Ligne de production de panneaux mousse PVC

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

Cette ligne de production est un équipement automatisé de fabrication de feuilles plastiques qui intègre le mélange, l'extrusion, le façonnage et la découpe. Elle utilise principalement comme matière première de la résine de chlorure de polyvinyle (PVC), complétée par des agents moussants, des stabilisants et d'autres additifs. Grâce à une structure de moule spécifique et à des procédés particuliers, elle produit des feuilles expansées en PVC ayant une structure cellulaire fermée uniforme.

Cette ligne de production bénéficie d'une technologie mature, lui permettant de produire non seulement des panneaux mousse à peau (panneaux WPC à peau) aux surfaces lisses et à haute dureté, mais aussi des panneaux mousse libres à structure interne homogène. Les panneaux finis sont largement utilisés dans la fabrication de meubles, les coffrages de construction, la sculpture publicitaire, la décoration intérieure et d'autres domaines.

1. Procédé de production

La ligne de production entière adopte une technologie d'extrusion continue, caractérisée par des processus clairs et une forte automatisation :

Système de mélange : En utilisant une combinaison de malaxeurs chauds à haute vitesse et de malaxeurs froids à basse vitesse, ce système mélange et refroidit complètement la résine PVC, les agents moussants, la poudre de calcium, les stabilisants et autres additifs afin d'assurer une dispersion homogène du matériau et d'éviter une mousse prématurée.

Système d'extrusion : Le matériau pénètre dans l'extrudeuse bivis à couple élevé par un alimentateur quantitatif et est plastifié et fondu sous haute température et pression.

Formage par filière : Le produit fondu est extrudé à travers une filière en forme de T dotée d'un canal d'écoulement spécialement conçu.

Procédé de skivation : Le bord de la filière est spécialement conçu et associé à un moule de calibrage, ce qui permet au surface du panneau de refroidir rapidement et de former une « peau » dense, tandis que l'intérieur continue de mousser.

Étalonnage sous vide et refroidissement : Le panneau pénètre dans la station d'étalonnage sous vide, où il subit une adsorption sous vide et un refroidissement par pulvérisation afin de contrôler précisément son épaisseur, sa largeur et la planéité de sa surface.

Traction et découpe : Après avoir traversé une machine de traction à rouleaux multiples (afin d'éviter toute déformation de la plaque), le matériau est finalement découpé automatiquement selon la taille prédéfinie par une machine de découpe verticale et horizontale, puis empilé.

2. Configuration et caractéristiques principales

Extrudeuse bivisse à haut couple :

Adoptant une structure de vis modulaire, elle offre une forte capacité de plastification et d'excellentes performances d'évacuation des gaz, garantissant efficacement la stabilité du taux de moussage.

Le cylindre est fabriqué en acier nitruré de haute qualité, résistant à l'usure et à la corrosion, ce qui prolonge sa durée de vie.

Filère spéciale pour moussage :

La conception intègre un canal d'écoulement de type porteur avec une ouverture réglable de la filière, assurant une épaisseur uniforme du matériau en plaque.

La surface du canal d'écoulement est plaquée au chrome dur et polie, garantissant une évacuation fluide du matériau et une finition de surface élevée de la plaque.

Table de calibrage sous vide haute efficacité :

Grâce à un design de boîtier prolongé, une adsorption sous vide multiphase et un refroidissement par circulation d'eau, elle assure un formage rapide des plaques, une faible contrainte interne et une résistance à la déformation.

Système de contrôle intelligent :

L'ensemble de la ligne utilise une commande PLC + écran tactile, avec affichage numérique des paramètres clés (température, pression, vitesse), ce qui simplifie l'opération et garantit une bonne répétabilité du procédé.

3. Caractéristiques de la plaque finie

Plaque croûte : elle offre une grande dureté de surface, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs et ne produit aucune poussière lors de la découpe. De plus, elle présente d'excellentes propriétés d'isolation acoustique et thermique.

Plaque en mousse libre : elle se caractérise par une texture légère, des pores internes fins et uniformes, et présente une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion.

Respectueux de l'environnement : Le processus de production ne dégage pas de formaldéhyde, répondant ainsi aux normes environnementales.

4. Applications

Industrie de la publicité : impression sérigraphique, gravure, panneaux d'exposition, enseignes.

Industrie du meuble : armoires de cuisine, armoires de salle de bain, mobilier de bureau, panneaux pour tables et chaises.

Industrie de la construction : coffrages (étanches, fréquence de réutilisation élevée), cloisons, matériaux pour plafonds.

Décoration de véhicules et de bateaux : panneaux intérieurs de yachts, séparations dans les bus.

Spécification du produit :

Avantage concurrentiel :

I. Avantages de performance du produit (avantages physiques et chimiques)

Il s'agit du « pouvoir fort » central de la plaque en mousse PVC, qui détermine directement sa viabilité dans des environnements difficiles.

1. Résistance ultime aux intempéries et à la corrosion (résistance climatique et chimique)

Avantages : Contrairement aux panneaux en bois, les panneaux en mousse PVC ne contiennent pas de cellulose, n'absorbent pas l'eau, ne pourrissent pas et ne moisissent pas. Ils résistent aux acides, aux alcalis, aux brouillards salins et à la plupart des solvants chimiques.

Scénarios d'application : panneaux publicitaires extérieurs, cloisons d'usines chimiques, armoires de salle de bain et aménagements intérieurs de bateaux.

2. Stabilité structurelle et faible taux de dilatation (stabilité dimensionnelle)

Avantages : Les panneaux traités par des techniques spéciales (comme le procédé de surfaçage) présentent une densité de surface élevée et une structure interne uniforme. Dans des environnements aux variations importantes de température et d'humidité, ils affichent un coefficient de dilatation thermique et de retrait extrêmement faible, ce qui les rend moins sujets à la déformation, aux fissures ou au voilage.

Comparaison : Il est supérieur aux panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) ordinaires et aux panneaux en bois massif.

3. L'écocitoyenneté du « plastique en remplacement du bois »

Avantages : Aucun formaldéhyde ajouté lors du processus de production (conforme à la norme E0) et 100 % recyclable. C'est un argument commercial majeur pour les marchés européen et américain, sensibles aux réglementations environnementales.

Scénarios d'application : Mobilier pour crèches, cloisons hospitalières, matériaux d'emballage pour l'exportation.

4. Excellente résistance au feu

Avantages : Le chlorure de polyvinyle (PVC) possède naturellement la propriété de s'éteindre spontanément lorsqu'il est retiré de la flamme (avec une résistance au feu typiquement au niveau B1). Lorsqu'il brûle, il dégage une fumée peu toxique, répondant ainsi aux normes de sécurité incendie pour les bâtiments.

II. Avantages de transformation et d'application

Ceci est la partie à laquelle les clients (transformateurs, concepteurs) accordent le plus d'importance, déterminant s'ils sont « faciles à utiliser ».

1. Finition de surface et imprimabilité parfaites (Finition de surface)

Avantages : En particulier pour la plaque à moussage superficiel, la surface est lisse comme un miroir, permettant une impression sérigraphique directe, une impression jet d'encre, un laminage ou un collage de cuir sans nécessiter de polissage.

Avantage concurrentiel : Il élimine la nécessité des étapes de peinture et d'apprêt, réduisant considérablement le coût des traitements ultérieurs.

2. Facilité de transformation, « processabilité similaire au bois »

Avantages : Bien qu'il soit en plastique, il peut être découpé, percé, fraisé, sculpté, cloué et vissé à l'aide d'outils de travail du bois. Sa résistance au vissage est supérieure à celle des panneaux creux ordinaires.

Scénario d'application : Gravure CNC de caractères et de composants de meubles aux formes complexes.

3. Conception Légère

Avantages : La densité se situe généralement entre 0,4 et 0,8 g/cm³ (réglable), ce qui le rend plus de 50 % plus léger que le bois massif et plus léger que les panneaux en aluminium.

Points concurrentiels : Il réduit les coûts de transport et est facile à installer (par exemple, aucune structure porteuse complexe n'est nécessaire lors de l'installation sur un mur).

III. Avantages commerciaux et économiques

C'est le facteur déterminant final dans la décision d'achat.

1. Longue durée de vie

Avantages : Il peut conserver sa couleur sans fissuration pendant 5 à 10 ans lorsqu'il est utilisé en extérieur ; en intérieur, sa durée de vie est presque aussi longue que celle du bâtiment.

ROI (Retour sur investissement) : Bien que le coût initial d'acquisition puisse être légèrement supérieur à celui de certains matériaux en bois bas de gamme, le coût total de possession (TCO) à long terme est extrêmement faible grâce à l'absence d'entretien et à la non-substitution.

2. Maîtrise des coûts (efficacité économique)

Avantages : Par rapport à l'acrylique (PMMA), au panneau aluminium-plastique ou au panneau en bois massif importé, le panneau en mousse PVC offre une très grande compétitivité tarifaire.

Point technique : La ligne de production moderne prend en charge la technologie de remplissage à haute teneur en poudre de calcium, réduisant ainsi davantage les coûts des matières premières sans nuire significativement aux performances.

3. Flexibilité au niveau des dimensions

Avantages : Il permet de produire des panneaux de grand format avec des épaisseurs allant de 2 mm à plus de 30 mm et des largeurs pouvant atteindre 2,05 mètres, réduisant ainsi les joints de raccordement et améliorant l'esthétique.