خط تولید پروفیل گوشه PVC (اکسترودر تک پیچ)

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

دستگاه نوار گوشه ساختمانی PVC (که به دستگاه شکل‌دهی نوار گوشه خارجی/داخلی PVC یا خط تولید اکستروژن نوار گوشه PVC نیز معروف است)، تجهیزات اکستروژن پلاستیک است که به‌طور خاص برای تولید مداوم پروفیل‌های نوار گوشه PVC در تزئینات معماری طراحی شده است. این تجهیزات به‌طور گسترده در حفاظت و زیباسازی دیوارها، ستون‌ها، بازشوی درب و پنجره و سایر مناطق مستعد ضربه داخلی و خارجی به کار می‌رود. محصولات دارای عملکردهای متعددی همچون ضدبرخورد، ضدترک‌خوردگی، تمام‌کننده لبه و تزئینی هستند.

ترکیب اساسی تجهیزات

مجموعه کامل دستگاه نوار گوشه PVC معمولاً شامل ماژول‌های اصلی زیر می‌باشد:

شرح عملکرد ماژول

1. سیستم خشک کردن و تغذیه مواد اولیه: دانه‌های PVC باید در دمای 80 تا 100 درجه سانتی‌گراد به مدت 2 تا 4 ساعت خشک شوند تا از تشکیل حباب ناشی از رطوبت جلوگیری شود؛ تغذیه خودکار با سیستم خلا، همراه با دستگاه اختلاط (که می‌تواند کربنات کلسیم، دی‌اکسید تیتانیوم، پایدارکننده‌ها، اصلاح‌کننده‌های ضربه‌ای CPE و غیره را اضافه کند).

2. اکسترودر دوپیچ مخروطی: مدل‌های متداول دستگاه اصلی شامل SJ65/25 هستند. این دستگاه پلاستیک‌شدن یکنواخت، گرمای برشی پایین و جلوگیری از تجزیه مواد را تضمین می‌کند.

3. قالب‌های اختصاصی برای پروفیل: متناسب با نوع محافظ گوشه قابل سفارشی‌سازی است:

• محافظ گوشه برای گوشه‌های خارجی (گوشه‌های خارجی 90°، با صفحه پشتی مشبک یا براق)

• محافظ گوشه داخلی (پرداخت لبه برای گوشه‌های داخلی)

• محافظ گوشه قوسی (گوشه‌های R شکل، مورد استفاده در اتاق‌های کودکان، بیمارستان‌ها)

مصالح قالب معمولاً از فولاد 3Cr13 یا H13 است و سطح آن با لایه‌ای از کروم ضدچسب پوشانده می‌شود.

4. میز اندازه‌گیری خلأ + مخزن آب خنک‌کننده با پاشش: جذب خلأ چند مرحله‌ای + خنک‌کاری با آب اطمینان حاکم بر ابعاد ثابت نمایه و عدم تغییر شکل را فراهم می‌کند؛ طول خنک‌کاری 3 تا 6 متر است و قابلیت سازگاری با ضخامت‌های دیواره مختلف (1.0 تا 2.5 میلی‌متر) را دارد.

5. کشش‌دهنده‌ها: کشش از طریق نوار نقاله یا ترکیبی از نوار نقاله و غلتک لاستیکی، با محدوده سرعت 0.5 تا 5 متر/دقیقه، مجهز به فیدبک انکودر جهت اطمینان از سرعت یکنواخت.

6. دستگاه سوراخ‌کاری آنلاین نوار گوشه PVC یک دستگاه خودکار است که در خط تولید اکستروژن نوار گوشه PVC یکپارچه شده است. این دستگاه برای انجام همزمان سوراخ‌کاری دقیق در حین اکستروژن پیوسته، قالب‌گیری و کشش نوارهای گوشه به کار می‌رود و نیاز به توقف دستگاه یا پردازش ثانویه را حذف می‌کند. این فناوری به‌طور گسترده در محصولات محافظ گوشه ساختمانی که نیاز به استحکام چسبندگی بالاتر یا عملکردهای خاصی دارند (مانند قابلیت تنفس، عبور سیم و نصب لوازم جانبی) استفاده می‌شود، به‌ویژه برای نوارهای گوشه کامپوزیتی با پشتیبانی مش الیاف شیشه.

7. سیستم برش و انباشته‌سازی: با استفاده از برش تیغ پرنده یا برش تیغ اره، طول قابل تنظیم است (مانند 2.4 متر، 2.7 متر، 3.0 متر)، با شمارش و انباشته‌سازی خودکار.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

برتری رقابتی اصلی

1. بهره‌وری بالا و سطح پایین سرمایه‌گذاری

قیمت تجهیزات خط تولید کامل به‌طور قابل‌توجهی پایین‌تر از خطوط تولید نمایشی آلومینیومی یا محافظ گوشه فولاد ضدزنگ است؛

هزینه مواد اولیه پایین است.

ظرفیت تولید روزانه می‌تواند به ۱٫۵ تا ۳ تن برسد و دوره بازگشت سرمایه کوتاه است (معمولاً ۶ تا ۱۲ ماه).

۲. سازگاری با نیازهای دکوراسیون و بازسازی پیش‌ساخته

نوار گوشه عنصر کمکی ضروری برای «تراز کردن دیوار + پرداخت نهایی» است و در سیستم‌های نصب سریع مانند دیوارهای گچ‌برقی، تخته‌های سیمانی و تخته‌های سیلیکات کلسیم غیرقابل اجتناب است؛

در بازسازی خانه‌های قدیمی، برای پوشش مشکلاتی مانند ترک‌های دیوار و عدم تراز بودن گوشه‌های داخلی و خارجی استفاده می‌شود و اجرای آسانی دارد.

۳. روند ادغام عملکردی محصول آشکار است

نوع جدید نوار گوشه با پشتیبانی مش شیشه‌ای یکپارچه شده است که استحکام چسبندگی آن را با خاکستر/مالط افزایش می‌دهد؛

برخی از محصولات پریمیوم از فناوری همزده‌ای استفاده می‌کنند که لایه سطحی آن از جنس ASA یا PMMA برای مقاومت در برابر عوامل جوی است و مناسب دیوارهای خارجی (مانند بالکن‌ها و قاب پنجره) می‌باشد.

می‌توان دسته آنتی‌باکتریال (مانند یون‌های نقره) را به مواد افزود تا در فضاهای عمومی مانند بیمارستان‌ها و مدارس استفاده شود.

4. بهبود انطباق با محیط زیست

استفاده از پایدارکننده‌های کلسیم-روی به جای نمک‌های سرب، مطابق با استانداردهای RoHS، REACH و مواد ساختمانی سبز داخلی است.

بدون انتشار VOC (دمای فرآوری PVC سخت ≤190℃، خطر تجزیه پایین).

5. ظرفیت تولید انعطاف‌پذیر قوی

با تعویض قالب‌ها، می‌توان انواع مواد نماگیر مانند پایه‌دیوارها، نوارهای حاشیه‌گیر، میله‌های T شکل و تخته‌های سرپنجره را روی یک خط تولید تولید کرد و بدین ترتیب میزان استفاده از تجهیزات افزایش یابد.