linha de produção de painel em telha de PVC 600

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

A linha de produção de painel de teto em PVC é um equipamento automatizado de extrusão plástica projetado para a produção contínua de painéis de teto e parede em cloreto de polivinila. Devido ao seu baixo custo, fácil instalação, propriedades impermeáveis e à prova de umidade, além da ampla variedade de cores, esta linha de produção é amplamente utilizada na indústria de decoração arquitetônica.

A seguir está uma descrição detalhada da linha de produção de telhas de teto em PVC, incluindo o fluxo do processo, composição dos principais equipamentos, parâmetros técnicos e características:

1. Definição Básica

A linha de produção de telhas de teto em PVC utiliza principalmente um extrusor de dupla rosca cônica para misturar pó de resina PVC com estabilizantes, cargas (como carbonato de cálcio), pó colorido e outros materiais auxiliares. Após aquecer e plastificar a mistura, ela é extrudada através de um molde para conformação, seguida por resfriamento a vácuo e corte por tração, produzindo finalmente tiras longas de telhas rígidas de plástico para teto.

2. Fluxo do processo de produção

O fluxo de processo de uma linha de produção padrão de painéis de calha em PVC é o seguinte:

Sistema de mistura:

Adicione resina PVC, pó de cálcio (carbonato de cálcio), estabilizante, lubrificante, aditivo processante e masterbatch colorido em um misturador de alta velocidade de acordo com uma fórmula específica.

Utilize o calor de fricção para misturar uniformemente os materiais e pré-aquecê-los, depois coloque-os em um misturador frio para resfriamento, evitando que os materiais se aglomerem.

Extrusão:

O material em pó misturado é alimentado no extrusor de dupla rosca cônica por meio de um alimentador automático.

O material sofre cisalhamento, compressão e aquecimento dentro do cilindro e, após fusão e plastificação, é extrudado através de uma cabeça de matriz T específica.

Calibração e Resfriamento:

O perfil extrudado em alta temperatura entra na mesa de fixação a vácuo.

A placa é aderida firmemente à parede interna do molde de conformação por meio de adsorção a vácuo, enquanto água de resfriamento é pulverizada para moldar e resfriar inicialmente a placa.

Tração:

A placa é puxada a uma velocidade constante por um trator de múltiplos rolos (geralmente do tipo esteira ou rolo de borracha), garantindo a estabilidade dimensional e a planicidade da superfície da placa.

Cortar:

A máquina de corte automático (corte por serra ou faca voadora) corta as placas contínuas conforme o comprimento definido (normalmente 3 metros ou 4 metros).

Empilhamento:

As placas acabadas são transportadas para os racks de empilhamento por meio de correias transportadoras e recolhidas e embaladas por paletizadores manuais ou automáticos.

3. Composição principal dos equipamentos da linha de produção

Uma linha de produção completa tipicamente inclui os seguintes equipamentos principais:

Extrusora dupla rosca cônica da série SJSZ: um componente principal, com boa plastificação, alta produtividade e forte adaptabilidade.

Molde para placa de fixação: determina o padrão (como escovado, fosco, impresso) e a forma da seção transversal (geralmente oca ou maciça) da placa de fixação.

Mesa de calibração a vácuo: equipada com sistema de circulação de água e sistema a vácuo, utilizada para controle preciso da espessura e largura da chapa.

Máquina de tração: fornece força de tração estável para eliminar tensões internas na chapa.

Máquina de corte: equipada com dispositivo contador de comprimento fixo, capaz de realizar cortes automáticos.

Unidade de mistura: composta por um misturador quente de alta velocidade e um misturador frio de baixa velocidade.

Especificações:

Opção 1:

Opção 2:

Vantagem Competitiva:

A razão pela qual a linha de produção de telhas para teto PVC permanece duradoura na indústria de materiais de construção plásticos deve-se às suas vantagens competitivas multidimensionais. Essas vantagens abrangem diversos aspectos, como retorno sobre investimento, custos de produção, maturidade tecnológica, adaptabilidade ao mercado e desempenho do produto.

A seguir é apresentada uma análise das principais vantagens competitivas da linha de produção de telhas para teto PVC:

1. Taxa extremamente alta de preenchimento de matéria-prima (núcleo do controle de custos)

Esta representa a vantagem técnica e econômica mais notável da linha de produção de telhas para teto PVC.

Alto preenchimento com pó de cálcio: As características da resina PVC permitem a adição de uma proporção extremamente elevada de carbonato de cálcio (pó de cálcio) na formulação, com quantidade de preenchimento que pode atingir até 40%-60%.

Redução de custos: O preço do carbonato de cálcio é significativamente mais baixo que o da resina PVC. A linha de produção é capaz de produzir de forma estável placas com alto teor de carga, o que reduz diretamente e significativamente o custo de matérias-primas, aumentando assim a margem de lucro ou a competitividade de preço do produto.

2. Tecnologia madura e estabilidade do equipamento

Padronização do processo: Após décadas de desenvolvimento, o processo de extrusão de telhas para forro em PVC tornou-se altamente maduro, com soluções padronizadas para o design do parafuso, canal da matriz e tecnologia de resfriamento e solidificação.

Baixa taxa de falhas: Os equipamentos (como a extrusora dupla cônica série SJZ) possuem estrutura robusta e operação estável, exigindo habilidades técnicas relativamente baixas dos operadores. É fácil de aprender e usar, reduzindo o nível exigido de mão de obra e a dificuldade de gestão para as empresas.

3. Retorno sobre investimento (ROI) rápido

Baixo investimento inicial: Em comparação com a produção de tubos ou perfis de PVC, o custo dos equipamentos para uma linha de produção de calhas é relativamente baixo e ocupa uma área moderada (aproximadamente 30-40 metros de comprimento).

Retorno rápido do investimento: Devido à alta demanda no mercado e aos custos de matéria-prima controláveis, para a maioria dos investidores, o custo do investimento em equipamentos geralmente pode ser recuperado entre 6 meses e 1 ano, tornando-se um projeto típico do tipo "rápido e fácil".

4. Flexibilidade de mercado adaptável (capacidade de personalização)

A linha de produção apresenta grande flexibilidade e é capaz de responder rapidamente às mudanças do mercado:

Designs versáteis: Ao trocar moldes, podem ser produzidos produtos com diferentes larguras (200/250/300 mm), espessuras e seções transversais (vazadas, maciças).

Rica variedade de acabamentos superficiais:

Impressão / Laminação: Pode-se adicionar uma máquina laminadora para produzir reforços de alta qualidade com padrões imitando veios de madeira, mármore, tecido e outros.

Impressão por transferência: Melhora o efeito tridimensional por meio da tecnologia de transferência térmica.

Acabamento alto brilho/fosco: Pode ser obtido ajustando o grau de polimento do molde.

Alta taxa de aproveitamento de sucata: Os materiais residuais e sobras gerados durante o processo produtivo podem ser diretamente triturados e misturados novamente às matérias-primas em uma determinada proporção para reutilização, alcançando praticamente zero desperdício.

5. A vantagem de mercado inerente do produto devido à sua demanda rígida

Os produtos produzidos pela linha de produção possuem as seguintes características, garantindo demanda contínua no mercado:

Rei da relação custo-benefício: Em comparação com telhas de teto de alumínio, placas de gesso ou sistemas de teto integrados, as telhas de PVC são as mais acessíveis.

Funcional e prático: Com excelentes propriedades à prova d'água, umidade e mofo, é a primeira escolha para tetos suspensos em regiões úmidas do sul, casas autoconstruídas em áreas rurais, imóveis alugados, oficinas de fábricas, banheiros e cozinhas.

Fácil instalação e manutenção: Não requer equipamentos pesados profissionais para instalação, sendo o sistema de encaixe simples e rápido. Para limpezas posteriores, basta passar um pano.

6. Grande variedade de cenários de aplicação e potencial de exportação

Mercado doméstico: Além das áreas de cozinha e banheiro na decoração residencial urbana, as placas de teto em PVC ocupam posição dominante nas cidades de terceiro e quarto escalões, mercados rurais e reformas de engenharia (como corredores de hospitais, dormitórios escolares e tetos de fábricas).

Mercado internacional: Em países e regiões em desenvolvimento, como Sudeste Asiático, Oriente Médio, África e América do Sul, as placas de teto em PVC são materiais de construção muito populares devido ao clima quente e úmido e à sensibilidade aos preços, apresentando um potencial significativo de exportação.

resumo

A vantagem competitiva da linha de produção de placas de teto em PVC reside na utilização de tecnologia de equipamentos madura para produzir produtos que atendem às demandas do público (à prova d'água, acessíveis, fáceis de instalar) a um custo extremamente baixo (alto preenchimento com pó de cálcio).

Para investidores, este é um projeto de alta qualidade com baixo risco, retorno rápido sobre o investimento e nível técnico moderado; para os consumidores, trata-se de uma solução de decoração econômica e prática.