ligne de production de tubes en UPVC de 20 à 110 mm

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

Cette ligne de production de tuyaux PVC est un ensemble complet automatisé intégrant le mélange, l'extrusion, le formage, le refroidissement, la traction, la coupe et le retournement. Elle est conçue pour une production efficace et de haute précision de tuyaux PVC rigides (tels que les conduites d'eau, les tuyaux d'évacuation, les tuyaux filetés, les gaines de protection électriques, etc.) et convient à la fabrication à grande échelle de tuyaux de multiples spécifications allant de φ 110 mm à φ 400 mm.

Fort d'une expérience de plus de 20 ans dans la recherche et le développement d'équipements d'extrusion, les composants principaux de la ligne de production sont des vis et des cylindres sur mesure à couple élevé, associés à un système intelligent de contrôle de température, permettant une plastification uniforme et une extrusion stable des matériaux PVC, évitant efficacement la dégradation du matériau et les problèmes de plastification inégale, et garantissant que l'épaisseur des parois des tuyaux est contrôlée à ± 0,3 mm.

La ligne de production est équipée d'un dispositif combiné comprenant une boîte de calibrage sous vide et un bac de refroidissement par pulvérisation, garantissant une grande circularité et une surface lisse sans défauts des tubes grâce à une adsorption sous vide précise et un refroidissement segmenté ; le système de traction servo piloté fonctionne en douceur, avec une force de traction réglable et un ajustement précis à la vitesse d'extrusion, évitant ainsi l'étirage et la déformation des tubes ; la scie de coupe entièrement automatique utilise un positionnement CNC, offrant une face de coupe plane et une erreur de longueur inférieure à ± 1 mm, répondant aux exigences de précision pour une production de masse.

L'ensemble de la ligne intègre un système de contrôle PLC avec interface homme-machine, capable d'afficher en temps réel les paramètres de production (température, vitesse, production, etc.), de mémoriser les paramètres et de les rappeler d'une simple pression sur un bouton, ce qui facilite l'exploitation ; il est par ailleurs doté simultanément de fonctions d'avertissement en cas de panne et de protection par arrêt automatique, réduisant les coûts d'intervention manuelle et améliorant la sécurité de production.

Cette ligne de production est compatible avec les besoins de transformation des poudres et matériaux granulaires en PVC, avec une augmentation de l'efficacité de production de 20 % à 30 % par rapport aux équipements traditionnels, et une réduction de la consommation d'énergie supérieure à 15 %. Les indicateurs de performance des tubes finis répondent aux exigences de la norme nationale GB/T 5836 et aux normes internationales, et sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentation en eau et du drainage des bâtiments, des travaux municipaux, du câblage électrique, etc. L'équipement est exporté vers de nombreux pays du monde et largement reconnu par les clients.

● Technologie de plastification par vis à haut couple pour une manipulation plus stable du matériau
Vis et fourreau en alliage sur mesure, conçus avec un pas progressif et une structure de type barrière, combinés à un système intelligent de contrôle thermique multipoints, permettant une fusion et une plastification uniformes de la poudre/granulés de PVC, résolvant efficacement le problème de sensibilité thermique du PVC et de sa dégradation facile. Le couple de la vis est augmenté de 30 %, les fluctuations de pression d'extrusion sont maîtrisées dans une plage de ± 2 %, garantissant une tolérance d'épaisseur de paroi du tube stable à ± 0,3 mm, et assurant une grande homogénéité des propriétés mécaniques du produit fini.
● Technologie de calibrage sous vide + refroidissement segmenté pour une précision de formage supérieure
Adoption d'une caisse de calibrage sous vide à boucle fermée avec un degré de vide ajustable en temps réel, combinée à des cuves de refroidissement segmentées par pulvérisation haute pression, permettant un « refroidissement progressif de la forme » du tube après extrusion depuis la filière. L'erreur de circularité du tube est inférieure à 0,5 %, et sa surface est lisse, sans bosses ni ondulations, évitant ainsi totalement les problèmes de déformation et de réduction de diamètre causés par les méthodes de refroidissement traditionnelles. Permet de produire précisément des tubes de toutes les dimensions comprises entre 16 mm et 800 mm.
● Technologie de traction et de coupe à entraînement servo synchronisé, offrant une efficacité de production remarquable
Le système de traction servo est précisément synchronisé avec l'extrudeuse, offrant une force de traction réglable en continu et une erreur de synchronisation de vitesse inférieure à 1 %, évitant ainsi l'étirement et la déformation des tubes ; La scie de coupe CNC entièrement automatique est équipée d'un dispositif de positionnement laser, garantissant une face de coupe plane et sans bavures, avec une erreur de longueur inférieure à ± 1 mm. Elle permet un fonctionnement ininterrompu sans surveillance et augmente l'efficacité de production de 20 % à 30 % par rapport aux équipements traditionnels.
● Système de commande intelligente PLC, permettant une exploitation et une maintenance plus pratiques
L'ensemble de la ligne est équipé d'un système de contrôle PLC avec interface homme-machine, permettant de surveiller en temps réel des paramètres clés tels que la température, la pression, la vitesse et le débit. Il prend en charge l'enregistrement et l'appel en un clic de plus de 100 formules de production, sans nécessiter de nouveaux réglages lors du changement de spécifications de tuyaux. La fonction intégrée d'autodiagnostic et de protection par alerte réduit le taux de panne de l'équipement de 40 %, diminuant ainsi significativement les coûts d'intervention manuelle et les temps d'arrêt.
● Conception économe en énergie et réduisant la consommation, pour un coût global plus économique
Adopte un moteur à économie d'énergie par conversion de fréquence et un design de fourreau isolant, ce qui réduit la consommation d'énergie de plus de 15 % par rapport aux équipements traditionnels ; les composants principaux sont fabriqués en matériau allié résistant à l'usure, prolongeant la durée de vie du fourreau de vis à plus de 8000 heures, avec un cycle de maintenance allongé de 50 % ; compatible simultanément avec la production de matériaux PVC recyclés, avec un taux d'ajout maximal atteignant 30 %, réduisant davantage les coûts de matières premières.
En outre, la chaîne de production est conforme à la norme nationale GB/T 5836 et à la norme européenne CE, et les tubes finis répondent directement aux exigences strictes en matière d’alimentation en eau et d’évacuation des eaux usées des bâtiments, de génie civil municipal et d’autres domaines.

Applications :

Les lignes de production de tubes en PVC sont des équipements automatisés spécialisés conçus pour fabriquer des tubes en PVC aux spécifications, duretés et fonctions variées. Grâce à des technologies de moulage haute précision et de contrôle intelligent, leurs applications couvrent plusieurs domaines, portées par les excellentes performances des tubes en PVC — telles que la résistance à la corrosion, le faible coût, le poids léger et la facilité d'installation.
1. Industrie du bâtiment et de la construction
Il s'agit du domaine d'application le plus répandu des tubes en PVC.
● Systèmes d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées : La ligne de production fabrique des tuyaux d'adduction d'eau en PVC rigide (u-PVC) ainsi que des tuyaux d'évacuation, largement utilisés dans les immeubles résidentiels, les complexes commerciaux et les installations industrielles. Ces tuyaux résistent à la rouille et à l'entartrage, garantissant une distribution d'eau propre et un évacuation fluide des eaux usées.
● Tubes filetés électriques : fabrique des tubes filetés en PVC à paroi mince destinés à dissimuler les fils et câbles dans les murs, planchers et plafonds des bâtiments. Ces tubes offrent de bonnes performances d’isolation, protégeant les circuits contre les dommages externes et réduisant les risques d’incendie.
● Conduits de ventilation : Fabrique des conduits de ventilation en PVC pour les systèmes de ventilation intérieure dans les cuisines, salles de bains et usines, avec comme avantages la résistance à l'humidité et un nettoyage facile.
2. Génie municipal
● Drainage urbain et traitement des eaux usées : Les tubes en PVC de grand diamètre produits par la ligne sont utilisés dans les réseaux municipaux de drainage, chargés de recueillir les eaux pluviales et d'évacuer les eaux usées domestiques. Leur résistance à la corrosion leur permet de s'adapter à des environnements souterrains complexes et assure une longue durée de vie.
● Tubes de protection pour câbles enterrés : les tubes de protection en PVC pour câbles ou énergie sont posés en souterrain afin de protéger les câbles haute tension, les câbles optiques de télécommunications, etc., contre les dommages causés par la corrosion du sol, les travaux de terrassement et la rongée par les animaux.
3. Domaine agricole
●Systèmes d'irrigation : Produit des tuyaux en PVC pour l'irrigation agricole par goutte-à-goutte, aspersion et inondation dans les terres agricoles, serres et vergers. Ces tuyaux sont légers, faciles à poser et à assembler, et peuvent supporter une certaine pression d'eau, améliorant ainsi l'efficacité d'utilisation de l'eau.
● Installations d’élevage : utilisés pour la fabrication de tubes d’alimentation en eau potable et de tubes d’évacuation des eaux usées dans les exploitations d’élevage, caractérisés par une facilité de nettoyage et une résistance à la corrosion provoquée par les excréments animaux.
4. Applications industrielles
● Transport de fluides chimiques : Permet le transport de produits chimiques non fortement acides ou alcalins dans les industries chimique, pharmaceutique et agroalimentaire. Les tuyaux en PVC possèdent des propriétés chimiques stables et évitent la contamination du milieu.
● Rejet d'eaux usées industrielles : Gère le rejet d'eaux usées industrielles générales, réduisant ainsi les coûts d'entretien et de remplacement des canalisations par rapport aux tuyaux métalliques.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Plus de 20 ans d'expertise industrielle et capacité de personnalisation Soutenus par plus de deux décennies d'expérience en R&D et en fabrication d'équipements d'extrusion, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients, qu'il s'agisse de tubes électriques de petit diamètre (φ16–φ50 mm) ou de canalisations municipales de grand diamètre (φ315–φ800 mm). Nous pouvons adapter la structure de la vis, les paramètres du système de refroidissement et le programme de contrôle selon les caractéristiques locales des matières premières et les exigences des normes du marché, offrant ainsi une flexibilité bien supérieure à celle des lignes de production génériques disponibles sur le marché.

● Haute précision et qualité stable des produits

Équipée d'une vis personnalisée à haut couple et d'un système intelligent de régulation de la température, cette ligne assure une plastification uniforme des matériaux en PVC sans dégradation, garantissant que la tolérance sur l'épaisseur des parois des tuyaux finis reste comprise dans ±0,3 mm. La technologie intégrée de calibrage sous vide et de refroidissement par pulvérisation segmentée garantit une erreur de circularité inférieure à 0,5 %, avec une surface lisse, exempte de piqûres et de rayures. Le système servo-assisté de synchronisation entre traction et extrusion assure une qualité constante des produits en production de masse, conformément aux normes nationales et internationales (GB/T 5836).

● Haute efficacité et faible consommation énergétique

La chaîne de production adopte une régulation de vitesse à fréquence variable et une technologie de récupération de chaleur résiduelle, ce qui réduit la consommation énergétique globale de 15 % ou plus par rapport aux équipements traditionnels. Le système de commande intelligente PLC réduit le temps de changement de produit à moins de 30 minutes, et l’efficacité de plastification augmente de 25 %. Elle est compatible avec les poudres et les granulés de PVC sans nécessiter de transformation supplémentaire, améliorant ainsi efficacement la productivité et réduisant les coûts des matières premières et de fonctionnement.

● Fonctionnement intelligent et faibles coûts de maintenance

L'interface homme-machine centralisée à base de PLC complète permet une surveillance en temps réel, le stockage des paramètres et la restauration en un seul clic des données de production. La fonction d'autodiagnostic des pannes et de protection par arrêt d'urgence réduit le taux de défaillance des équipements de 30 % et abaisse les exigences en matière de compétences opératoires. Les composants essentiels sont fabriqués à partir de matériaux hautement résistants à l'usure, ce qui prolonge leur durée de vie de 2 à 3 ans par rapport aux produits concurrents, réduisant ainsi de façon significative la fréquence et les coûts de maintenance ultérieurs.

● Conformité aux marchés mondiaux et avantages à l'exportation

La chaîne de production est conçue dans le strict respect des normes industrielles internationales, et les tuyaux en PVC ainsi fabriqués répondent directement aux exigences d’importation des marchés d’Asie, d’Afrique, d’Amérique latine et d’autres régions. Nous proposons des services intégrés sur site à l’étranger, notamment l’installation, la mise en service et la formation technique, ce qui élimine les inquiétudes liées au service après-vente pour nos clients exportateurs. Notre réseau de vente à l’international, éprouvé et solidement établi, ainsi que notre réputation de marque, accumulée au fil des années, aident également nos clients à s’implanter rapidement sur le marché cible.