PVC-Fenster- und Türenprofilproduktionslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

I. Produktbeschreibung

Diese PVC-Fensterprofilproduktionslinie ist eine vollautomatische Komplettanlage, die Mischen, Extrusion, Kalibrierung, Zugförderung, Schneiden und Stapeln integriert. Sie wurde speziell für die Herstellung verschiedener Arten von starren PVC-Tür- und Fensterprofilen konzipiert und hergestellt. Die Produktionslinie verfügt über ein modulares Design und eine vollautomatische Steuerung – von der Vorbehandlung der Rohstoffe bis zum fertigen Profil. Sie ermöglicht die Produktion von PVC-Fensterprofilen mit verschiedenen Konstruktionen wie Dreh-, Schiebe- und Brückentrennfenstern und erfüllt so die individuellen Anforderungen unterschiedlicher Gebäude-Tür- und Fenstersysteme.

Die Kernkomponenten umfassen eine Hochgeschwindigkeitsmischvorrichtung, einen konischen Doppelschneckenextruder, einen Vakuumkalibriersatz, eine Raupen-Zugmaschine, einen Längsschneider und ein automatisches Stapelgestell. Die Anlage ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Parametereinstellung, die Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses sowie automatische Fehlerwarnungen ermöglicht und so einen stabilen und effizienten Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.

II. Anwendungsbereiche

Herstellung von Bauelementen für Türen und Fenster: Produktion von wärmebruchisolierten PVC-Fensterprofilen sowie herkömmlichen Schiebe-/Drehflügel-PVC-Fensterprofilen, geeignet für Wohngebäude, Bürogebäude, Einkaufszentren und andere zivile sowie gewerbliche Gebäude.

Kundenspezifische Bearbeitung von Türen und Fenstern: Erfüllung individueller Kundenwünsche hinsichtlich Profilquerschnittsgröße, Farbe und Wandstärke, angepasst an den hochwertigen, maßgeschneiderten Markt für Türen und Fenster.

Sanierungsprojekt für altes Haus: Die hergestellten PVC-Fensterprofile weisen hervorragende Wärme- und Schalldämmeigenschaften auf und eignen sich daher gut für die Renovierung von Türen und Fenstern in älteren Wohngebieten.

III. Kerneigenschaften

Hohe Effizienz und Energieeinsparung, führend in der Produktion

Der konische Doppelschneckenextruder verfügt über ein spezielles Schneckendesign, das eine gleichmäßige und gründliche Plastifizierung sicherstellt, wobei die Extrusionsleistung um 15 % bis 20 % höher liegt als bei vergleichbaren Anlagen. In Verbindung mit einem Frequenzumrichter-Antriebssystem wird der Energieverbrauch um mehr als 10 % gesenkt, wodurch die Produktionskosten effektiv reduziert werden.

Hohe Präzision und stabile Profilqualität

Die Vakuumkalibrierstrecke verfügt über ein mehrgestufiges Vakuum-Adsorptions- und Kühlungssystem, das eine Kalibriergenauigkeit von ±0,1 mm erreicht und somit präzise Profilquerschnitte sowie gute Geradheit gewährleistet. Der Abzug wird durch ein Servosystem angetrieben und liefert eine stabile Zugkraft, um Profilverformungen zu vermeiden; die Ausschussrate liegt unter 1 %.

Hochintelligent und einfach zu bedienen

Die gesamte Anlage wird über ein zentrales SPS-System gesteuert, das mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet ist und die ein-Klick-Einstellung von Parametern wie Extrusionsgeschwindigkeit, Temperatur und Schneidlänge ermöglicht. Sie verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion bei Störungen, wodurch Ausfallzeiten für Wartung reduziert und die fachlichen Anforderungen an Bediener gesenkt werden.

Umweltfreundlich und grün, den Normen entsprechend

Die Anlage verfügt über ein geschlossenes Design, um Staub- und Lärmbelästigung zu reduzieren; während des Produktionsprozesses entsteht kein Abwasser, und sie ist kompatibel mit recycelten PVC-Rohstoffen, was den Anforderungen der nationalen Umweltschutz- und Kreislaufwirtschaftspolitik entspricht.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

Der Wettbewerbsvorteil der PVC-Tür- und Fensterprofilproduktionslinie liegt vor allem in ihren umfassenden Fähigkeiten, einschließlich effizienter Plastifizierung und präziser Formgebung, intelligenter Steuerung und Stabilität, geringem Energieverbrauch, Anpassungsfähigkeit an Recyclingmaterialien und Umweltfreundlichkeit sowie kundenspezifischer Flexibilität und umfassender Lebenszyklusdienstleistungen. Diese Fähigkeiten führen direkt zu Kostenvorteilen, Qualitätsvorteilen und einer hohen Marktresponsivität für Kunden. Die folgende Diskussion konzentriert sich auf fünf Dimensionen und hebt quantifizierbare Werte und differenzierte Barrieren hervor.

I. Effiziente Plastifizierung und präzise Formgebung: führend in Qualität und Produktivität

Kern-Extrusionsystem: Durch Nutzung einer konischen Doppelschnecke mit Barriere-/Pin-Mischabschnitt-Verbundschnecke verbessert das System die Plastifizierungsgleichmäßigkeit um über 20 % und die Entlüftungseffizienz um 30 %. Es entfernt effektiv flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit, gewährleistet eine stabile Profilkompaktheit und mechanische Eigenschaften. In Kombination mit mehrstufiger Schmelzefiltration (100–150 μm) und gravimetrischer Dosierung kann der rPVC-Mischungsanteil über 40 % erreichen, bei einer Leistungserhaltungsrate von ≥92 %, wodurch die Rohstoffkosten erheblich gesenkt werden.

Einstell- und Zugeinheitgenauigkeit: Mehrsegmentige Vakuumadsorption + Sprühkühl-Einstelltabelle, Einstellgenauigkeit ±0,1 mm, Geradheit ≤0,3 mm/m; servogesteuerte Raupenzugvorrichtung, Zugkraftschwankung ≤±2 %, verhindert Profilverformungen, Ausbeutequote ≥99 %.

Kapazität und Effizienz: Extrusionsleistung von 120–180 kg/h, 15–20 % höher als bei herkömmlichen Anlagen; einstellbare Zuggeschwindigkeit von 0,5–5 m/min, unterstützt Mehrfachschnitt und kontinuierliche Produktion, wodurch die Tageskapazität pro Linie um über 25 % gesteigert wird.

II. Intelligente Steuerung und energiesparende Stabilität: Doppelte Garantie für Kostensenkung sowie Betrieb und Wartung

Vollständige intelligente Prozesssteuerung: Zentrale Steuerung mittels PLC und Bedienoberfläche, parametrierbar per Knopfdruck, Echtzeitüberwachung, selbstständige Fehlerdiagnose und Alarmfunktion, reduziert Ausfallzeiten für Wartung um 30 % und senkt die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener.

Energiespardesign: Optimierung von Schnecke und Heizsystem ermöglicht eine Schmelzeförderungseffizienz von 92–95 %, bei einem um 15–20 % geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu Nicht-Standard-Anlagen; frequenzgeregelter Antrieb passt sich unterschiedlichen Rezepturen und Querschnitten an und spart zusätzlich über 10 % Energie ein.

Hohe Zuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand: Nitrierung auf der Schraubenoberfläche / HV900–1100 Hartmetallbeschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer um das 3- bis 5-fache; modulares Design ermöglicht den einfachen Austausch von verschleißanfälligen Teilen und senkt die Ausfallrate um 25–30 %.

III. Grüner Umweltschutz und Anpassung an erneuerbare Energien: Doppelte Einhaltung von Politikvorgaben und Nachhaltigkeitszielen

Umweltfreundliche Produktion: Durch die geschlossene Bauweise werden Staub und Lärm reduziert, es entsteht kein Abwasser, die Anlage erfüllt die Systeme GB/T 19001 und GB/T 24001; sie unterstützt die effiziente Verarbeitung von recycelten PVC-Rohstoffen und entspricht damit den Vorgaben zur Kreislaufwirtschaft.

Niedriger VOC-Gehalt und hohe Qualität: Mehrstufige Absaugung und Filtration reduzieren flüchtige Substanzen in Profilen, erfüllen die EU-REACH- und nationale Standards für grüne Baustoffe und steigern den Zusatznutzen der Endprodukte.

IV. Flexible Anpassung und Einsatz in mehreren Szenarien: doppelte Flexibilität im Markt und bei der Lieferung

Mehrfach-Kompatibilität: Durch die modulare Konfiguration ist ein schneller Wechsel zwischen flachöffnenden, Schiebe-, Brückenabschluss- und anderen Profilen mit einer Breite von ≤200 mm und einer Höhe von ≤150 mm möglich, wodurch es an verschiedene Tür- und Fenstersysteme angepasst werden kann.

Anpassungsfähigkeit: Unterstützt Mehrschicht-Coextrusion (z. B. UPVC+PVDF), erhöht die Festigkeit um 15 %, die Oberflächenhärte um 190 % und die Alterungsbeständigkeit um 230 %, wodurch die Anforderungen hochwertiger schmaler Rahmen erfüllt werden.

Schnelle Lieferung und Umrüstung: Werkzeugwechselzeit ≤ 30 Minuten, einmaliges Anklicken der Rezeptparameter ermöglicht eine Produktivitätssteigerung um über 40 % bei kleinen und mehreren Chargen.