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ligne de production de tuyaux HDPE de 110 à 400 mm

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Informations Générales sur le Produit :

Lieu d'origine :

Jiangsu, Chine

Nom de la marque :

CGFE

Numéro du modèle :

SJG75/38

Certification :

CE, ISO9001

    

Conditions commerciales des produits :

Quantité minimale de commande :

1 ensemble

Prix :

140000 USD

Détails d'emballage :

Palette en bois, emballage sous film PE.

Délai de livraison :

30 jours après réception du dépôt

Conditions de paiement :

FOB, CFR, CIF, DAP, etc.

Capacité d'approvisionnement :

20 ensembles par mois

  

Description :

Cette ligne de production de tuyaux HDPE est un ensemble entièrement automatique intégrant le mélange de matières premières, l'extrusion de fusion, le calibrage sous vide, le refroidissement et le formage, la traction servo, la coupe en ligne et l'enroulement/empilage des produits finis. Elle est conçue pour une production efficace et de haute qualité de tuyaux en polyéthylène haute densité (HDPE) et convient à la fabrication de tuyaux de toutes les spécifications allant de 20 mm à 1200 mm. Elle permet de produire différents types de tuyaux HDPE tels que les conduites d'eau, les conduites de gaz, les conduites d'égout et les tuyaux spirales ondulés renforcés en acier.
Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'équipements d'extrusion, la configuration principale de la ligne de production repose sur un extrudeuse simple/à double vis efficace. Le rapport longueur/diamètre et la structure des rainures de la vis sont optimisés selon les caractéristiques viscoélastiques des matériaux HDPE, et un système de contrôle précis de la température est utilisé afin d'assurer une plastification efficace à basse température, d'éviter la dégradation à haute température et de garantir la ténacité et la résistance à la pression des tuyaux. L'appareil principal adopte une technologie de régulation de vitesse par variation de fréquence, offrant un volume d'extrusion stable et contrôlable, avec une efficacité d'extrusion maximale pouvant atteindre 1200 kg/h, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle.
La ligne de production adopte un procédé composite de formage par calibrage sous pression interne et refroidissement par pulvérisation. Les tuyaux de grand diamètre sont associés à plusieurs jeux de tracteurs à chenilles, tandis que les tuyaux de petit diamètre sont équipés de dispositifs de traction par rouleaux et d'enroulement automatique. Le calibrage sous pression interne garantit une grande circularité et une précision dimensionnelle exacte du tube en contrôlant précisément la pression d'air à l'intérieur du tube, et la tolérance sur l'épaisseur de paroi peut être maintenue dans une plage de ± 0,2 mm ; le système de refroidissement par pulvérisation segmenté adopte une conception de refroidissement progressif, éliminant efficacement les contraintes internes dans les tubes et évitant toute déformation ou fissuration. La rigidité en anneau des tubes finis peut atteindre SN8-SN16, largement supérieure aux exigences des normes nationales.
L'ensemble de la ligne est équipé d'un système de contrôle intégré intelligent à base de PLC, qui permet la surveillance en temps réel, le stockage et l'appel d'un clic des paramètres de production (température, pression, vitesse, longueur de coupe), ainsi que la présélection de formules de production pour plusieurs spécifications, réduisant ainsi le temps de production à moins de 20 minutes. Équipée simultanément de modules de surveillance de qualité tels que la détection en ligne de l'épaisseur des parois et la mesure laser du diamètre, elle peut automatiquement éliminer les produits non conformes ; la fonction d'autodiagnostic des pannes et de protection d'arrêt réduit considérablement le coût de l'intervention manuelle et améliore la sécurité du fonctionnement des équipements.
Cette ligne de production est compatible avec les besoins de transformation des matériaux purs HDPE, des matériaux modifiés et des matériaux recyclés. Les tuyaux produits présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une résistance au vieillissement, d'une bonne flexibilité, d'un raccordement pratique, et sont conformes aux normes nationales et internationales telles que GB/T 13663, ISO 4427, ainsi qu'à d'autres standards. Ils sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentation et du drainage municipaux, du transport de gaz, de l'irrigation agricole, du drainage minier, entre autres. L'équipement est exporté vers des dizaines de pays et régions à travers le monde, et bénéficie de la confiance des clients nationaux et internationaux grâce à ses performances stables et à son service après-vente complet.


Applications :

Les tuyaux produits par la ligne de production de tuyaux HDPE de 400 mm appartiennent à la catégorie des tuyaux légers de petite et moyenne taille. Grâce aux caractéristiques du matériau HDPE telles que la résistance à la corrosion, une bonne flexibilité, un raccordement pratique et une faible résistance aux fluides, ils sont largement utilisés dans les réseaux de canalisations urbaines, l'irrigation agricole économe en eau, le transport industriel secondaire, l'aménagement paysager et les projets d'urgence temporaires. Les scénarios d'application spécifiques sont les suivants :

Réseau de canalisations municipales urbaines

Canalisation secondaire d'alimentation en eau résidentielle : remplace les tuyaux galvanisés traditionnels et les tuyaux en PVC, utilisée pour les conduites d'eau domestiques dans les zones résidentielles urbaines et les quartiers de bourgs. Elle est hygiénique, non toxique et peu sujette à l'entartrage, garantissant la sécurité du transport de l'eau potable ; elle convient également à la rénovation des anciens réseaux de canalisations, avec une durée de construction courte, permettant ainsi de réduire le taux de fuite du réseau.
Tuyau de branchement pour la séparation des eaux pluviales et usées : En tant que canalisation de collecte des eaux pluviales et d'évacuation des eaux usées dans les zones résidentielles et commerciales, il est enterré et résistant à la corrosion du sol. Sa flexibilité lui permet de s'adapter aux tassements du sol, d'éviter la rupture et les fuites de canalisation, et contribue à la rénovation conforme des systèmes de séparation des eaux pluviales et usées en milieu urbain.

Agriculture et génie rural

Canalisation principale d'irrigation économe en eau : Adaptée aux systèmes d'irrigation des cultures en plein champ et des bases maraîchères sous serre, elle relie les stations de pompage aux branchements d'irrigation goutte à goutte et par aspersion sur le terrain, permettant une alimentation en eau efficace et réduisant les pertes d'eau ; légère, facile à installer et adaptable aux terrains complexes des zones agricoles.
Projet de sécurité de l'eau potable en milieu rural : utilisé pour les réseaux d'approvisionnement en eau centralisés dans les villages et les villes, acheminant l'eau potable jusqu'à chaque groupe de village. Il peut être posé en extérieur ou enterré, avec une forte résistance aux intempéries, résolvant ainsi le problème du « dernier kilomètre » dans la distribution d'eau potable en zone rurale.

Transport auxiliaire industriel

Canalisations d'alimentation et d'évacuation d'eau en usine : utilisées pour le transport d'eau de production dans les usines manufacturières, les circuits d'eau de refroidissement des équipements et l'évacuation d'eaux usées industrielles faiblement corrosives. Résistantes à l'usure et aux chocs, elles conviennent aux conditions de travail complexes des ateliers et présentent des coûts d'entretien faibles.
Canalisations souterraines dans les mines : utilisées comme conduites d'eau claire et d'évacuation des eaux usées dans les mines, légères et faciles à transporter et installer dans les espaces souterrains restreints. Leur résistance à la corrosion permet d'allonger la durée de vie des canalisations et de réduire les investissements en exploitation et maintenance des mines.

Aménagement paysager et génie paysagiste

Tuyau d'irrigation pour espaces verts : utilisé dans les systèmes d'irrigation des parcs urbains, des bandes vertes et des arbres bordant les routes, pour acheminer l'eau d'irrigation ; il peut également servir de canalisation de réapprovisionnement en eau pour les lacs artificiels et les cours d'eau paysagers. Résistant aux intempéries et aux rayons du soleil en extérieur, il ne vieillit pas facilement après une utilisation prolongée.
Tuyau d'arrosage pour terrain de golf : en tant que conduite secondaire du système d'arrosage d'un terrain de golf, il achemine précisément l'eau vers différents points d'arrosage, assurant une irrigation uniforme de la pelouse et améliorant la qualité de l'entretien paysager.

Travaux temporaires et d'urgence

Canalisation temporaire pour réparation municipale d'urgence : en cas de rupture du réseau d'approvisionnement en eau urbain ou de besoin de secours d'urgence pour le drainage, elle peut être rapidement fondue et raccordée en tant que canalisation de transport temporaire, ce qui réduit le temps de réparation et limite l'impact sur la vie des habitants.
Tuyau de chantier temporaire : utilisé pour l'alimentation en eau et le drainage temporaires sur les chantiers, résistant à l'usure et difficile à obstruer, peut être réutilisé, ce qui réduit le coût des installations temporaires de chantier.
     

Spécifications :

Modèle

JYD-400

Le diamètre (mm)

110-400

Modèle de l'extrudeuse

SJG75/38

Puissance du moteur principal (kW)

160

Rendement (kg/h)

110-400

Moule pour tuyau en PVC

Personnalisé

Longueur du bac d'étalonnage sous vide

8m

Pompe à vide (KW)

2PIÈCES

Pompe à eau (kW)

2PIÈCES

Machine de remorquage

Quatre chenilles ;

Moteur onduleur ou moteur servo en option

Machine de découpe

Machine de coupe de type planétaire

Autres machines en option

Imprimante, broyeur, mélangeur

    

Avantage concurrentiel :

Grande capacité de production et moulage stable : grâce à l'utilisation de vis avec un rapport longueur sur diamètre élevé et de têtes de filière hélicoïdales, à l'optimisation de la répartition des canaux d'écoulement et du matériau fondu, combinées au refroidissement du bain de fusion et à une commande en boucle fermée sous vide, le problème d'affaissement des tubes de grand diamètre est efficacement maîtrisé, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et une stabilité dimensionnelle ; La structure de coextrusion multicouche permet une stratification fonctionnelle (par exemple antistatique et anticorrosion), équilibrant performances et coût ; Le système de mesure et de contrôle de poids en ligne assure une correction en temps réel, réduisant considérablement le taux de rebut, et convient donc parfaitement à une livraison stable en grandes quantités.
Faible consommation d'énergie et contrôle du rendement : Le procédé d'extrusion à basse température réduit la dégradation du matériau, une conduite efficace et un contrôle intelligent de la température (± 1 ℃) améliorent l'efficacité d'utilisation de l'énergie, avec une fourchette courante d'économie d'énergie de 15 % à 35 % dans l'industrie ; le contrôle en boucle fermée du poids des grains de riz et la coupe sans copeaux réduisent les pertes aux extrémités et aux coins, raccourcissent les temps de préchauffage et de démarrage, réduisent davantage les coûts unitaires et améliorent la rentabilité.
Modularité et changement rapide : La conception permettant un changement rapide de moule est compatible avec l'ensemble de la ligne de production et peut couvrir plusieurs diamètres de tubes de 800 mm et plus sur la même ligne. Elle supporte le passage d'une extrusion mono-couche à multi-couche et convient à la production mixte de commandes aux multiples spécifications ; un temps d'arrêt court lors des changements, une forte utilisation de la capacité et une meilleure réactivité sur le marché.
Automatisation et traçabilité de la qualité : L'ensemble de la ligne adopte une liaison PLC/SCADA, un contrôle synchrone par servomoteurs pour la traction, la coupe, le empilage et d'autres étapes, réduisant ainsi l'intervention manuelle ; les fonctions de surveillance à distance et d'alerte permettent de détecter et de traiter rapidement les anomalies, réduisant les temps d'arrêt ; les paramètres clés sont entièrement enregistrés et tracés, répondant aux exigences des systèmes qualité et des audits projets, limitant les risques de non-conformité.
Avantage de coût sur tout le cycle de vie : La conception de l'équipement privilégie la durabilité et la facilité de maintenance, associée à des stocks locaux de pièces de rechange et à des services de diagnostic à distance, capables de résoudre rapidement les pannes et de réduire les temps d'arrêt ; après une longue période d'utilisation, les coûts de maintenance et les pertes dues aux arrêts sont nettement réduits, ce qui raccourcit le délai de retour sur investissement.
Conformité et adaptation aux scénarios : Les tuyaux produits par la ligne de production peuvent satisfaire aux exigences des normes nationales/industrielles dans les domaines de l'approvisionnement en eau, du gaz, des eaux usées, etc., et offrent une excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, à la corrosion et aux performances de fusion thermique. Ils peuvent être utilisés directement pour des projets clés tels que les conduites principales municipales, la gestion et le transfert d'eau en hydraulique, ainsi que le traitement des lixiviats d'ordures, garantissant ainsi une réception fluide du projet et un fonctionnement fiable à long terme.

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