Machine de granulation PVC SJSZ92/188

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

Le granulateur en PVC est un équipement spécialisé de transformation des matières plastiques conçu pour transformer les matières premières en polychlorure de vinyle (PVC), telles que la poudre, les matériaux recyclés ou les chutes, en granulés uniformes et réguliers grâce à des procédés comprenant le chauffage, la plastification, le mélange, l’extrusion et la granulation. Ces granulés servent de matières premières pour les procédés de moulage ultérieurs, tels que le moulage par injection, l’extrusion et le moulage par soufflage, et sont largement utilisés dans des secteurs tels que la fabrication de tubes, de profilés, de films, de composés pour câbles et de cuir artificiel.

Les composants principaux d’un granulateur en PVC sont :

● Système d’alimentation

Des alimentateurs forcés (tels que des alimentateurs latéraux à double vis ou des alimentateurs gravimétriques) sont couramment utilisés afin d’assurer une entrée stable et uniforme de la poudre de PVC dans la machine principale, évitant ainsi les phénomènes de pontage ou d’alimentation irrégulière.

● Machine principale de plastification et de mélange

La plupart du temps, des extrudeuses à deux vis (à vis coniques ou parallèles) sont utilisées, car elles offrent un excellent contrôle du cisaillement, de bonnes performances d’évacuation des gaz et des capacités de mélange remarquables, ce qui les rend particulièrement adaptées aux matériaux sensibles à la chaleur, tels que le PVC.
La conception de la vis doit assurer un cisaillement doux afin d’éviter la décomposition du PVC à haute température (le PVC étant susceptible de libérer du gaz chlorure d’hydrogène, HCl).

● Contrôle de la température et système de refroidissement

Un contrôle précis de la température par zones (généralement 5 à 8 zones) est mis en œuvre, les températures étant généralement maintenues entre 160 et 190 °C pour éviter la dégradation thermique.
Le cylindre est souvent équipé de dispositifs de refroidissement à eau ou à air permettant un réglage rapide de la température.

● Dispositif d’évacuation des gaz

Un orifice d’évacuation sous vide est prévu afin d’éliminer l’humidité, les composés volatils et le gaz chlorure d’hydrogène (HCl) généré au cours du processus de plastification du PVC, améliorant ainsi la pureté et la stabilité des granulés.

● Système de changement de tamis et de filtration

Les changeurs d'écran hydrauliques ou manuels sont utilisés pour filtrer les impuretés, garantissant ainsi la pureté de la matière fondue et protégeant les équipements en aval.

● Granulation à chaud au niveau de la filière

À l’aide de la méthode de granulation thermique sur face de filière, des bandes de PVC fondu sont directement découpées en granulés par une lame rotative à la sortie de la filière. Ces granulés présentent une forme régulière et génèrent très peu de poussière, ce qui les rend adaptés à une production continue à haute efficacité, notamment pour les matériaux PVC souples ou chargés.

● Système de Contrôle

API + interface homme-machine à écran tactile, permettant la commande et la surveillance automatiques de paramètres tels que la température, la vitesse, le débit d’alimentation et la vitesse de granulation.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Les granulateurs PVC jouent un rôle important dans l'industrie du recyclage et de la modification des plastiques, et leurs avantages concurrentiels se manifestent principalement dans la conception des équipements, l'adaptabilité aux procédés, l'efficacité opérationnelle et une compréhension approfondie des caractéristiques des matériaux PVC. Voici les avantages concurrentiels clés des granulateurs PVC par rapport aux équipements de granulation généraux ou aux produits concurrents :

1. Spécialement optimisés pour les matériaux PVC sensibles à la chaleur

Conception de vis à faible cisaillement : évite la décomposition du PVC (libération de HCl) causée par la chaleur générée par un cisaillement élevé, garantissant ainsi la stabilité du matériau.
Système de contrôle précis de la température : régulation PID indépendante par zone multiple, avec une fluctuation de température ≤ ± 2 °C, afin d'éviter toute surchauffe locale.
Matériau résistant à la corrosion : la vis et le cylindre sont revêtus d'acier nitruré, d'un alliage bimétallique ou de Hastelloy afin de résister à la corrosion par HCl et d'en prolonger la durée de vie.
Les granulateurs universels souffrent souvent de décoloration du PVC, de taches noires, de bulles et d'autres problèmes dus à une découpe excessive ou à un contrôle thermique approximatif.

2. Capacité d'évacuation et de volatilisation efficace

Équipé d'un système d'évacuation sous vide à deux étages (pression atmosphérique + haut vide), il élimine efficacement l'humidité, les composés volatils du plastifiant et le gaz HCl généré lors de la décomposition.
Améliore considérablement la pureté et les propriétés mécaniques des matériaux recyclés ou fortement chargés.
Ceci constitue la clé du succès ou de l'échec de la granulation de recyclage du PVC : les modèles classiques à simple évacuation peinent à répondre aux exigences élevées des applications industrielles.

3. Avantages de la technologie de découpe à chaud pour les filières

Consistance élevée des granulés : la découpe à chaud s'effectue directement sur la surface de la filière, produisant des granulés sphériques, sans traînées et avec moins de poussière.
Haut degré d'automatisation : la vitesse de la cisaille est synchronisée avec l'extrusion, permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Forte applicabilité : il peut traiter des systèmes visqueux ou à fort taux de charge, tels que le PVC souple (par exemple matériaux pour câbles) et les matériaux chargés à forte teneur en carbonate de calcium (par exemple matériaux pour sols).

4. Adaptabilité aux formulations à fort taux de charge et aux matériaux recyclés

Capable de traiter de façon stable du PVC rigide contenant de 30 % à 60 % de carbonate de calcium, ou des matériaux recyclés souples contenant des plastifiants.
Alimentation forcée + transport positif par vis jumelée afin de résoudre les problèmes d’archaïsme et de glissement des matières pulvérulentes.
Particulièrement adapté aux scénarios de recyclage à haute valeur ajoutée, tels que les chutes d’usine de tubes/profils, les gaines de câbles usagées, les déchets médicaux, etc.

5. Conception intelligente et économe en énergie

Automate programmable (PLC) + plateforme Internet industriel des objets (IIoT), prenant en charge la surveillance à distance, les alertes de panne et le traçage des données de processus.
Le système d’entraînement à servomoteur est 15 % à 30 % plus économe en énergie que les moteurs traditionnels et réduit la consommation énergétique par tonne de matière traitée.

6. Personnalisation et réactivité du service

Nous pouvons rapidement personnaliser les configurations en fonction des matières premières du client (neuves, recyclées ou mixtes), de sa capacité de production (100–2000 kg/h) et des spécifications des particules.
Nous fournissons des services intégrés incluant un soutien en formulation, une vérification par essais sur machine et une maintenance après-vente afin de réduire les coûts liés aux essais et erreurs du client.

Synthèse : la compétitivité fondamentale des granulateurs PVC
● Avantage concurrentiel dimensionnel
● Adaptation spécifique aux matériaux, conçue pour la sensibilité thermique, la résistance à la corrosion et les propriétés de forte charge du PVC
● Stabilité du procédé, faible dégradation, faible présence de points noirs, production de particules à haute pureté
● Efficacité de production grâce à la coupe à chaud et à l’automatisation, fonctionnement continu et efficace
● Économies globales, longue durée de vie et faible taux de déchets
● Soutien complet tout au long de la chaîne de valeur, allant de l’équipement au procédé