ligne de production de tubes en HDPE de 20 à 63 mm

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

Cette ligne de production de tuyaux HDPE est un ensemble entièrement automatique intégrant le mélange de matières premières, l'extrusion de fusion, le calibrage sous vide, le refroidissement et le formage, la traction servo, la coupe en ligne et l'enroulement/empilage des produits finis. Elle est conçue pour une production efficace et de haute qualité de tuyaux en polyéthylène haute densité (HDPE) et convient à la fabrication de tuyaux de toutes les spécifications allant de 20 mm à 1200 mm. Elle permet de produire différents types de tuyaux HDPE tels que les conduites d'eau, les conduites de gaz, les conduites d'égout et les tuyaux spirales ondulés renforcés en acier.

Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'équipements d'extrusion, la configuration principale de la ligne de production repose sur un extrudeuse simple/à double vis efficace. Le rapport longueur/diamètre et la structure des rainures de la vis sont optimisés selon les caractéristiques viscoélastiques des matériaux HDPE, et un système de contrôle précis de la température est utilisé afin d'assurer une plastification efficace à basse température, d'éviter la dégradation à haute température et de garantir la ténacité et la résistance à la pression des tuyaux. L'appareil principal adopte une technologie de régulation de vitesse par variation de fréquence, offrant un volume d'extrusion stable et contrôlable, avec une efficacité d'extrusion maximale pouvant atteindre 1200 kg/h, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle.

La ligne de production adopte un procédé composite de formage par calibrage sous pression interne et refroidissement par pulvérisation. Les tuyaux de grand diamètre sont associés à plusieurs jeux de tracteurs à chenilles, tandis que les tuyaux de petit diamètre sont équipés de dispositifs de traction par rouleaux et d'enroulement automatique. Le calibrage sous pression interne garantit une grande circularité et une précision dimensionnelle exacte du tube en contrôlant précisément la pression d'air à l'intérieur du tube, et la tolérance sur l'épaisseur de paroi peut être maintenue dans une plage de ± 0,2 mm ; le système de refroidissement par pulvérisation segmenté adopte une conception de refroidissement progressif, éliminant efficacement les contraintes internes dans les tubes et évitant toute déformation ou fissuration. La rigidité en anneau des tubes finis peut atteindre SN8-SN16, largement supérieure aux exigences des normes nationales.

L'ensemble de la ligne est équipé d'un système de contrôle intégré intelligent à base de PLC, qui permet la surveillance en temps réel, le stockage et l'appel d'un clic des paramètres de production (température, pression, vitesse, longueur de coupe), ainsi que la présélection de formules de production pour plusieurs spécifications, réduisant ainsi le temps de production à moins de 20 minutes. Équipée simultanément de modules de surveillance de qualité tels que la détection en ligne de l'épaisseur des parois et la mesure laser du diamètre, elle peut automatiquement éliminer les produits non conformes ; la fonction d'autodiagnostic des pannes et de protection d'arrêt réduit considérablement le coût de l'intervention manuelle et améliore la sécurité du fonctionnement des équipements.

Cette ligne de production est compatible avec les besoins de transformation des matériaux purs HDPE, des matériaux modifiés et des matériaux recyclés. Les tuyaux produits présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une résistance au vieillissement, d'une bonne flexibilité, d'un raccordement pratique, et sont conformes aux normes nationales et internationales telles que GB/T 13663, ISO 4427, ainsi qu'à d'autres standards. Ils sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentation et du drainage municipaux, du transport de gaz, de l'irrigation agricole, du drainage minier, entre autres. L'équipement est exporté vers des dizaines de pays et régions à travers le monde, et bénéficie de la confiance des clients nationaux et internationaux grâce à ses performances stables et à son service après-vente complet.

Applications :

Les tuyaux produits par la ligne de production de tuyaux HDPE de 400 mm appartiennent à la catégorie des tuyaux légers de petite et moyenne taille. Grâce aux caractéristiques du matériau HDPE telles que la résistance à la corrosion, une bonne flexibilité, un raccordement pratique et une faible résistance aux fluides, ils sont largement utilisés dans les réseaux de canalisations urbaines, l'irrigation agricole économe en eau, le transport industriel secondaire, l'aménagement paysager et les projets d'urgence temporaires. Les scénarios d'application spécifiques sont les suivants :

1. Réseau urbain de canalisations municipales
● Canalisation secondaire d’alimentation en eau résidentielle : remplace les tuyaux galvanisés et les tuyaux en PVC traditionnels, utilisée pour les réseaux d’alimentation en eau domestique dans les zones résidentielles urbaines et les lotissements ruraux. Elle est hygiénique, non toxique et peu sensible à l’entartrage, garantissant ainsi la sécurité du transport de l’eau potable ; elle convient également à la rénovation des anciens réseaux de canalisations, avec une durée de chantier courte, ce qui permet de réduire le taux de fuites du réseau.
● Canalisation secondaire de séparation des eaux pluviales et des eaux usées : utilisée comme canalisation de collecte des eaux pluviales et d’évacuation des eaux usées dans les zones résidentielles et commerciales, elle est enterrée et résistante à la corrosion du sol. Sa souplesse lui permet de s’adapter aux tassements du sol, évitant ainsi la rupture et les fuites des canalisations, et contribue à la conformité des travaux de rénovation de séparation des eaux pluviales et usées en milieu urbain.

2. Agriculture et aménagements hydrauliques ruraux
● Tuyau principal d’irrigation économe en eau : adapté aux systèmes d’irrigation utilisés dans les cultures en plein champ et les bases maraîchères et fruitières sous serre ; relie les stations de pompage aux branches d’irrigation goutte à goutte et par aspersion sur le terrain afin d’assurer une alimentation en eau efficace et de réduire les pertes d’eau ; léger, facile à installer et adaptable aux terrains complexes des zones agricoles.
● Projet de sécurité de l’eau potable en milieu rural : utilisé pour les réseaux d’approvisionnement centralisé en eau potable dans les villages et les bourgs, acheminant l’eau potable vers chaque groupe villageois. Peut être posé en extérieur ou en souterrain, avec une forte résistance aux intempéries, résolvant ainsi le problème du « dernier kilomètre » dans la distribution de l’eau potable en milieu rural.

3. Transport auxiliaire industriel
● Canalisations d’alimentation en eau et d’évacuation des eaux usées en usine : utilisées pour le transport de l’eau destinée à la production dans les usines de fabrication, des canalisations d’eau de refroidissement en circuit fermé pour les équipements, ainsi que pour l’évacuation des eaux usées industrielles faiblement corrosives. Elles sont résistantes à l’usure et aux chocs, adaptées aux conditions de travail complexes des ateliers, et présentent des coûts d’entretien réduits.
● Canalisations souterraines dans les mines : utilisées comme conduites de transport d’eau claire et de rejet des eaux usées dans les mines, elles sont légères et faciles à transporter et à installer dans les espaces souterrains restreints. Leur résistance à la corrosion permet de prolonger la durée de vie des canalisations et de réduire les investissements liés à l’exploitation et à l’entretien des mines.

4. Aménagement paysager et génie paysager
● Tube d’irrigation écologique : utilisé dans les systèmes d’irrigation des parcs urbains, des bandes vertes et des arbres en bordure de route pour acheminer l’eau d’irrigation ; il peut également servir de canalisation de réapprovisionnement en eau pour les lacs artificiels et les rivières paysagères, résistant aux intempéries extérieures (soleil et pluie) et ne vieillissant pas facilement après une utilisation prolongée.
● Tube d’arrosage pour terrain de golf : utilisé comme tube secondaire du système d’arrosage d’un terrain de golf, il achemine précisément l’eau vers divers points d’arrosage afin d’assurer une irrigation uniforme de la pelouse et d’améliorer la qualité de l’entretien paysager.

5. Travaux temporaires et urgents
● Canalisation temporaire pour les réparations municipales d’urgence : en cas de rupture du réseau d’alimentation en eau urbain ou de besoin d’intervention d’urgence pour les systèmes d’assainissement, elle peut être rapidement soudée et raccordée afin de constituer une canalisation de transport temporaire, ce qui permet de réduire le délai de réparation et l’impact sur la vie des habitants.
● Tube pour chantier de construction temporaire : utilisé pour l’alimentation en eau et l’évacuation des eaux usées sur les chantiers, résistant à l’usure et peu sujet aux obstructions, réutilisable, ce qui réduit le coût des installations temporaires.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

● Haute capacité de production et moulage stable

Grâce à l’utilisation de vis à rapport longueur/diamètre élevé et de têtes de filière spiralées, à l’optimisation de la répartition des canaux d’écoulement et de la matière fondue, ainsi qu’à la combinaison d’un refroidissement de la matière fondue et d’un contrôle en boucle fermée sous vide, le phénomène de fléchissement des tubes à grand diamètre est efficacement supprimé, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et une stabilité dimensionnelle ; la structure de coextrusion multicouche permet une stratification fonctionnelle (par exemple antistatique ou anticorrosion), assurant un équilibre entre performances et coûts ; le système de mesure en ligne et de contrôle du poids fournit des corrections en temps réel, réduisant considérablement le taux de rebuts et convenant à une livraison stable en grandes quantités.

●Faible consommation d’énergie et maîtrise du rendement

Le procédé d’extrusion à basse température réduit la dégradation du matériau ; une conduite efficace et une régulation intelligente de la température (± 1 ℃) améliorent le rendement énergétique, avec une fourchette courante d’économies d’énergie dans l’industrie allant de 15 % à 35 % ; la boucle fermée de contrôle du poids du riz et la découpe sans copeaux réduisent les pertes liées aux têtes, aux queues et aux matériaux des coins, raccourcissent les temps de préchauffage et de démarrage, réduisent davantage les coûts unitaires et renforcent la rentabilité.

● Modularisation et changement rapide

La conception permettant un changement rapide des moules est compatible avec l’ensemble de la ligne de production et peut couvrir plusieurs diamètres de tubes de 800 mm et plus sur la même ligne. Elle prend en charge la commutation entre extrusion simple couche / multicouche et convient à la production mixte de commandes aux spécifications multiples ; arrêt minimal lors des changements de configuration, taux d’utilisation élevé des capacités et réactivité accrue face au marché.

●Automatisation et traçabilité qualité

L'ensemble de la ligne adopte une liaison PLC/SCADA, un contrôle synchrone par servo-moteurs des opérations de traction, de découpe, d’empilement et d’autres étapes, réduisant ainsi l’intervention manuelle ; les fonctions de surveillance à distance et d’alerte permettent de détecter et de traiter rapidement les anomalies, réduisant les temps d’arrêt ; les paramètres clés sont entièrement enregistrés et traçables afin de répondre aux exigences des systèmes qualité et des audits de projet, ce qui diminue les risques de non-conformité.

●Avantage en matière de coût sur l’ensemble du cycle de vie

La conception de l’équipement met l’accent sur la robustesse et la facilité de maintenance, complétée par des stocks locaux de pièces de rechange et des services de diagnostic à distance, permettant ainsi de résoudre rapidement les pannes et de réduire les temps d’arrêt ; après une exploitation prolongée, les coûts d’exploitation et de maintenance ainsi que les pertes liées aux temps d’arrêt sont nettement réduits, et le délai de retour sur investissement est plus court.

● Conformité et adaptation aux scénarios

Les tuyaux produits par la ligne de production répondent aux exigences des normes nationales et industrielles dans les domaines de l’alimentation en eau, du gaz, des eaux usées, etc., et présentent une excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, à la corrosion et aux performances de soudage par fusion thermique. Ils peuvent être utilisés directement pour des projets clés tels que les conduites principales municipales, la diversion d’eau dans le cadre de travaux de génie hydraulique et le traitement des lixiviats des déchets, garantissant ainsi une réception fluide des projets et un fonctionnement fiable à long terme.