SJSZ92/188-PVC-Granuliermaschine

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Der PVC-Granulator ist eine spezielle Kunststoffverarbeitungsmaschine, die entwickelt wurde, um Polyvinylchlorid-(PVC-)Rohstoffe – wie Pulver, Rezyklat oder Ausschuss – durch Erhitzen, Plastifizieren, Mischen, Extrudieren und Granulieren in gleichmäßige und regelmäßige Granulate umzuwandeln. Diese Granulate dienen als Ausgangsmaterial für nachfolgende Formgebungsverfahren wie Spritzgießen, Extrusion und Blasformen und finden breite Anwendung in Branchen wie Rohrherstellung, Profilherstellung, Folienproduktion, Kabelcompound-Herstellung sowie Kunstleder.

Die Hauptkomponenten eines PVC-Granulators sind:

● Zuführsystem

Zur Gewährleistung einer stabilen und gleichmäßigen Zufuhr von PVC-Pulver in die Hauptmaschine – unter Vermeidung von Brückenbildung oder ungleichmäßiger Beschickung – werden üblicherweise Zwangszuführer eingesetzt (z. B. Doppelschnecken-Seitzuführer oder gravimetrische Zuführer).

● Hauptmaschine zum Plastifizieren und Mischen

Überwiegend werden Doppelschneckenextruder (konische oder parallele Doppelschnecken) eingesetzt, da sie eine ausgezeichnete Schersteuerung, Entgasungsleistung und Mischfähigkeit aufweisen und sich daher besonders für wärmeempfindliche Materialien wie PVC eignen.
Die Schneckengestaltung sollte eine schonende Scherwirkung gewährleisten, um eine Zersetzung des PVC bei hohen Temperaturen zu verhindern (da PVC neigt, HCl-Gas freizusetzen).

● Temperaturregelung und Kühlsystem

Eine präzise zonale Temperaturregelung (üblicherweise 5–8 Zonen) wird eingesetzt, wobei die Temperaturen in der Regel zwischen 160 und 190 °C gehalten werden, um eine thermische Degradation zu vermeiden.
Der Zylinder ist häufig mit Wasser- oder Luftkühlvorrichtungen ausgestattet, um eine schnelle Temperaturanpassung zu ermöglichen.

● Entgasungseinrichtung

Ein Vakuum-Entgasungsanschluss dient zur Entfernung von Feuchtigkeit, flüchtigen Bestandteilen sowie des während der Plastifizierung von PVC entstehenden HCl-Gases und erhöht dadurch Reinheit und Stabilität der Granulate.

● Siebwechselsystem und Filtersystem

Hydraulische oder manuelle Siebwechsler werden zur Filterung von Verunreinigungen eingesetzt, um die Reinheit der Schmelze sicherzustellen und nachgeschaltete Anlagen zu schützen.

● Heißgranulierung am Düsenkopf

Bei der thermischen Granulierung an der Düsenkopfoberfläche werden geschmolzene PVC-Streifen direkt am Austritt des Düsenkopfs durch einen rotierenden Schneidmesser in Granulate zerteilt. Die Granulate weisen eine regelmäßige Form auf und erzeugen nur wenig Staub, wodurch sie sich besonders für eine hocheffiziente kontinuierliche Produktion eignen – insbesondere bei weichen oder gefüllten PVC-Materialien.

● Steuerungssystem

SPS + Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle zur automatischen Steuerung und Überwachung von Parametern wie Temperatur, Drehzahl, Fördermenge und Granuliergeschwindigkeit.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

PVC-Granulatoren spielen eine wichtige Rolle in der Kunststoff-Recycling- und -Modifizierungsindustrie; ihre Wettbewerbsvorteile spiegeln sich hauptsächlich in der Gerätekonstruktion, der Prozessanpassungsfähigkeit, der Betriebseffizienz sowie einem tiefen Verständnis der Eigenschaften von PVC-Material wider. Im Folgenden sind die zentralen Wettbewerbsvorteile von PVC-Granulatoren im Vergleich zu allgemeinen Granuliergeräten oder Konkurrenzprodukten aufgeführt:

1. Speziell optimiert für wärmeempfindliche PVC-Materialien

Schraubendesign mit geringer Scherbelastung: vermeidet die Zersetzung von PVC (Freisetzung von HCl) durch hohe Scherwärmeentwicklung und gewährleistet so die Materialstabilität.
Präzises Temperaturregelungssystem: mehrzönige, unabhängige PID-Regelung mit einer Temperaturschwankung von ≤ ± 2 °C, um lokale Überhitzung zu verhindern.
Korrosionsbeständiges Material: Die Schnecke und der Zylinder sind mit nitriertem Stahl, einer bimetallischen Legierung oder Hastelloy beschichtet, um der Korrosion durch HCl zu widerstehen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Universelle Granulatoren leiden häufig unter PVC-Verfärbungen, schwarzen Flecken, Blasen und anderen Problemen aufgrund übermäßigen Schneidens oder ungenauer Temperaturregelung.

2. Effiziente Entlüftungs- und Verflüchtigungsfähigkeit

Ausgestattet mit einem zweistufigen Vakuum-Entlüftungssystem (Atmosphärendruck + Hochvakuum), entfernt es effektiv Feuchtigkeit, Weichmacher-Dämpfe und bei der Zersetzung entstehendes HCl-Gas.
Verbessert signifikant die Reinheit und die mechanischen Eigenschaften von recycelten oder hochgefüllten Materialien.
Dies ist entscheidend für den Erfolg oder Misserfolg der PVC-Recyclinggranulation – herkömmliche Einzelentlüftungsmodelle erfüllen schwierig anspruchsvolle Anwendungen.

3. Vorteile der Heißschneidetechnologie für Düsenköpfe

Hohe Partikelgleichmäßigkeit: Bei der Heißschneidung werden die Partikel direkt an der Formoberfläche erzeugt; sie sind rund, weisen keine Schweifbildung auf und erzeugen weniger Staub.
Hoher Automatisierungsgrad: Die Schneidgeschwindigkeit ist mit der Extrusion synchronisiert und ermöglicht einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb.
Starke Anwendbarkeit: Es kann viskose oder hochgefüllte Systeme verarbeiten, wie z. B. weiches PVC (z. B. Kabelwerkstoffe) und hochgefüllte Calciumcarbonat-Werkstoffe (z. B. Bodenbelagsmaterialien).

4. Anpassungsfähigkeit an hochgefüllte und recycelte Materialien

Kann hartes PVC mit einem Calciumcarbonat-Anteil von 30 % bis 60 % oder weiche recycelte Materialien mit Weichmachern stabil verarbeiten.
Erzwungene Zuführung + Doppelschnecken-Verdrängungsförderung zur Lösung der Probleme von Brückenbildung und Durchrutschen bei Pulvermaterialien.
Besonders geeignet für wertvolle Recyclinganwendungen wie z. B. Produktionsabfälle aus Rohr- und Profilwerken, entsorgte Kabelummantelungen sowie medizinische Abfälle.

5. Intelligente und energiesparende Konstruktion

SPS + Industrielle Plattform des Internets der Dinge (IoT), unterstützt Fernüberwachung, Störwarnungen und Prozessdatennachverfolgung.
Das Servoantriebssystem ist 15 % bis 30 % energieeffizienter als herkömmliche Motoren und senkt den Energieverbrauch pro Tonne Material.

6. Kundenspezifische Anpassung und Service-Reaktionsfähigkeit

Wir können Konfigurationen schnell an die Rohstoffe des Kunden (neu/recycelt/gemischt), die Produktionskapazität (100–2000 kg/h) und die Partikelspezifikationen anpassen.
Wir bieten integrierte Dienstleistungen an, darunter Formulierungsunterstützung, Maschinentestverifizierung und After-Sales-Wartung, um die Kosten des Kunden für Versuch und Irrtum zu senken.

Zusammenfassung: Die Kernwettbewerbsfähigkeit von PVC-Granulatoren
● Maßliche Wettbewerbsvorteile
● Materialanpassung speziell für die thermische Empfindlichkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Füllfähigkeit von PVC
● Prozessstabilität, geringe Degradation, wenige schwarze Flecken, hochreine Partikelausbeute
● Produktionseffizienz durch Heißschneiden und Automatisierung, kontinuierlicher und effizienter Betrieb
● Umfassende Kosteneinsparung, lange Lebensdauer und niedrige Ausschussrate
● Vollständige kettenübergreifende Serviceunterstützung vom Equipment bis zum Prozess