קו ייצור פרופיל פינה PVC (מייץ בורג בודד)

מידע כללי על המוצר:

תנאים מסחריים של מוצרים:

תיאור:

מכונת חרוז פינה מ-PVC (הידועה גם כמכונה ליציקת חרוז פינה חיצוני/פנימי מ-PVC או קו ייצור להזרקה של פרופילי חרוז פינה מ-PVC) היא ציוד הזרקה פלסטי המותאם במיוחד לייצור רציף של פרופילי חרוז פינה מ-PVC המשמשים בעיצוב מבנים. הציוד נמצא בשימוש נרחב להגנה ועיצוב של קירות פנימיים וחיצוניים, עמודים, פתחי דלתות וחיבורים, ואזורים אחרים הפגועים מפגיעה. למוצרים ישנן מספר תכונות כגון הגנה מפני התנגשות, עמידות בסדקים, גימור שוליים ועיצוב.

הרכב בסיסי של הציוד

סט מלא של מכונת חרוז פינה מ-PVC כולל בדרך כלל את המודולים המרכזיים הבאים:

תיאור פונקציית המודול

1. מערכת ייבוש ותפזורת חומר גלם: יש לייבש גרגירי PVC בטמפרטורה של 80–100 מעלות צלזיוס למשך 2–4 שעות כדי למנוע בועות כתוצאה מהumidity; תזונה אוטומטית באמצעות וואקום, עם מכונת ערבוב (היכולה להוסיף סידן פחמתי, דו-תחמוצת הטיטניום, יציבנים, מודיפיקטורים להשפעה כמו CPE וכו').

2. משאבה כפולה דמוית חריץ בצורת חרוט: דגמים נפוצים של המכונה הראשית כוללים את SJ65/25. היא מבטיחה פלסטיקיזציה אחידה, חום גזירה נמוך ומונעת פירוק החומר.

3. תבניות פרופיל מיוחדות: מותאמות אישית בהתאם לסוג מגן הפינה:

• מגן פינה לפינות חיצוניות (פינות חיצוניות של 90°, עם לוח אחורי רשת/בריק)

• מגן פינה פנימי (סיום קצה לפינות פנימיות)

• מגני פינה קמורים (פינות R, בשימוש בחדרי ילדים, במרפאות)

חומר התבנית הוא לרוב 3Cr13 או פלדת H13, עם שכבת ע chromium על פני השטח למניעת הדבקה.

4. שולחן קалиבר הינזוק + מיכל מים לקרור בזרקורים: ספיגת ואקום רב-שלבית + קירור מים מבטיחים ממדים יציבים של הפרופיל וללא עיוות; אורך הקירור הוא 3–6 מטרים, מתאימים לגדלי דופן שונים (1.0–2.5 מ"מ).

5. מערכת משיכה: משיכה עם גלילים או שילוב של גלילי רצועה וגלילי גומי, בסpek מהירות של 0.5–5 מ/דקה, מצוידת בממיר מיקום להבטיח מהירות אחידה.

6. מכונת דקירה מקוון לפסל פינה מ-PVC היא מכשיר אוטומטי המשולב בקו הייצור להזרקה של פסלי פינה מ-PVC. המכונה משמשת לביצוע דקירה מדויקת בעת היציקה, עיצוב והמשכה רציפים של פסלי הפינה, מבלי צורך לעצור את המכונה או בתהליכי עיבוד משניים. טכנולוגיה זו מיושמת בצורה נרחבת במוצרי הגנה על פינות בניין הדורשים חוזק 결יטה משופר או תפקודים מיוחדים (כגון חדירת אוויר, שילוב חוטים ואביזריتعليق), במיוחד לפסלי פינה מרוכבים עם גב מבד סיבי זכוכית.

7. מערכת חיתוך והטמנה: באמצעות חיתוך סכין מעופפת או חיתוך סäge, ניתן לקבוע את האורך (למשל 2.4 מ', 2.7 מ', 3.0 מ'), עם ספירה וטמנת אוטומטיות.

מפרט:

יתרון תחרותי:

יתרון תחרותי מרכזי

1. יעילות עלות גבוהה וסף השקעה נמוך

מחיר ציוד קו הייצור השלם נמוך בהרבה מזה של קווי ייצור לפרופילים מאלומיניום או מגני פינה מפלדת אל חלד;

עלות נמוכה של חומרי גלם.

היכולת היומית לייצר מגיעה ל-1.5–3 טון, עם תקופה קצרה של החזר הון (בדרך כלל 6–12 חודשים).

2. התאמה לצורך בפיתוח והקמה מונפץ

גונייה היא חומר עזר חשוב להטלת "равנית קיר + גימור", ולאינה נחלפת במערכות התקנה מהירה כגון מחיצות לוח גבס, לוחות אסבסטוס צמנט ולוחות סיליקט סידן;

בהתחדשות בתים ישנים, משמשת לגילוי בעיות כגון סדקים בקיר ופינות פנימיות וחיצוניות לא אחידות, ומציעה בנייה נוחה.

3. הנטייה לאינטגרציה פונקציונלית של מוצרים בולטת

סוג חדש של גונייה משולב עם רשת סיבי זכוכית בגב, המגביר את חוזק הדבקה עם שבץ/מלט;

מוצרים יוקרתיים מסוימים משתמשים בטכנולוגיית שטיפה משותפת, עם שכבת פנים מעשויה ASA או PMMA למניעת מזג אוויר, המתאימה לחומרים חיצוניים (כגון מרפסות ומסגרות חלונות);

ניתן להוסיף אבזר קצף נוגד חיידקים (כגון יוני כסף) לשימוש במרחבים ציבוריים כגון בתי חולים ובתי ספר.

4. שיפור בהתאמות הסביבתית

שימוש במאיצבי סידן-אבן כתחליף למלחי עופרת עונה על תקני RoHS, REACH וחומרי בניין ירוק מקומיים;

ללא שחרור של תרכובות אורגניות נדיפות (VOC) (טמפרטורת עיבוד PVC קשה ≤190°C, סיכון נמוך לפירוק).

5. יכולת ייצור גמישה חזקה

על ידי החלפת תבניות, ניתן לייצר מגוון של חומרי פרופיל כמו ריפודים, סרטים דקיקים, מוטות בצורת T ולוחות ספסלי חלון באותה קו ייצור, ובכך לשפר את ניצולת הציוד.