Herkunftsort: |
Jiangsu, China |
Markenname: |
CGFE |
Artikelnummer: |
SJG75/38 |
Zertifizierung: |
C, iso9001 |
Mindestbestellmenge: |
1set |
Preis: |
USD 140000 |
Verpackungsdetails: |
Holzpalette, PE-Folienverpackung. |
Lieferzeit: |
30 Tage nach Eingang der Anzahlung |
Zahlungsbedingungen: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Lieferfähigkeit: |
20 Sets pro Monat |
Diese HDPE-Rohrproduktionslinie ist eine vollautomatische Anlage, die die Rohstoffmischung, Schmelzextrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlformung, Servozug, Online-Schneiden und das Wickeln/Stapeln des Endprodukts integriert. Sie wurde für eine effiziente und hochwertige Produktion von Polyethylen-Hochdruckrohren (HDPE) konzipiert und eignet sich zur Herstellung von Rohren in allen Spezifikationen von 20 mm bis 1200 mm. Es können verschiedene Arten von HDPE-Rohren hergestellt werden, wie Wasserversorgungsrohre, Gasleitungsrohre, Abwasserrohre sowie spiralförmig verrippte Stahlverstärkungsrohre.
Basierend auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Extrusionsanlagen verfügt die Kernkonfiguration der Produktionslinie über einen effizienten Einschnecken-/Zweischneckenextruder. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis und die Nutstruktur der Schnecke sind gemäß den viskoelastischen Eigenschaften von HDPE-Materialien optimiert, und ein präzises Temperaturregelungssystem sorgt für eine niedrigtemperaturige und effiziente Plastifizierung der Materialien, vermeidet Hochtemperaturdegradation und gewährleistet die Zähigkeit und Druckbeständigkeit der Rohre. Die Hauptmaschine verwendet eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelungstechnologie, bietet ein stabiles und kontrollierbares Extrusionsvolumen sowie eine maximale Extrusionseffizienz von bis zu 1200 kg/h, wodurch die Anforderungen an die Großserienproduktion erfüllt werden.
Die Produktionslinie verwendet ein Verbundformverfahren mit Innendruckkalibrierung und Sprühkühlung. Rohre mit großem Durchmesser werden mit mehreren Sätzen Raupenanzügen kombiniert, während Rohre mit kleinem Durchmesser mit Rollenzug- und automatischen Wickelvorrichtungen ausgestattet sind. Die Innendruckkalibrierung gewährleistet durch präzise Steuerung des Luftdrucks im Rohr eine hohe Rundheit und genaue Maßhaltigkeit, wobei die Wanddickegenauigkeit innerhalb von ± 0,2 mm gehalten werden kann; Das segmentierte Sprühkühlsystem verfügt über eine Gradientenkühlkonstruktion, die innere Spannungen in den Rohren wirksam abbaut und Verformungen sowie Rissbildung vermeidet. Die Biegefestigkeit der fertigen Rohre kann SN8–SN16 erreichen und übertrifft damit deutlich die nationalen Standardanforderungen.
Die gesamte Linie ist mit einem intelligenten integrierten Steuerungssystem auf Basis einer SPS ausgestattet, das die Echtzeitüberwachung, Speicherung und per Knopfdruck abrufbare Anzeige von Produktionsparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Schneidelänge) unterstützt, voreingestellte Produktionsformeln für mehrere Spezifikationen bereitstellt und so die Produktionszeit auf unter 20 Minuten reduziert. Gleichzeitig mit Qualitätsüberwachungsmodulen wie Online-Wanddickenprüfung und laserbasierter Durchmessermessung ausgestattet, die automatisch nicht konforme Produkte aussortieren; Die Funktion der Fehler-Selbstdiagnose und Abschalt-Schutzfunktion reduziert deutlich die Kosten manueller Eingriffe und verbessert die Sicherheit des Gerätebetriebs.
Diese Produktionslinie ist kompatibel mit den Verarbeitungsanforderungen von HDPE-Reinmaterialien, modifizierten Materialien und Recyclingmaterialien. Die hergestellten Rohre weisen die Vorteile einer hohen Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, guten Flexibilität und bequemen Verbindungsmöglichkeiten auf und erfüllen die Normen GB/T 13663, ISO 4427 sowie weitere nationale und internationale Standards. Sie werden breitflächig im kommunalen Wasser- und Abwasserbereich, in der Gasverteilung, in der landwirtschaftlichen Bewässerung, beim Bergbaudrainage und anderen Bereichen eingesetzt. Die Ausrüstung wird in mehrere Dutzend Länder und Regionen weltweit exportiert und genießt dank ihrer stabilen Leistung und umfassenden After-Sales-Service das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Die von der 400-mm-HDPE-Rohrproduktionslinie hergestellten Rohre gehören zu kleinen und mittleren, leichten Rohren. Aufgrund der korrosionsbeständigen Eigenschaften, der guten Flexibilität, der bequemen Verbindung und des geringen Strömungswiderstands des HDPE-Materials werden sie weithin in städtischen Versorgungsleitungsnetzen, landwirtschaftlicher wassersparender Bewässerung, industrieller Hilfstransportanlagen, Landschaftsgestaltung und vorübergehenden Notprojekten eingesetzt. Die spezifischen Anwendungsszenarien sind wie folgt:
Wohnwasserzuleitungsrohr: Ersetzt traditionelle verzinkte Stahlrohre und PVC-Rohre, wird für Trinkwasserleitungen in städtischen Wohngebieten und Gemeindeabschnitten verwendet. Es ist hygienisch, ungiftig und neigt nicht zur Ablagerung von Kalk, wodurch die Sicherheit beim Trinkwassertransport gewährleistet wird; geeignet auch für die Sanierung alter Leitungsnetze, kurze Bauzeit, reduziert die Leckrate des Leitungsnetzes.
Abzweigleitung für Regenwasser- und Abwassertrennung: Als Leitung zur Regenwassersammlung und Abwasserentsorgung in Wohn- und Gewerbegebieten wird sie unterirdisch verlegt und ist beständig gegen Bodenkorrosion. Ihre Flexibilität ermöglicht die Anpassung an Bodensetzungen, vermeidet Rohrbrüche und Leckagen und trägt dazu bei, dass städtische Renovierungsmaßnahmen zur Trennung von Regen- und Abwasser den Vorschriften entsprechen.
Hauptleitung für wassersparende Bewässerung: Geeignet für Bewässerungssysteme in Ackerbau und in Gewächshausanlagen für Obst und Gemüse; verbindet Pumpstationen mit Tropf- und Sprinklerbewässerungsleitungen auf dem Feld, um eine effiziente Wasserversorgung zu gewährleisten und Wasserverluste zu reduzieren; leicht, einfach zu installieren und an komplexes Gelände in landwirtschaftlichen Flächen angepasst.
Projekt zur Sicherheit des Trinkwassers auf dem Land: Wird für zentrale Wasserversorgungsnetze in Dörfern und Kleinstädten verwendet, um Trinkwasser an jede Dorfgemeinschaft zu liefern. Kann im Freien oder unterirdisch verlegt werden, verfügt über hohe Witterungsbeständigkeit und löst das Problem des „letzten Meters“ beim Transport von Trinkwasser auf dem Land.
Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen in Fabriken: Wird zum Transport von Produktionswasser in Fertigungsanlagen, Geräte-Kühlkreislaufleitungen und zur Ableitung schwach korrosiver industrieller Abwässer verwendet. Sind verschleißfest und schlagresistent, geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen in Werkstätten und weisen geringe Wartungskosten auf.
Untertageleitung in Bergwerken: Dient als Frischwasser-Förderrohr und Abwasserabflussrohr im Bergbau, ist leicht und somit einfach im engen unterirdischen Raum zu transportieren und zu installieren. Die Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer der Leitung und reduziert die Investitionskosten für den Betrieb und die Wartung des Bergwerks.
Bewässerungsrohr für Grünanlagen: Wird in Bewässerungssystemen für städtische Parks, Grünstreifen und Straßenbäume verwendet, um Bewässerungswasser zu transportieren; kann auch als Wasserzufuhrleitung für künstliche Seen und Landschaftsflüsse dienen, beständig gegen Sonne und Regen im Außenbereich und nicht leicht alternd bei langfristiger Nutzung.
Rasensprengerrohr für Golfplätze: Dient als Abzweigrohr im Rasensprengersystem des Golfplatzes und leitet das Wasser präzise zu den verschiedenen Sprengerpunkten, sorgt so für eine gleichmäßige Bewässerung des Rasens und verbessert die Qualität der Landschaftspflege.
Modell |
JYD-400 |
Durchmesser (mm) |
110-400 |
Extruder Modell |
SJG75/38 |
Leistung des Hauptmotors (kW) |
160 |
Ausgang (kg/h) |
110-400 |
PVC-Rohrform |
Anpassbar |
Länge des Vakuum-Kalibrierbehälters |
8 m |
Vakuumpumpe (KW) |
2 Stück |
Wasserpumpe (kW) |
2 Stück |
Abzugsmaschine |
Vier Kettenantriebe; Invertermotor oder Servomotor zur Auswahl |
Schneidemaschine |
Schneidemaschine vom Planetentyp |
Weitere Maschinen zur Auswahl |
Drucker, Zerkleinerer, Mischer |
Hohe Produktionskapazität und stabile Formgebung: Durch die Verwendung von Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis-Schnecken und Spiralformköpfen, die Optimierung der Verteilung von Strömungskanälen und Schmelze sowie die Kombination mit Schmelzekühlung und vakuumgeschlossener Regelung wird das Durchhängen von Großdurchmesserrohren effektiv unterbunden, wodurch eine gleichmäßige Wanddicke und Maßstabilität gewährleistet werden; Die Mehrschicht-Co-Extrusionsstruktur ermöglicht eine funktionale Schichtung (z. B. antistatisch und korrosionsbeständig), wodurch Leistung und Kosten ausgeglichen werden; Das Online-Mess- und Gewichtsregelungssystem bietet Echtzeit-Korrekturen, reduziert die Ausschussrate erheblich und eignet sich für stabile Lieferungen in großen Mengen.
Geringer Energieverbrauch und Ertragskontrolle: Das Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur reduziert den Materialabbau, effizienter Antrieb und intelligente Temperaturregelung (± 1 ℃) verbessern die Energienutzungseffizienz, wobei im Branchendurchschnitt Einsparungen von 15 % - 35 % erzielt werden; geschlossene Regelung des Reisgewichts und schneidfreier Zuschnitt verringern den Verlust an Kopf-, End- und Kanteneinschnitten, verkürzen die Vorheiz- und Anlaufzeit, senken dadurch weitere Stückkosten und steigern die Rentabilität.
Modularität und schneller Maschinenwechsel: Das Schnellwechselsystem für Werkzeuge ist kompatibel mit der gesamten Produktionslinie und kann mehrere Rohrdurchmesser ab 800 mm auf derselben Linie abdecken. Es unterstützt den Wechsel zwischen Einfachschicht- und Mehrlagenschicht-Co-Extrusion und eignet sich für die gemischte Produktion mehrerer Spezifikationsaufträge; kurze Rüstzeiten, hohe Kapazitätsauslastung und verbesserte Marktreaktivität.
Automatisierung und Qualitäts-Rückverfolgbarkeit: Die gesamte Linie verwendet eine PLC/SCADA-Verknüpfung, servosynchrone Steuerung von Zug-, Schneid- und Stapelvorgängen sowie weiteren Abschnitten, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird; Fernüberwachungs- und Warnfunktionen ermöglichen eine schnelle Erkennung und Behebung von Anomalien, wodurch Ausfallzeiten verringert werden; Wichtige Parameter werden vollständig erfasst und rückverfolgt, um die Anforderungen an Qualitätssysteme und Projektprüfungen zu erfüllen und Compliance-Risiken zu minimieren.
Kostenverteilung über den gesamten Lebenszyklus: Die Gerätekonstruktion legt Wert auf Langlebigkeit und einfache Wartung, ergänzt durch lokale Ersatzteillager und Remote-Diagnosedienste, die Störungen schnell beheben und Ausfallzeiten verkürzen können; Nach langjährigem Betrieb sind die Wartungs- und Instandhaltungskosten sowie die Verluste durch Stillstandszeiten deutlich geringer, wodurch sich die Amortisationsdauer verkürzt.
Einhaltung und Anpassung an Szenarien: Die von der Produktionslinie hergestellten Rohre erfüllen die Anforderungen der nationalen bzw. industriellen Standards in den Bereichen Wasserversorgung, Gas, Abwasser usw. und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Umweltspannungsrisse, Korrosion sowie eine ausgezeichnete thermische Fügeleistung auf. Sie können direkt für Schlüsselprojekte wie städtische Hauptleitungen, wasserwirtschaftliche Wasserumleitung und Deponiesickerwasserbehandlung eingesetzt werden und gewährleisten eine reibungslose Projektabnahme sowie einen langfristig zuverlässigen Betrieb.