лінія для виробництва гофрованої панелі ПВХ 300

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Лінія для виробництва гофрованих ПВХ-панелей — це автоматизоване обладнання, спеціально розроблене для виробництва жорстких ПВХ-плит із порожнистою сітчастою структурою.

На відміну від звичайних суцільних або порожнистих плиток з ПВХ для стелі, фасоновані панелі мають сітчасту, смугасту або хрестоподібну структуру й використовуються переважно в місцях, де потрібні проникнення повітря та світла. Нижче наведено докладний опис цієї виробничої лінії:

1. Визначення продукту та сфера застосування

Форма продукту: зазвичай квадратна або прямокутна жорстка пластмасова плита, поверхня якої вкрита регулярними квадратними, ромбічними або видовженими порожнистими отворами.

Основні застосування:

Оздоблення стелі: відкриті стелі в торгових центрах, аеропортах, вокзалах та на фабриках.

Промислове застосування: робочі поверхні на фабриках, прокладки для полиць, сітки для підлоги голуб'ятень, огорожі для тваринництва.

Будівельний захист: балконні поруччя, охоронні огородження сходових маршів, покриття для дерев’яних клумб.

Рекламні світлові короби: через свою напівпрозорість часто використовується як матеріал для панелей світових коробів.

2. Технологічний процес

Процес виробництва панелей з ПВХ решітчастого типу подібний до процесу виготовлення накладок, але структура форми та метод формування є складнішими, оскільки необхідно забезпечити, щоб порожниста структура не деформувалася або не руйнувалася під час охолодження.

Змішування сировини:

Помістіть смолу ПВХ, крейдовий порошок (наповнювач), стабілізатор, фарбувальний порошок тощо у швидкісний гарячий змішувач згідно з формулою, а потім охолодіть до кімнатної температури за допомогою холодного змішувача, щоб отримати суху суміш.

Екструзія:

Матеріал надходить у конічний двоспіральний екструдер, який зазвичай потребує вищої пластикуючої здатності, ніж лінія виробництва пластин.

Розплавлений матеріал екструдується через спеціально розроблену матрицю решітки. Через порожнисту структуру конструкція внутрішніх каналів матриці має вирішальне значення, оскільки вона повинна забезпечувати рівномірну швидкість потоку кожного «ребра».

Калібрування та охолодження:

Таблиця налаштування вакууму: Це найважливіший крок. Оскільки панель решітки є порожнистою, її не можна безпосередньо та повністю приєднати до внутрішньої стінки вакуумної коробки, як суцільну панель. Зазвичай використовується форма налаштування верхнього пресування або вбудований метод налаштування, при якому використовуються краї та деякі суцільні ділянки панелі для адсорбції та фіксації, щоб запобігти спотворенню сітки.

Охолодження розпиленням: Багатоступінчаста резервуарна установка з розпиленням води, що додатково знижує температуру плити, забезпечуючи сталі розміри.

Витягування:

Використовуйте трактор типу гусеничного або багатороликового. Захоплювачі витяжних пристроїв мають захоплювати краї плити (не порожнисті ділянки), щоб забезпечити стабільне тягове зусилля.

Розріз:

Після досягнення заданої довжини відрізання виконується автоматичною різальною машиною (зазвичай за допомогою круглої пилки або зворотно-поступального літаючого різця).

Пробивання / Післяобробка (Пробивання — необов'язково):

Для певних спеціальних промислових ґраток (наприклад, покриттів для дерев'яних басейнів) після екструзії у довгі смуги їх також необхідно піддати вторинній пробивці або розрізанню на квадратні блоки.

3. Основний склад обладнання виробничої лінії

Типова лінія виробництва гофрованих панелей із ПВХ зазвичай включає такі компоненти:

Екструдер із конічним двоспіральним гвинтом серії SJSZ:

Поширені моделі: SJSZ 65/132

Особливості: високий крутний момент, гарний ефект змішування, підходить для формул із наповненням високоякісного порошку кальцію.

Спеціальна матриця:

Індивідуальне виготовлення для різних розмірів

Вакуумний калібрувальний стіл:

Зазвичай має більшу довжину (4 метри) і оснащений спеціальною формою головки матриці для підтримки порожнистої структури.

Вивантаження:

Має функцію затиснення краю, щоб запобігти розриванню ніжних решітчастих ребер.

Різальний верстат:

Може нарізатися на певну довжину відповідно до потреб, зазвичай обладнаний пристроєм для рециркуляції відходів.

Змішувальний блок:

Гарячий і холодний змішувальний блок серії SRL-Z.

4. Технічні характеристики та складності

Формула з високим наповненням: для зниження витрат у формулу плити-решітки зазвичай додають велику кількість карбонату кальцію. Лінія повинна мати потужні можливості завантаження та пластикування.

Стабільність розмірів: через свою решітчасту структуру теплове розширення та стискання можуть призвести до загальної деформації (наприклад, короблення). Система регулювання температури лінії повинна бути дуже точною.

Точність форми: форма визначає рівномірність решітки. Якщо швидкість потоку неоднакова, це призведе до того, що деякі комірки будуть грубими, а інші — тонкими, що вплине як на міцність, так і на естетичний вигляд.

5. Загальні специфікації та параметри

Розмір отворів сітки: від 10 мм до 50 мм.

Ширина аркуша: 160 мм - 400 мм

Товщина аркуша: 3 мм - 15 мм (залежно від застосування, решітка з підвищеною несучою здатністю може бути товщою).

Колір: зазвичай білий або сірий, але також може бути індивідуальним — синій, зелений тощо.

резюме

Лінія для виробництва панелей ПВХ з рифленим профілем є екструзійною лінією з трохи вищим технічним порогом у порівнянні зі звичайними накладками. Її основна конкурентоспроможність полягає в здатності виробляти порожнисті плити зі стабільною конструкцією, хорошою несучою здатністю та гладкою поверхнею. Це важливе спеціалізоване обладнання у галузі пластикових будівельних матеріалів для промислових, комерційних та громадських об'єктів.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

ПВХ панель з ребристою структурою має кілька конкурентних переваг на сучасному ринку (станом на початок 2026 року) декоративних будівельних матеріалів, особливо успішно зарекомендувавши себе в галузях побутового оздоблення та промислового оздоблення стін. На підставі найсвіжіших галузевих даних та результатів оцінювання її основні переваги можна узагальнити такими пунктами:

1. Відмінні екологічні характеристики (особливо при використанні первинної сировини)

Якщо використовуються первинні ПВХ-сировина та клеї без формальдегіду (наприклад, німецький термоклей Henkel PUR), викиди формальдегіду можуть досягати рівня ENF (≤0,025 мг/м³), що значно перевершує національний стандартний рівень E1.

Деякі преміум-бренди, наприклад Hunan Bamboo Dream, пройшли тестування SGS і досягли рівня викидів формальдегіду всього 0,021 мг/м³, а також мають авторитетні сертифікації, зокрема Китайський екологічний сертифікат продукту, FSC та ISO9001.

Навпаки, деякі великі бренди досі використовують стружкову плиту середньої щільності (MDF) як основу, що відповідає лише стандарту Е1 (0,10–0,11 мг/м³), що свідчить про значну відсталість у плані екологічності.

✅ Конкурентна перевага: задовольняє основний попит 89% користувачів, для яких «без формальдегіду» є пріоритетом номер один.

2. Зручність монтажу та висока ефективність будівництва

Панелі ПВХ-решітки часто мають конструкцію типу «вставний з’єднання» або «защілкування», що дозволяє швидко збирати їх без застосування складного інструменту, значно скорочуючи час будівництва.

Легкий матеріал панелей (зазвичай товщиною 2–3 мм і розміром 500×500 мм) забезпечує безпечнішу роботу з ними на висоті.

Фасадний ефект має сильне об’ємне сприйняття і формується одразу після встановлення, без додаткової обробки поверхні.

✅ Конкурентні переваги: підходить для проектів із жорсткими термінами (наприклад, мережеві магазини, шоу-руми), зменшує витрати на оплату праці.

3. Сильні можливості налаштування та широка адаптивність стилю

Провідні бренди ПВХ-решіток, такі як Bamboo Dream, пропонують понад 400 варіантів кольорів, що охоплюють різні стилі, включаючи сучасний мінімалізм, вабі-сабі, легкий люкс та новий китайський стиль.

Підтримка регулювання відстані (10/15/20 см), обробка поверхні (матова/глянсова/текстура шкіри), підбір кольорів/поступові переходи та інші глибокі налаштування.

Безкоштовні додаткові 3D-рендери + послуга виготовлення натуральних зразків на місці у масштабі 1:1, забезпечуючи принцип «що бачите, те й отримуєте».

✅ Конкурентна перевага: задовольняє високий попит 76% користувачів-дизайнерів щодо «точного підбору стилю».

4. Висока вартісна ефективність, низька загальна вартість протягом усього життєвого циклу

Діапазон цін за одиницю: 25–35 юанів/м² (екологічний клас ENF + базове/розширене налаштування), значно нижче, ніж у алюмінієвих решіток (120–300 юанів/м²).

Хоча виготовлений із пластику, поєднання екструзії при високій температурі та матеріалу основи з високою щільністю (≥1,2 г/см³) підвищує довговічність, завдяки чому рівень браку можна утримувати нижче 0,45%.

Не потребує обслуговування, не потребує фарбування та стійкий до деформації. Витрати на тривале використання нижчі, ніж у виробів із суцільної деревини або МДФ.

✅ Конкурентна перевага: лідируючий показник за критерієм "співвідношення продуктивності та ціни" (наприклад, рейтинг ефективності Bamboo Dream — 9,4/10).

5. Стабільне постачання та швидка реакція завдяки локалізованому виробництву

Регіональні спеціалізовані виробники, такі як Changsha Bamboo Dream, мають власні заводи та автоматизовані виробничі лінії з річною потужністю понад 1,2 мільйона квадратних метрів.

Місцеві замовлення доставляються протягом 3–5 днів, а великі партії можуть мати пріоритет у плануванні виробництва, що значно швидше, ніж у національних брендів (7–15 днів).

✅ Конкурентна перевага: Вирішення проблеми інженерних користувачів, де "затримки поставок = стрімке зростання витрат".