ligne de production de panneaux de carrelage en PVC 600

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

La ligne de production de panneaux de plafond en PVC est un équipement d'extrusion plastique automatisé conçu pour la fabrication continue de panneaux de plafond et de mur en chlorure de polyvinyle. En raison de son faible coût, de sa facilité d'installation, de ses propriétés imperméables et anti-humidité, ainsi que de sa large gamme de couleurs, cette ligne de production est largement utilisée dans l'industrie de la décoration architecturale.

Voici une description détaillée de la ligne de production de carreaux de plafond PVC, incluant le flux de processus, la composition des équipements principaux, les paramètres techniques et les caractéristiques :

1. Définition de base

La ligne de production de dalles de plafond en PVC utilise principalement un extrudeur bivis conique pour mélanger la poudre de résine PVC avec des stabilisants, des charges (telles que la carbonate de calcium), de la poudre colorante et d'autres matériaux auxiliaires. Après chauffage et plastification du mélange, celui-ci est extrudé à travers un moule pour le former, puis refroidi sous vide et découpé par traction, produisant ainsi des bandes longues de dalles de plafond en plastique rigide.

2. Procédé de production

Le flux opératoire d'une ligne de production standard de panneaux de gouttière en PVC est le suivant :

Système de mélange :

Ajouter de la résine PVC, de la poudre de chaux (carbonate de calcium), un stabilisant, un lubrifiant, un agent de transformation et une matière colorante concentrée dans un mélangeur haute vitesse selon une formule spécifique.

Utiliser la chaleur de friction pour mélanger uniformément les matériaux et les préchauffer, puis les transférer dans un mélangeur froid afin de les refroidir et éviter l'agglomération.

Extrusion :

La poudre mélangée est introduite dans l'extrudeur bivis conique via un alimentateur automatique.

Le matériau subit un cisaillement, une compression et un chauffage à l'intérieur du cylindre, puis, après fusion et plastification, il est extrudé à travers une tête de filière en forme de T spécifique.

Étalonnage et refroidissement :

Le profil extrudé à haute température entre sur la table de calibrage sous vide.

La plaque adhère étroitement à la paroi intérieure du moule de formage par adsorption sous vide, tandis que de l'eau de refroidissement est pulvérisée pour former et refroidir initialement la plaque.

Hauling :

La plaque est tirée à vitesse constante par un tracteur à plusieurs rouleaux (généralement de type chenille ou rouleau en caoutchouc), assurant ainsi la stabilité dimensionnelle et la planéité de surface de la plaque.

Coupe:

La machine de découpe automatique (découpe au couteau circulaire ou au couteau volant) sectionne les panneaux continus selon la longueur prédéfinie (généralement 3 mètres ou 4 mètres).

Empilement :

Les panneaux finis sont acheminés vers les rayonnages de stockage par des convoyeurs et rassemblés puis emballés manuellement ou par des palettiseurs automatiques.

3. Composition principale des équipements de la ligne de production

Une ligne de production complète comprend généralement les équipements principaux suivants :

Extrudeuse bivis conique de la série SJSZ : un composant principal, offrant une bonne plastification, un haut rendement et une forte adaptabilité.

Moule pour plaque à fixations : détermine le motif (par exemple, brossé, givré, imprimé) et la forme de la section transversale (généralement creuse ou pleine) de la plaque à fixations.

Table de calibrage sous vide : équipée d'un système de circulation d'eau et d'un système sous vide, elle permet un contrôle précis de l'épaisseur et de la largeur de la plaque.

Machine de traction : fournit une force de traction stable afin d'éliminer les contraintes internes dans la plaque.

Machine de découpe : équipée d'un dispositif de comptage et de mesure fixe, capable de couper automatiquement.

Unité de mélange : composée d'un mélangeur chaud à haute vitesse et d'un mélangeur froid à basse vitesse.

Spécifications :

Option 1 :

Option 2 :

Avantage concurrentiel :

La raison pour laquelle la ligne de production de dalles de plafond en PVC reste durable dans l'industrie des matériaux de construction plastiques tient à ses avantages concurrentiels multidimensionnels. Ces avantages englobent divers aspects tels que le retour sur investissement, les coûts de production, la maturité technologique, l'adaptabilité au marché et la performance du produit.

Voici une analyse des principaux avantages compétitifs de la ligne de production de dalles de plafond en PVC :

1. Taux de remplissage des matières premières extrêmement élevé (cœur du contrôle des coûts)

Ceci représente l'avantage technique et économique le plus notable de la ligne de production de dalles de plafond en PVC.

Remplissage élevé avec poudre de calcium : Les caractéristiques de la résine PVC permettent d'ajouter une proportion extrêmement élevée de carbonate de calcium (poudre de calcium) dans la formulation, avec une quantité de remplissage pouvant atteindre 40 % à 60 %.

Réduction des coûts : Le prix du carbonate de calcium est nettement inférieur à celui de la résine PVC. La ligne de production est capable de fabriquer de manière stable des panneaux à forte teneur en charge, ce qui réduit directement et significativement le coût des matières premières, améliorant ainsi la marge bénéficiaire ou la compétitivité tarifaire du produit.

2. Technologie mature et stabilité des équipements

Normalisation du procédé : Après des décennies de développement, le procédé d'extrusion des dalles de plafond en PVC est devenu très mature, avec des solutions standardisées pour la conception de la vis, le canal d'écoulement de la filière et les technologies de refroidissement et de solidification.

Faible taux de panne : Les équipements (comme l'extrudeuse conique double vis série SJZ) possèdent une structure robuste et un fonctionnement stable, nécessitant des compétences techniques relativement limitées de la part des opérateurs. Ils sont faciles à apprendre et à utiliser, ce qui réduit le seuil de qualification du personnel et la difficulté de gestion pour les entreprises.

3. Retour sur investissement (ROI) rapide

Faible investissement initial : Par rapport à la production de tuyaux ou profilés en PVC, le coût du matériel pour une ligne de production de gouttières est relativement faible, et elle occupe une surface modérée (environ 30 à 40 mètres de longueur).

Retour sur investissement rapide : En raison de la forte demande sur le marché et des coûts de matières premières maîtrisés, pour la plupart des investisseurs, le coût d'investissement en équipement peut généralement être récupéré en 6 mois à 1 an, ce qui en fait un projet typique « rapide et rentable ».

4. Adaptabilité flexible au marché (capacité de personnalisation)

La ligne de production présente une grande flexibilité et est capable de s'adapter rapidement aux évolutions du marché :

Conceptions polyvalentes : En changeant les moules, il est possible de produire des produits aux largeurs différentes (200/250/300 mm), épaisseurs et sections transversales (creuses, pleines).

Finitions de surface variées :

Impression / Stratification : Une machine de stratification peut être ajoutée afin de produire des renforts haut de gamme avec des motifs imitant le veinage du bois, le marbre, le tissu, et d'autres textures.

Impression par transfert : Amélioration de l'effet tridimensionnel grâce à la technologie de transfert thermique.

Finition haute brillance/matte : Elle peut être obtenue en ajustant le degré de polissage du moule.

Taux élevé d'utilisation des chutes : Les matériaux excédentaires et chutes générés pendant le processus de production peuvent être directement broyés et mélangés aux matières premières selon un certain ratio pour être réutilisés, permettant ainsi un gaspillage quasi nul.

5. L'avantage intrinsèque sur le marché dû à une demande inélastique

Les produits fabriqués par la ligne de production possèdent les caractéristiques suivantes, garantissant une demande constante sur le marché :

Roi du rapport qualité-prix : Comparé aux dalles de plafond en aluminium, aux plaques de plâtre ou aux systèmes de plafond intégrés, les dalles de plafond en PVC sont les plus abordables.

Fonctionnel et pratique : Grâce à ses excellentes propriétés imperméables, résistantes à l'humidité et à la moisissure, il constitue le choix idéal pour les plafonds suspendus dans les régions humides du sud, les maisons individuelles en zone rurale, les logements locatifs, les ateliers d'usine, les salles de bains et les cuisines.

Facile à installer et à entretenir : Aucun équipement professionnel lourd n'est requis pour l'installation, et le montage par clipsage est simple et rapide. Pour le nettoyage ultérieur, il suffit de passer un chiffon.

6. Large éventail de scénarios d'application et potentiel d'exportation

Marché intérieur : Outre les zones cuisine et salle de bains dans la décoration domestique urbaine, les dalles de plafond en PVC occupent une position dominante dans les villes des troisième et quatrième niveaux, les marchés ruraux et les rénovations techniques (comme les couloirs d'hôpitaux, les dortoirs scolaires et les plafonds d'usine).

Marché international : Dans les pays et régions en développement tels que l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Amérique du Sud, les dalles de plafond en PVC sont des matériaux de construction très populaires en raison du climat chaud et humide ainsi que de la sensibilité aux prix, offrant un potentiel d'exportation important.

résumé

L'avantage concurrentiel de la ligne de production de dalles de plafond en PVC réside dans l'utilisation d'une technologie d'équipement mature pour produire des produits répondant aux besoins du public (étanchéité, prix abordable, facilité d'installation) à un coût extrêmement faible (fort taux de remplissage en poudre de carbonate de calcium).

Pour les investisseurs, il s'agit d'un projet de qualité présentant un risque faible, un retour sur investissement rapide et un seuil technique modéré ; pour les consommateurs, c'est une solution de décoration économique et pratique.