-plastique PPR-AL-PPR (cinq couches).

Plage de diamètre des tubes : couramment utilisé pour la décoration intérieure domestique 20-63 mm

Classe de pression : S5 (PN10), S4 (PN12,5), S3,2 (PN16), S2,5 (PN20), adapté au transport d'eau froide et chaude et des fluides à basse pression.

5、 Scénarios d'application et avantages

Application : Tuyauteries pour eau froide et chaude dans les bâtiments, tuyauteries pour eau potable directe, tuyauteries de chauffage, particulièrement adaptées à l'installation apparente, à la pose en longue distance et aux scénarios nécessitant une résistance à l'oxygène/à la déformation.

Avantages principaux : Par rapport aux tubes PPR purs, la structure multicouche allie faible expansion linéaire, haute rigidité, résistance à la température et à la pression, tout en optimisant les coûts et en facilitant une installation sans souci.

Applications :

Système de distribution d'eau froide et chaude dans les bâtiments

Il s'agit du scénario d'application principal des produits de cette ligne de production. Les tubes PPR multicouches fabriqués présentent les avantages liés au matériau PPR : hygiène, absence de toxicité et liaison par soudure thermofusible fiable, ainsi que les caractéristiques de faible coefficient d'expansion linéaire et de haute rigidité apportées par la structure multicouche, ce qui résout les problèmes de déformation facile et de dilatation thermique notable des tubes PPR purs lors d'une installation apparente.

Scénario de décoration intérieure : utilisé pour les conduites d'eau chaude et froide résidentielles, les branchements d'alimentation en eau de cuisine et de salle de bain, couramment avec une spécification de 20-63 mm, afin de répondre aux besoins de sécurité et de stabilité de l'utilisation domestique de l'eau.

Ce tuyau peut être utilisé comme conduit secondaire pour le chauffage au sol à eau chaude basse température, ou comme conduite de raccordement pour des radiateurs apparents, adapté à des températures d'eau de chauffage de 60 à 80 ℃. Il est largement utilisé dans le chauffage centralisé dans le nord et les projets de chauffage domestique dans le sud.

Distribution d'eau potable directe et d'eau purifiée

Des matières premières PPR de qualité alimentaire combinées à une technologie de co-extrusion multicouche permettent de produire des tubes PPR multicouches dotés d'une paroi interne lisse et sans précipitation d'impuretés, répondant aux normes d'hygiène pour le transport d'eau potable. En même temps, l'avantage de rigidité de la structure multicouche peut réduire la déformation des canalisations causée par les fluctuations de pression hydraulique, éviter la prolifération de bactéries sur la paroi interne, et convient ainsi aux conduites d'eau potable dans les zones résidentielles ainsi qu'aux systèmes d'alimentation en eau pure des immeubles de bureaux.

Transport industriel de fluides à basse pression

Dans les domaines de la chimie et de l'industrie légère, les tubes multicouches PPR peuvent être utilisés pour transporter des fluides non corrosifs à basse pression, tels que des solutions faiblement acides ou basiques à température ambiante, de l'eau de refroidissement industrielle, etc. Les tubes multicouches PPR renforcés de fibre de verre offrent une résistance aux chocs plus élevée, s'adaptent aux légères vibrations présentes dans les environnements industriels et sont faciles à installer et à entretenir.

Système d'eau chaude solaire

Les conduites supérieures et inférieures des chauffe-eau solaires sont exposées longtemps à l'environnement extérieur et subissent fortement les variations de température ambiante. Les caractéristiques de faible expansion linéaire des tubes multicouches PPR permettent de réduire la déformation par dilatation et contraction due aux écarts de température entre le jour et la nuit. En même temps, leur résistance aux intempéries est supérieure à celle des tubes PPR purs, et ils peuvent être utilisés de manière stable dans des environnements allant de -10 ℃ à 70 ℃, ce qui correspond aux besoins d'installation en extérieur des systèmes d'eau chaude solaire.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Coextrusion précise multicouche, structure composite plus stable

Système de coextrusion concentrique personnalisé pour tubes composites multicouches en PPR, adaptant précisément les caractéristiques de fusion de différents matériaux tels que le matériau de base PPR, la couche adhésive, la couche barrière à l'oxygène/la couche antibactérienne. Un contrôle indépendant de la température de la vis et un débit synchrone garantissent une résistance d'adhérence interne ≥80 N/10 mm sans délaminage. Le tube intègre la résistance aux hautes températures et la ténacité du PPR ainsi que les fonctions spéciales des couches composites, offrant une stabilité structurelle largement supérieure à celle des tubes monochouches.

Couches fonctionnelles personnalisées, s'adaptant aux besoins de multiples scénarios

Permet une personnalisation flexible des structures composites (PPR-barrière antioxygène-PPR, PPR-antibactérien-PPR, PPR-renforcé fibre de verre-PPR, etc.) pour résoudre les problèmes liés au PPR monocouche : la couche barrière antioxygène isole l'oxygène afin d'éviter l'entartrage des canalisations et la corrosion des métaux, ce qui le rend adapté aux systèmes de chauffage ; la couche antibactérienne inhibe durablement Escherichia coli et Staphylococcus aureus avec un taux de bactériostasie ≥99 %, ce qui convient à l'eau potable domestique ; la couche renforcée en fibre de verre améliore la rigidité et réduit le coefficient de dilatation thermique de plus de 30 %, ce qui le rend adapté aux canalisations apparentes. Un seul équipement répond aux besoins de production de plusieurs catégories.

Contrôle de température et étalonnage haute précision, respectant les normes tant en dimensions qu'en qualité

Équipé d'un système de contrôle de température indépendant à plusieurs sections, avec une erreur de régulation thermique par couche ≤±1℃, évitant ainsi les défauts intercouches dus à une fusion inégale ; combiné à un processus de calibrage sous vide + refroidissement progressif multi-étages, la concentricité du tube est ≥98 %, la tolérance du diamètre extérieur ≤±0,2 mm, épaisseur de paroi uniforme, parois intérieure et extérieure lisses sans rayures, répondant pleinement aux normes strictes des industries de décoration intérieure et de chauffage, avec un taux de produits conformes stable au-dessus de 99,6 %.

Production de masse efficace et faibles pertes, meilleur rendement de production

L'ensemble de la machine adopte un contrôle en boucle fermée interconnectée, permettant l'automatisation complète du processus d'alimentation, de co-extrusion, de calibrage, de traction, de coupe et de retournement du matériau, avec une précision de synchronisation de la vitesse de traction ≤±0,15 m/min, et une capacité de production 12 % à 18 % supérieure à celle d'une ligne de production PPR monocouche ; le taux d'utilisation des matières premières atteint 99 % sans débordement ni gaspillage, et l'épaisseur de la couche composite est précisément contrôlée sans excès de matière, réduisant efficacement le coût des matières premières et raccourcissant la période de retour sur investissement.

Composants essentiels durables, fonctionnement stable à long terme

Les pièces en contact avec le matériau (vis multicouche, filière de co-extrusion) bénéficient d'un traitement de nitruration anti-usure, résistant à l'usure à haute température et non collant, s'adaptant à la production continue de différents matériaux composites ; le bâti renforcé et le système de transmission de précision fonctionnent sans à-coups ni bruit, permettant une fabrication de masse ininterrompue 24 heures sur 24, avec un taux de panne inférieur de 25 % par rapport aux modèles conventionnels ; les pièces d'usure standardisées sont faciles à remplacer, permettant d'économiser 30 % sur les coûts de maintenance ultérieurs.

Fonctionnement intelligent et adaptation flexible, forte compatibilité

Équipé d'un système de commande intelligent à écran tactile, prenant en charge l'enregistrement et la récupération de plusieurs paramètres de formule, sans nécessité de redébogage lors du changement de spécifications composites, facile à maîtriser pour les débutants ; compatible avec les tuyaux de décoration intérieure/génie civil de 20 mm à 160 mm, prend en charge la personnalisation de différentes couches composites et couches fonctionnelles, équilibre les commandes au détail pour la décoration intérieure et les commandes en gros pour le génie civil, et répond de manière souple aux évolutions de la demande du marché.