Місце походження: |
Цзянсу, Китай |
Торгова марка: |
CGFE |
Номер моделі: |
SJSZ65/132 або SJSZ80/156 |
Сертифікація: |
CE, ISO9001 |
1 набір |
|
Ціна: |
36000 або 45000 дол. США |
Деталі упаковки: |
Дерев'яна палета, упаковка з поліетиленової плівки |
Термін доставки: |
30 днів після отримання депозиту |
Умови оплати: |
FOB, CFR, CIF, DAP тощо |
Способи постачання: |
20 комплектів щомісяця |
Лінія для виробництва стельових панелей ПВХ — це автоматизоване обладнання для екструзії пластику, призначене для безперервного виробництва панелей з полівінілхлориду для стелі та стін. Завдяки низькій вартості, простоті монтажу, водонепроникності, вологостійкості та великій кольоровій гамі ця лінія широко використовується в індустрії архітектурного оздоблення.
Нижче наведено детальний опис лінії для виробництва стельових плиток з ПВХ, включаючи технологічний процес, основне обладнання, технічні параметри та характеристики:
1. Підставна визначення
Лінія для виробництва стельових плиток з ПВХ використовує переважно конічний двогвинтовий екструдер для змішування порошку ПВХ-смоли зі стабілізаторами, наповнювачами (такими як карбонат кальцію), барвним порошком та іншими допоміжними матеріалами. Після нагрівання та пластифікації суміші її витискують через форму для формування, після чого здійснюють вакуумне охолодження та тягове розрізання, в результаті чого отримують довгі смуги жорстких пластикових стельових плиток.
2. Технологічний процес
Технологічний процес стандартної лінії для виробництва панелей для водостоків з ПВХ є таким:
Система змішування:
Додайте смолу ПВХ, порошок кальцію (карбонат кальцію), стабілізатор, мастило, технологічну добавку та кольоровий концентрат у швидкісний змішувач згідно з певною формулою.
Використовуйте теплоту тертя для рівномірного змішування матеріалів і попереднього їх нагрівання, потім помістіть їх у холодильний міксер для охолодження, щоб запобігти злипанню матеріалів.
Екструзія:
Змішаний порошковий матеріал подається в конічний двоспіральний екструдер через автоматичний живильник.
Матеріал піддається зсувному зусиллю, стисненню та нагріву всередині циліндра, після плавлення та пластифікації він продавлюється через спеціальну Т-подібну головку.
Калібрування та охолодження:
Екструдований профіль високої температури надходить на вакуумний калібрувальний стіл.
Пластина щільно прилягає до внутрішньої стінки форми за допомогою вакуумної адсорбції, одночасно на неї розпилюється охолоджувальна вода для первинного формування та охолодження пластини.
Витягування:
Пластина витягується з постійною швидкістю за допомогою багатороликового трактора (зазвичай гусеничного або гумових валів), що забезпечує стабільність розмірів та плоскість поверхні пластини.
Розріз:
Автоматичний різальний верстат (різання пилкою або літаючим ножем) відрізає неперервні плити згідно із заданою довжиною (зазвичай 3 метри або 4 метри).
Стекування:
Готові плити транспортуються на стелажі для складування за допомогою стрічкових конвеєрів та збираються й упаковуються вручну або за допомогою автоматичних палетоукладачів.
3. Основний склад обладнання виробничої лінії
Повна виробнича лінія зазвичай включає таке основне обладнання:
Екструдер серії SJSZ із конічним двогвинтовим шнеком: основний компонент, що характеризується чудовою пластичністю, високим виходом матеріалу та високою адаптивністю.
Форма для плити кріплення: визначає малюнок (наприклад, матовий, фрезерований, друкований) та поперечний переріз (зазвичай порожнистий або суцільний) плити кріплення.
Вакуумний калібрувальний стіл: оснащений системою циркуляції води та вакуумною системою, призначений для точного контролю товщини та ширини плити.
Тяговий пристрій: забезпечує стабільне тягове зусилля для усунення внутрішніх напружень у плиті.
Різальний верстат: обладнаний лічильним пристроєм фіксованої довжини, здатний до автоматичного різання.
Змішувальний блок: складається з високошвидкісної гарячої млина та низькошвидкісної холодної млина.
Варіант 1:
Модель |
JYD-600 |
Система керування PLC |
Опція |
Модель екструдера |
SJSZ65/132 |
Потужність головного мотора (кВт) |
37 |
Видача (кг/год) |
≤250 |
гніздо |
НАМОРДОВАНО |
Довжина вакуумного калібрувального столу |
4M |
Насоси |
Вакуумні насоси, водяні насоси |
Машина подачі |
Гумові гусениці |
Різальний верстат |
Циліндрове різання та пилкове різання |
Онлайн-перенесення плівки та ламінування |
Опція |
Варіант 2:
Модель |
JYD-600 |
Система керування PLC |
Опція |
Модель екструдера |
SJSZ80/156 |
Потужність головного мотора (кВт) |
55 |
Видача (кг/год) |
≤400 |
гніздо |
НАМОРДОВАНО |
Довжина вакуумного калібрувального столу |
4M |
Насоси |
Вакуумні насоси, водяні насоси |
Машина подачі |
Гумові гусениці |
Різальний верстат |
Циліндрове різання та пилкове різання |
Онлайн-перенесення плівки та ламінування |
Опція |
Причина, чому лінія виробництва стельових плиток ПВХ залишається стійкою у галузі будівельних пластикових матеріалів, полягає в її багатовимірних конкурентних перевагах. Ці переваги охоплюють різні аспекти, такі як прибутковість інвестицій, витрати на виробництво, технологічна зрілість, адаптивність до ринку та експлуатаційні характеристики продукту.
Нижче наведено аналіз основних конкурентних переваг виробничої лінії для виготовлення стельових плиток з ПВХ:
1. Надзвичайно високий рівень наповнення сировиною (ключ до контролю витрат)
Це є найбільшою технічною та економічною перевагою виробничої лінії для виготовлення стельових плиток з ПВХ.
Високе наповнення крейдою: властивості смоли ПВХ дозволяють додавати надзвичайно велику частку карбонату кальцію (крейди) у складі, кількість якого може досягати навіть 40%-60%.
Зниження витрат: ціна карбонату кальцію значно нижча, ніж у смоли ПВХ. Виробнича лінія здатна стабільно випускати плитки з високим вмістом наповнювача, що безпосередньо і суттєво знижує вартість сировини, тим самим підвищуючи рентабельність або цінову конкурентоспроможність продукту.
2. Відпрацьовані технології та стабільність обладнання
Стандартизація процесу: Після десятиліть розвитку процес екструзії плиток для стель із ПВХ став дуже відпрацьованим, існують стандартизовані рішення щодо конструкції гвинта, формування каналів матриці, а також технології охолодження та затвердіння.
Низький рівень відмов: Обладнання (наприклад, конічний подвійний екструдер серії SJZ) має міцну конструкцію та стабільну роботу, вимагає відносно низької кваліфікації операторів. Його легко освоїти та використовувати, що знижує поріг кваліфікації працівників та ускладнення управління для підприємств.
3. Короткий термін окупності (ROI)
Низькі початкові інвестиції: Порівняно з виробництвом труб або профілів із ПВХ, вартість обладнання для лінії виробництва водостоків є відносно невисокою, а займана площа помірна (приблизно 30–40 метрів у довжину).
Швидкий повернення інвестицій: Через високий попит на ринку та контрольовані витрати на сировину, для більшості інвесторів вартість обладнання зазвичай окуповується протягом 6 місяців — 1 року, що робить цей проект типовим «швидким і простим».
4. Гнучка адаптивність до ринку (здатність до налаштування)
Виробнича лінія характеризується високою гнучкістю та здатна швидко реагувати на зміни ринку:
Різноманітні конструкції: Заміною форм можна виготовляти вироби різної ширини (200/250/300 мм), товщини та перерізу (порожнисті, суцільні).
Багате поверхневе опрацювання:
Друкування / Ламінування: Можна додати ламінатор для виробництва елітних багетів з імітацією дерев’яного, мармурового, тканинового малюнка та інших візерунків.
Термоперенесення: Підвищення тривимірного ефекту за допомогою технології термоперенесення.
Висока світність / матовість: Досягається шляхом регулювання ступеня полірування форми.
Високий коефіцієнт використання вторинної сировини: матеріали та відходи, що залишаються під час виробничого процесу, можна безпосередньо подрібнювати та змішувати назад із сировиною у певному співвідношенні для повторного використання, досягаючи практично нульових відходів.
5. Природна ринкова перевага продукту завдяки його жорсткому попиту
Продукти, виготовлені на виробничій лінії, мають такі характеристики, що забезпечують стабільний ринковий попит:
Король цінової вигідності: порівняно з алюмінієвими плитками для стель, гіпсокартонними плитами чи комплексними системами підвісних стель, PVC-плитки є найбільш доступними за ціною.
Функціональні та практичні: завдяки відмінним властивостям водонепроникності, вологостійкості та стійкості до плісняви, вони є першим вибором для підвісних стель у вологих південних регіонах, приватних будинках у сільській місцевості, орендованих квартирах, цехах заводів, ванних кімнатах та кухнях.
Простота встановлення та обслуговування: Для монтажу не потрібне професійне важке обладнання, установка за принципом «натисни та зачепи» проста і швидка. Для подальшого очищення достатньо протерти тканиною.
6. Широкий спектр сценаріїв застосування та експортний потенціал
Внутрішній ринок: Окрім кухонь і ванних кімнат у міському побуті, плитки ПВХ для стель займають провідні позиції в містах третього та четвертого рівнів, сільських ринках та при капітальному ремонті приміщень (наприклад, коридори лікарень, студентські гуртожитки, стелі на фабриках).
Міжнародний ринок: У країнах і регіонах з розвиваються економіками, таких як Південно-Східна Азія, Близький Схід, Африка та Південна Америка, плитки ПВХ для стель є дуже популярними будівельними матеріалами через гарячий і вологий клімат та чутливість до цін, що створює значний експортний потенціал.
резюме
Конкурентна перевага лінії з виробництва стельових плиток ПВХ полягає у використанні відпрацьованої технології обладнання для виготовлення продуктів, які відповідають вимогам споживачів (водостійкі, доступні за ціною, прості у монтажі), при цьому витрати на виробництво є надзвичайно низькими (високе наповнення крейдою).
Для інвесторів це проект високої якості з низьким рівнем ризику, швидким поверненням інвестицій та помірним технічним бар'єром; для споживачів — це економічне й практичне рішення для оздоблення.