Lugar de origen: |
Jiangsu, china |
Nombre de la marca: |
CGFE |
Número de modelo: |
SJ65/33 |
Certificación: |
El uso de las sustancias químicas |
Cantidad mínima de pedido: |
1 conjunto |
Precio: |
USD 40000 |
Detalles del embalaje: |
Palet de madera, embalaje con película de PE. |
Plazo de entrega: |
30 días después de recibir el depósito |
Condiciones de pago: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Capacidad de suministro: |
20 conjuntos cada mes |
Esta línea de producción de tuberías HDPE es un conjunto completamente automático de equipos que integra mezcla de materia prima, extrusión de fusión, dimensionado al vacío, conformado por enfriamiento, tracción servo, corte en línea y enrollado/apilamiento del producto terminado. Está diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y es adecuada para la fabricación de tuberías de todas las especificaciones desde 20 mm hasta 1200 mm. Puede producir varios tipos de tuberías HDPE, como tuberías para suministro de agua, tuberías de gas, tuberías de alcantarillado y tuberías corrugadas espirales reforzadas con acero.
Basado en más de 20 años de experiencia en la investigación y desarrollo de equipos de extrusión, la configuración central de la línea de producción es un extrusor eficiente de tornillo simple/doble. La relación longitud a diámetro y la estructura del canal del tornillo están optimizadas según las características viscoelásticas de los materiales HDPE, y se utiliza un sistema de control preciso de temperatura para lograr una plastificación eficiente a baja temperatura, evitar la degradación por altas temperaturas y garantizar la tenacidad y resistencia a la presión de las tuberías. El equipo principal adopta tecnología de regulación de velocidad por frecuencia variable, con un volumen de extrusión estable y controlable, y una eficiencia máxima de extrusión de hasta 1200 kg/h, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.
La línea de producción adopta un proceso compuesto de conformado por dimensionado con presión interna y enfriamiento por pulverización. Las tuberías de gran diámetro se combinan con varios juegos de tractores de oruga, mientras que las tuberías de pequeño diámetro se adaptan con tracción por rodillos y dispositivos de bobinado automático. El dimensionado por presión interna garantiza una alta redondez y una precisión dimensional exacta de la tubería mediante un control preciso de la presión de aire en el interior de la tubería, y la tolerancia del espesor de la pared puede controlarse dentro de ±0,2 mm; El sistema de enfriamiento por pulverización segmentado adopta un diseño de enfriamiento gradual, eliminando eficazmente las tensiones internas en las tuberías y evitando deformaciones y grietas. La rigidez anular de la tubería terminada puede alcanzar SN8-SN16, superando ampliamente los requisitos de la norma nacional.
Toda la línea está equipada con un sistema de control integrado inteligente PLC, que permite la supervisión en tiempo real, almacenamiento y llamada con un solo clic de los parámetros de producción (temperatura, presión, velocidad, longitud de corte), así como la preconfiguración de fórmulas de producción para múltiples especificaciones, reduciendo el tiempo de preparación a menos de 20 minutos. Equipada simultáneamente con módulos de monitoreo de calidad como detección en línea del espesor de pared y medición láser del diámetro, capaz de eliminar automáticamente los productos no conformes; la función de autodiagnóstico de fallos y protección de apagado reduce significativamente el costo de intervención manual y mejora la seguridad en el funcionamiento del equipo.
Esta línea de producción es compatible con las necesidades de procesamiento de materiales puros HDPE, materiales modificados y materiales reciclados. Las tuberías producidas presentan ventajas como la resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, buena flexibilidad, conexión conveniente, y cumplen con las normas GB/T 13663, ISO 4427 y otras normas nacionales e internacionales. Se utilizan ampliamente en campos como el suministro y drenaje de agua municipal, transporte de gas, irrigación agrícola, drenaje de minas, entre otros. El equipo se exporta a decenas de países y regiones del mundo, y es confiado por clientes nacionales e internacionales gracias a su rendimiento estable y servicio posventa integral.
Los tubos producidos por la línea de producción de tubos HDPE de 400 mm pertenecen a tuberías ligeras de tamaño pequeño y mediano. Aprovechando las características del material HDPE, como la resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, conexión conveniente y baja resistencia al flujo de fluidos, se utilizan ampliamente en redes de tuberías urbanas para servicios básicos, riego agrícola ahorrador de agua, transporte auxiliar industrial, paisajismo y proyectos temporales de emergencia. Los escenarios de aplicación específicos son los siguientes:
1. Red municipal urbana de tuberías
● Tubería derivada para suministro de agua residencial: sustituye a las tuberías galvanizadas y de PVC tradicionales, utilizada en redes de suministro de agua para viviendas en zonas urbanas residenciales y bloques de poblaciones rurales. Es higiénica, no tóxica y poco propensa a la formación de incrustaciones, garantizando la seguridad del transporte del agua potable; también es adecuada para la renovación de redes de tuberías antiguas, con un breve plazo de construcción, lo que permite reducir la tasa de fugas de la red de tuberías.
● Tubería derivada para separación de aguas pluviales y residuales: como tubería de recolección de aguas pluviales y evacuación de aguas residuales en zonas residenciales y comerciales, se instala enterrada y es resistente a la corrosión del suelo. Su flexibilidad le permite adaptarse al asentamiento del terreno, evitando roturas y fugas en la tubería, y contribuye a que las obras de renovación de la separación de aguas pluviales y residuales en entornos urbanos cumplan con las normativas.
2. Agricultura y obras hidráulicas rurales
● Tubería principal de riego ahorrador de agua: adecuada para sistemas de riego en cultivos al aire libre y en bases de frutas y hortalizas bajo invernadero; conecta las estaciones de bombeo con las ramificaciones de riego por goteo y aspersión en el campo, logrando un suministro eficiente de agua y reduciendo las pérdidas hídricas; ligera, fácil de instalar y adaptable a terrenos complejos en zonas agrícolas.
● Proyecto de seguridad del agua potable rural: utilizado en redes de abastecimiento centralizado de agua en pueblos y localidades, para distribuir agua potable a cada grupo de aldea. Puede instalarse al aire libre o enterrado, con alta resistencia a las condiciones climáticas, resolviendo el problema del «último kilómetro» en el transporte del agua potable rural.
3. Conducción auxiliar industrial
● Tuberías de suministro y drenaje de agua de fábrica: utilizadas para el transporte de agua de producción en fábricas manufactureras, tuberías de agua de refrigeración por circulación para equipos y descarga de aguas residuales industriales de baja corrosividad. Son resistentes al desgaste y a los impactos, adecuadas para condiciones de trabajo complejas en talleres, y presentan bajos costos de mantenimiento.
● Tubería subterránea en minas: como tubería de conducción de agua clara y tubería de descarga de aguas residuales en minas, es ligera y fácil de transportar e instalar en espacios subterráneos estrechos. Su resistencia a la corrosión prolonga la vida útil de la tubería y reduce la inversión en operación y mantenimiento de la mina.
4. Jardinería paisajística e ingeniería paisajística
● Tubería de riego ecológica: utilizada en sistemas de riego de parques urbanos, zonas verdes y árboles de bordes de carretera para transportar el agua de riego; también puede emplearse como tubería de reposición de agua para lagos artificiales y ríos paisajísticos, resistente a la exposición solar y a la lluvia al aire libre, y que no envejece fácilmente tras un uso prolongado.
● Tubería de aspersión para campos de golf: como tubería derivada del sistema de aspersión de campos de golf, suministra con precisión agua a diversos puntos de aspersión, garantizando un riego uniforme del césped y mejorando la calidad del mantenimiento paisajístico.
5. Ingeniería temporal y de emergencia
● Tubería temporal para reparaciones municipales de emergencia: cuando se produce una rotura en la red de abastecimiento de agua urbana o se requiere una intervención de emergencia en el sistema de drenaje, puede fundirse y conectarse rápidamente como tubería de transporte temporal, acortando así el tiempo de reparación y reduciendo el impacto sobre la vida de los residentes.
● Tubería para obra temporal: utilizada para el suministro y drenaje temporales de agua en obras, resistente al desgaste y poco propensa a obstruirse, reutilizable y que reduce el costo de las instalaciones temporales de construcción.
Modelo |
JYD-63 |
Diámetro (mm) |
20-63 |
Modelo de extrusora |
SJ65/33 |
Potencia del motor principal (kw) |
55 |
Producción (kg/h) |
120 |
Molde para tubo de PVC |
PERSONALIZADA |
Longitud del tanque de calibración al vacío |
6m |
Bomba de vacío (KW) |
2 piezas |
Bomba de agua (kw) |
2 piezas |
Máquina de arrastre |
Dos orugas; Motor inversor o motor servo como opción |
Enrollador |
Estación simple o doble estación |
Máquina de corte |
Máquina de corte sin virutas |
Otras máquinas como opción |
Impresora, trituradora, mezcladora |
● Alta capacidad de producción y moldeo estable
Mediante el uso de tornillos con relación longitud-diámetro y cabezales de matriz helicoidales, la optimización de la distribución de los canales de flujo y del material fundido, junto con el enfriamiento del fundido y el control en bucle cerrado por vacío, se suprime eficazmente el problema de deformación por gravedad (sagging) en tuberías de gran diámetro, garantizando un espesor de pared uniforme y estabilidad dimensional; la estructura de coextrusión multicapa permite la estratificación funcional (por ejemplo, antiestática y anticorrosiva), equilibrando rendimiento y costo; el sistema de medición y control de peso en línea proporciona correcciones en tiempo real, reduciendo significativamente la tasa de desechos y resultando adecuado para entregas estables en grandes volúmenes.
●Bajo consumo energético y control de rendimiento
El proceso de extrusión a baja temperatura reduce la degradación del material; la conducción eficiente y el control inteligente de la temperatura (± 1 ℃) mejoran la eficiencia de utilización de la energía, con un rango habitual de ahorro energético en la industria del 15 % al 35 %; el control cerrado del peso del arroz y el corte sin virutas reducen las pérdidas de cabezas, colas y materiales de esquina, acortan los tiempos de precalentamiento y puesta en marcha, disminuyen aún más los costes unitarios y potencian la rentabilidad.
● Modularización y cambio rápido
El diseño de cambio rápido de moldes es compatible con toda la línea de producción y puede cubrir múltiples diámetros de tubo de 800 mm y superiores en la misma línea. Admite el cambio entre extrusión simultánea de una sola capa y de múltiples capas, y es adecuado para la producción mixta de pedidos con distintas especificaciones; tiempo de inactividad corto durante los cambios, alta utilización de la capacidad y mayor capacidad de respuesta ante el mercado.
●Automatización y trazabilidad de calidad
Toda la línea adopta la vinculación PLC/SCADA y el control sincrónico por servomotores de la tracción, el corte, el apilamiento y otros procesos, reduciendo la intervención manual; las funciones de monitorización remota y alerta permiten detectar y resolver rápidamente anomalías, reduciendo el tiempo de inactividad; los parámetros clave se registran y rastrean íntegramente para cumplir con los requisitos de los sistemas de calidad y las auditorías de proyecto, reduciendo así los riesgos de incumplimiento.
●Ventaja de coste en todo el ciclo de vida
El diseño del equipo prioriza la durabilidad y la facilidad de mantenimiento, junto con bibliotecas locales de piezas de repuesto y servicios de diagnóstico remoto, lo que permite resolver rápidamente las averías y acortar el tiempo de inactividad; tras un funcionamiento prolongado, los costes de operación y mantenimiento, así como las pérdidas derivadas del tiempo de inactividad, se reducen significativamente, acortándose así el período de recuperación de la inversión.
● Cumplimiento y adaptación al escenario
Las tuberías producidas por la línea de producción cumplen con los requisitos de las normas nacionales e industriales en campos como el abastecimiento de agua, el suministro de gas y el alcantarillado, y presentan una excelente resistencia a la fisuración por tensión ambiental, a la corrosión y al rendimiento de fusión térmica. Pueden utilizarse directamente en proyectos clave, como tuberías principales municipales, trasvase de aguas para obras hidráulicas y tratamiento de lixiviados de residuos, garantizando una aceptación fluida del proyecto y un funcionamiento fiable a largo plazo.