Лінія для виробництва кутового профілю ПВХ (з одношнековим екструдером)

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Машина для виготовлення кутових галтелей з ПВХ (також відома як машина для формування зовнішніх/внутрішніх кутових галтелей з ПВХ або екструзійна лінія для виробництва кутових галтелей з ПВХ) — це обладнання для екструзії пластику, спеціально розроблене для безперервного виробництва кутових профілів з ПВХ, що використовуються в архітектурному оздобленні. Це обладнання широко застосовується для захисту та прикраси внутрішніх і зовнішніх стін, колон, отворів дверей і вікон та інших місць, схильних до пошкоджень. Вироби мають кілька функцій: захист від ударів, запобігання тріщинам, оздоблення країв і декоративне призначення.

Основний склад обладнання

Повний комплект машини для кутових галтелей з ПВХ зазвичай включає такі основні модулі:

Опис функцій модулів

1. Система сушіння та подавання сировини: агранули ПВХ необхідно сушити при 80–100 °C протягом 2–4 годин, щоб запобігти утворенню бульбашок через вологу; автоматичне вакуумне подавання разом із компаундувальним пристроєм (можна додавати карбонат кальцію, діоксид титану, стабілізатори, модифікатори ударної міцності CPE тощо).

2. Конічний двогвинтовий екструдер: поширені моделі головного обладнання — SJ65/25. Забезпечує рівномірну пластичність, низьке зсувне тепло та запобігає розкладанню матеріалу.

3. Спеціальні форми для профілю: виготовляються на замовлення залежно від типу захисного кутника:

• Захист для зовнішніх кутів (зовнішні кути 90°, з решітчастою/глянсованою задньою панеллю)

• Захист для внутрішніх кутів (оформлення країв внутрішніх кутів)

• Дугові захисні накладки (кути R-форми, використовуються в дитячих кімнатах, лікарнях)

Матеріал форми зазвичай — сталь 3Cr13 або H13 із хромуванням поверхні для запобігання прилипанню.

4. Вакуумний калібрувальний стіл + бак для охолоджувальної води: багатоступеневе вакуумне всмоктування + водяне охолодження забезпечує стабільні розміри профілю та відсутність деформації; довжина охолодження становить 3–6 метрів, що дозволяє обробляти різну товщину стінок (1,0–2,5 мм).

5. Витяжні пристрої: гусенична або комбінована гусенично-роликова тяга з діапазоном швидкостей 0,5–5 м/хв, оснащена енкодером для забезпечення рівномірної швидкості.

6. Верстат для автоматичного пробивання кутових профілів ПВХ — це автоматизований пристрій, інтегрований у лінію екструзії кутових профілів ПВХ. Він використовується для одночасного точного пробивання отворів під час безперервної екструзії, формування та протягування кутових профілів, що усуває необхідність зупинки обладнання або додаткової обробки. Ця технологія широко застосовується для виробів з захисних кутів у будівництві, які потребують підвищеної міцності зчеплення або спеціальних функцій (таких як повітропроникність, прокладання дроту чи кріплення аксесуарів), особливо для композитних кутових профілів із підкладкою зі скловолоконної сітки.

7. Система різання та укладання: використовує різання літаючим ножем або пилкою, можна встановити довжину (наприклад, 2,4 м, 2,7 м, 3,0 м) з автоматичним підрахунком та укладанням.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

Основна конкурентна перевага

1. Висока ефективність при низьких витратах та низький поріг інвестицій

Ціна всього обладнання виробничої лінії значно нижча, ніж у виробничих ліній алюмінієвого профілю або захисних кутових елементів з нержавіючої сталі;

Низька вартість сировини.

Щоденна виробнича потужність може досягати 1,5–3 тонн, з коротким терміном окупності (звичайно 6–12 місяців).

2. Відповідає потребам збірного оздоблення та ремонту

Кутовий профіль є важливим допоміжним матеріалом для «вирівнювання стін + остаточної обробки» і є обов’язковим елементом у швидкомонтованих системах, таких як гіпсокартонні перегородки, цементні плити та плити з силікату кальцію;

Під час ремонту старих будинків його використовують для приховування проблем, таких як тріщини на стінах і нерівні внутрішні та зовнішні кути, що забезпечує зручність монтажу.

3. Помітний тренд інтеграції функцій продуктів

Новий тип кутового профілю інтегровано з підкладкою зі скловолоконної сітки, що підвищує міцність зчеплення з шпаклівкою/розчином;

Деякі високоякісні продукти використовують технологію співекструзії з поверхневим шаром із АСА або ПММА для стійкості до погодних умов, що робить їх придатними для зовнішніх стін (наприклад, балконів та віконних рам);

Можна додавати антибактеріальний концентрат (наприклад, іони срібла) для використання в громадських місцях, таких як лікарні та школи.

4. Покращення екологічної відповідності

Використання стабілізаторів на основі кальцію та цинку замість солей свинцю відповідає вимогам RoHS, REACH та національним стандартам на зелені будівельні матеріали;

Без викидів ЛОС (температура переробки жорсткого ПВХ ≤190 °C, низький ризик розкладання).

5. Висока гнучкість виробництва

Шляхом заміни форм можна виготовляти різноманітні профільні матеріали, такі як плінтуси, декоративні смуги, Т-профілі та підвіконні дошки, на одній виробничій лінії, що підвищує ефективність використання обладнання.