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linea di produzione per tubi in HDPE da 20 a 63 mm

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Informazioni Generali sul Prodotto:

Luogo di Origine:

Jiangsu, Cina

Nome del marchio:

CGFE

Numero di modello:

SJ65/33

Certificazione:

C, iso9001

Condizioni commerciali dei prodotti:

Quantità Minima di Ordine:

1set

Prezzo:

USD 40000

Dettagli Imballo:

Pallet in legno, imballaggio con film in PE.

Tempo di Consegna:

30 giorni dopo ricevuta del deposito

Condizioni di pagamento:

FOB, CFR, CIF, DAP, ecc.

Capacità di fornitura:

20 set al mese

Descrizione:

Questa linea di produzione per tubi HDPE è un insieme completamente automatico di apparecchiature che integra miscelazione della materia prima, estrusione fusa, calibratura sotto vuoto, formatura di raffreddamento, trazione servo, taglio in linea e avvolgimento/impilamento del prodotto finito. È progettata per la produzione efficiente e di alta qualità di tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) ed è adatta per la fabbricazione di tubi di tutte le dimensioni comprese tra 20 mm e 1200 mm. Può produrre vari tipi di tubi HDPE come tubi per acqua, tubi per gas, tubi fognari e tubi corrugati spiralati rinforzati in acciaio.

Sulla base di oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di attrezzature per l'estrusione, la configurazione principale della linea produttiva è un estrusore monovite/bivite efficiente. Il rapporto tra lunghezza e diametro e la struttura delle scanalature della vite sono ottimizzati in base alle caratteristiche viscoelastiche dei materiali HDPE, ed è utilizzato un sistema di controllo preciso della temperatura per ottenere una plastificazione efficiente a bassa temperatura, evitando il degrado ad alta temperatura e garantendo tenacità e resistenza alla pressione dei tubi. L'unità principale adotta la tecnologia di regolazione di velocità a frequenza variabile, con un volume di estrusione stabile e controllabile, e un'efficienza massima di estrusione fino a 1200 kg/h, soddisfacendo le esigenze della produzione su larga scala.

La linea di produzione adotta un processo composito di formatura con calibratura a pressione interna e raffreddamento a spruzzo. Per tubi di grande diametro vengono utilizzati diversi set di trattorini cingolati, mentre per tubi di piccolo diametro si impiegano dispositivi di trazione a rulli e avvolgimento automatico. La calibratura a pressione interna garantisce un'elevata rotondità e una precisa accuratezza dimensionale del tubo, controllando con precisione la pressione d'aria all'interno del tubo, consentendo di mantenere la tolleranza dello spessore della parete entro ± 0,2 mm; Il sistema di raffreddamento a spruzzo segmentato adotta un design a gradiente di raffreddamento, eliminando efficacemente le tensioni interne nei tubi ed evitando deformazioni e crepe. La rigidità dell'anello del tubo finito può raggiungere SN8-SN16, superando ampiamente i requisiti delle normative nazionali.

L'intera linea è dotata di un sistema di controllo integrato intelligente PLC, che supporta il monitoraggio in tempo reale, la memorizzazione e la chiamata con un solo clic dei parametri di produzione (temperatura, pressione, velocità, lunghezza di taglio), preimpostando formule di produzione per più specifiche e riducendo il tempo di produzione a meno di 20 minuti. Dotata contemporaneamente di moduli di monitoraggio della qualità come rilevamento online dello spessore della parete e misurazione laser del diametro, che possono rimuovere automaticamente i prodotti non conformi; la funzione di autodiagnosi dei guasti e di protezione di arresto riduce significativamente il costo dell'intervento manuale e migliora la sicurezza del funzionamento dell'equipaggiamento.

Questa linea di produzione è compatibile con le esigenze di lavorazione dei materiali puri HDPE, materiali modificati e materiali riciclati. I tubi prodotti presentano i vantaggi di resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, buona flessibilità, connessione pratica e sono conformi agli standard nazionali ed internazionali GB/T 13663, ISO 4427 e ad altri ancora. Sono ampiamente utilizzati nei settori dell'approvvigionamento idrico e dello scarico municipale, del trasporto del gas, dell'irrigazione agricola, dello scarico nelle miniere e in altri campi. L'attrezzatura è esportata in decine di paesi e regioni in tutto il mondo ed è affidabile per le sue prestazioni stabili e l'assistenza post-vendita completa, apprezzata da clienti nazionali ed esteri.

Applicazioni:

I tubi prodotti dalla linea di produzione di tubi HDPE da 400 mm appartengono alla categoria dei tubi leggeri di piccole e medie dimensioni. Grazie alle caratteristiche del materiale HDPE come resistenza alla corrosione, buona flessibilità, connessione agevole e bassa resistenza al flusso, sono ampiamente utilizzati nelle reti di tubazioni urbane per i servizi essenziali, nell'irrigazione agricola a risparmio idrico, nel trasporto ausiliario industriale, nel landscaping e in progetti temporanei di emergenza. Gli specifici scenari applicativi sono i seguenti:

1. Rete di tubazioni comunali urbane
● Tubo derivato per l’approvvigionamento idrico residenziale: sostituisce i tradizionali tubi zincati e i tubi in PVC, utilizzato per le reti di distribuzione idrica domestica nelle aree residenziali urbane e nei complessi abitativi delle zone rurali. È igienico, non tossico e poco soggetto a incrostazioni, garantendo la sicurezza del trasporto dell’acqua potabile; è inoltre adatto alla ristrutturazione delle reti di tubazioni obsolete, con un breve periodo di costruzione, riducendo così il tasso di perdite della rete idrica.
● Tubazione secondaria per la separazione di acque piovane e reflue: come condotta per la raccolta delle acque piovane e lo scarico dei reflui nelle aree residenziali e commerciali, viene interrata ed è resistente alla corrosione del terreno. La sua flessibilità consente di adattarsi ai cedimenti del suolo, evitando rotture e perdite della tubazione, contribuendo così a far sì che le opere di ristrutturazione per la separazione delle acque piovane e reflue nelle città rispettino gli standard richiesti.

2. Agricoltura e bonifica idraulica rurale
● Tubo principale per l'irrigazione a risparmio idrico: adatto ai sistemi di irrigazione per la coltivazione in campo e per le coltivazioni di frutta e verdura in serra; collega le stazioni di pompaggio ai rami di irrigazione a goccia e a pioggia nel campo, consentendo un approvvigionamento idrico efficiente e riducendo le perdite d'acqua; leggero, facile da installare e adattabile a terreni agricoli complessi.
● Progetto per la sicurezza dell'acqua potabile nelle aree rurali: utilizzato per le reti di approvvigionamento idrico centralizzato nei villaggi e nei centri abitati, per fornire acqua potabile a ogni gruppo di villaggio. Può essere posato all'aperto o interrato, grazie alla sua elevata resistenza alle intemperie, risolvendo il problema del trasporto dell'acqua potabile nell'"ultimo miglio" nelle zone rurali.

3. Trasporto ausiliario industriale
● Tubazioni per l’approvvigionamento idrico e il drenaggio in fabbrica: utilizzate per il trasporto dell’acqua di processo nelle fabbriche manifatturiere, delle tubazioni per l’acqua di raffreddamento a circolazione per gli impianti e dello scarico di acque reflue industriali a bassa corrosività. Sono resistenti all’usura e agli urti, adatte alle complesse condizioni operative dei laboratori e presentano costi di manutenzione ridotti.
● Tubazioni sotterranee nelle miniere: utilizzate come tubazioni per il trasporto di acqua pulita e per lo scarico delle acque reflue nelle miniere; sono leggere e facili da trasportare e installare negli angusti spazi sotterranei. La loro resistenza alla corrosione consente di prolungare la vita utile della tubazione e di ridurre gli investimenti necessari per l’esercizio e la manutenzione della miniera.

4. Verde ornamentale e ingegneria paesaggistica
● Tubo di irrigazione ecologico: utilizzato per i sistemi di irrigazione in parchi urbani, fasce verdi e alberi lungo le strade, per il trasporto delle fonti idriche per l’irrigazione; può essere impiegato anche come tubazione per il rifornimento idrico di laghi artificiali e fiumi paesaggistici, resistente agli agenti atmosferici esterni (sole e pioggia) e poco soggetto a invecchiamento anche dopo un utilizzo prolungato.
● Tubo per irrigatori da campo da golf: come tubazione secondaria del sistema di irrigazione del campo da golf, fornisce acqua in modo preciso ai vari punti di erogazione, garantendo un’irrigazione uniforme del prato e migliorando la qualità della manutenzione paesaggistica.

5. Lavori temporanei ed emergenze
● Tubazione temporanea per interventi di emergenza comunali: in caso di rottura della rete idrica urbana o di necessità di intervento urgente sul sistema di drenaggio, può essere rapidamente fusa e collegata come tubazione di trasporto temporanea, riducendo così i tempi di riparazione e l’impatto sulla vita dei cittadini.
● Tubo per cantiere temporaneo: utilizzato per l’approvvigionamento idrico e lo smaltimento delle acque nei cantieri, resistente all’usura e poco soggetto a ostruzioni, riutilizzabile e in grado di ridurre i costi delle infrastrutture temporanee per i cantieri.

Specifiche:

Modello

JYD-63

Diametro (mm)

20-63

Modello Extruder

SJ65/33

Potenza motore principale (KW)

55

Produzione (kg\/h)

120

Stampo per tubi in PVC

Personalizzato

Lunghezza del serbatoio di calibratura sotto vuoto

6m

Pompa di vuoto (KW)

2 pezzi

Pompa dell'acqua (kw)

2 pezzi

Macchina di trazione

Due cingoli;

Motore inverter o motore servo come opzione

Avvolgitore

Singola stazione o Doppia stazione

Macchina da taglio

Macchina per taglio senza segatura

Altre macchine disponibili come opzione

Stampante, trituratore, miscelatore

Vantaggio Competitivo:

● Elevata capacità produttiva e formatura stabile

L’utilizzo di viti con rapporto lunghezza/diametro ottimizzato e di testate a spirale, l’ottimizzazione della distribuzione dei canali di flusso e del materiale fuso, unitamente al raffreddamento del fuso e al controllo in loop chiuso sotto vuoto, consentono di sopprimere efficacemente il fenomeno del sagging nei tubi di grande diametro, garantendo uno spessore uniforme della parete e una stabilità dimensionale; la struttura a coestrusione multistrato permette una stratificazione funzionale (ad es. antistatica e anticorrosiva), bilanciando prestazioni e costo; il sistema di misurazione e controllo del peso in linea fornisce correzioni in tempo reale, riducendo significativamente la percentuale di scarti ed essendo adatto a consegne stabili in grandi quantità.

Basso consumo energetico e controllo del rendimento

Il processo di estrusione a bassa temperatura riduce il degrado del materiale; la guida efficiente e il controllo intelligente della temperatura (± 1 ℃) migliorano l’efficienza nell’utilizzo dell’energia, con un comune intervallo di risparmio energetico del 15%–35% nel settore; il controllo chiuso del peso del riso e il taglio senza scarti riducono le perdite di testate, code e materiali d’angolo, accorciano i tempi di preriscaldamento e di avvio, riducono ulteriormente i costi unitari e migliorano la redditività.

Modularizzazione e cambio rapido

La progettazione rapida per il cambio dello stampo è compatibile con l’intera linea di produzione e può coprire diversi diametri di tubo pari o superiori a 800 mm sulla stessa linea. Supporta la commutazione tra estrusione monostrato e multistrato ed è adatta alla produzione mista di ordini con diverse specifiche; tempi di fermo brevi durante il cambio, elevata utilizzazione della capacità produttiva e maggiore reattività al mercato.

Automazione e tracciabilità della qualità

L'intera linea adotta il collegamento PLC/SCADA, il controllo sincrono tramite servoazionamento della trazione, del taglio, dell’impilaggio e di altri passaggi, riducendo l’intervento manuale; le funzioni di monitoraggio remoto e di allerta consentono di rilevare e gestire rapidamente anomalie, riducendo i tempi di fermo; i parametri chiave vengono registrati integralmente e tracciati per soddisfare i requisiti dei sistemi qualità e delle verifiche progettuali, riducendo i rischi di non conformità.

Vantaggio in termini di costo sull’intero ciclo di vita

La progettazione dell’attrezzatura pone l’accento sulla durata e sulla facilità di manutenzione, affiancata da magazzini locali di ricambi e da servizi di diagnostica remota, che permettono di risolvere rapidamente i guasti e di ridurre i tempi di fermo; dopo un lungo periodo di funzionamento, i costi di esercizio e manutenzione e le perdite dovute ai fermi sono significativamente ridotti e il periodo di ritorno dell’investimento è più breve.

● Conformità e adattamento al contesto

I tubi prodotti dalla linea di produzione soddisfano i requisiti delle norme nazionali e industriali nei settori dell’approvvigionamento idrico, del gas, delle acque reflue, ecc., e presentano un’eccellente resistenza alla rottura da sollecitazione ambientale, alla corrosione e alle prestazioni di saldatura a caldo. Possono essere utilizzati direttamente in progetti chiave quali le condotte principali urbane, la deviazione idraulica e il trattamento del percolato dei rifiuti, garantendo un regolare collaudo del progetto e un funzionamento affidabile a lungo termine.

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