300 PVC-Wabenplatten Produktionslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Die PVC-Wabenplatten Produktionslinie ist eine automatisierte Anlage, die speziell zur Herstellung von starren PVC-Platten mit hohler Gitterstruktur entwickelt wurde.

Im Gegensatz zu gewöhnlichen massiven oder hohlen PVC-Deckenplatten weisen Rillenplatten eine gitterförmige, streifenförmige oder kreuzförmige Struktur auf und werden hauptsächlich an Orten eingesetzt, an denen Atmungsaktivität und Lichtdurchlässigkeit erforderlich sind. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung dieser Produktionslinie:

1. Produktdefinition und Anwendung

Produktform: Typischerweise handelt es sich um eine quadratische oder rechteckige Hartkunststoffplatte, deren Oberfläche mit regelmäßigen quadratischen, rautenförmigen oder länglichen Hohlräumen versehen ist.

Hauptanwendungen:

Deckendekoration: Offene Decken in Einkaufszentren, Flughäfen, Bahnhöfen und Fabriken.

Industrielle Anwendungen: Fabrikarbeitsflächen, Regalunterlagen, Taubenhof-Bodennetze und Zuchtzäune.

Gebäudeschutz: Balkongeländer, Treppenschutzgitter und Baumschachtabdeckungen.

Werbeleuchtkasten: Aufgrund seiner Transluzenz wird er häufig als Plattenmaterial für Leuchtkästen verwendet.

2. Produktionsablauf

Der Herstellungsprozess von PVC-Gitterplatten ähnelt dem von Knotenblechen, jedoch ist die Formstruktur und die Formgebungsmethode komplexer, da sichergestellt werden muss, dass die Hohlstruktur während des Abkühlvorgangs nicht verformt oder einstürzt.

Rohstoffmischung:

PVC-Harz, Calciumpulver (Füllstoff), Stabilisator, Farbpulver usw. werden gemäß der Rezeptur in einen Hochgeschwindigkeits-Heißmischer gegeben und anschließend mit einem Kaltmischer auf Raumtemperatur abgekühlt, um trockenes Mischmaterial zu erzeugen.

Extrusion:

Das Material gelangt in den konischen Doppelschneckenextruder, der in der Regel eine höhere Plastifizierleistung als eine Knotenblech-Produktionslinie erfordert.

Das geschmolzene Material wird durch eine speziell konstruierte Gitterform extrudiert. Aufgrund der Hohlstruktur ist die Gestaltung der internen Strömungskanäle in der Form entscheidend, da eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit jedes „Stegs“ gewährleistet sein muss.

Kalibrierung & Kühlung:

Vakuum-Einstelltisch: Dies ist der entscheidende Schritt. Da die Rasterplatte hohl ist, kann sie nicht wie eine massive Platte direkt und vollständig an die Innenwand der Vakuumkammer angelegt werden. Üblicherweise wird eine obere Andrückform oder eine eingebaute Einstellmethode verwendet, wobei die Kanten und einige massive Bereiche der Platte zur Absaugung und Fixierung genutzt werden, um eine Verformung des Rasters zu verhindern.

Spritzenkühlung: Mehrstufiger Spritzwassertank, zur weiteren Absenkung der Temperatur der Platte bei festgelegten Abmessungen.

Ziehen:

Verwenden Sie einen Raupentyp-Traktor oder einen Mehrrollentraktor. Die Spannbacken der Zugvorrichtungen müssen die Kanten der Platte (nicht hohle Bereiche) greifen, um eine stabile Zugkraft bereitzustellen.

Schnitt:

Nach Erreichen der vorgegebenen Länge wird sie durch eine automatische Schneidemaschine (üblicherweise eine Kreissäge oder ein hin- und hergehender Flugschneider) abgeschnitten.

Stanzen / Nachbearbeitung (Stanzen – optional):

Für bestimmte spezifische Industriegitter (wie Baumgrubendeckel) müssen nach dem Strangpressen in lange Streifen auch sekundäre Stanz- oder Schneidvorgänge zu quadratischen Blöcken erfolgen.

3. Hauptbestandteile der Produktionsanlage

Eine standardmäßige PVC-Welligplatten-Produktionslinie umfasst typischerweise folgende Komponenten:

SJSZ-Serie Konischer Doppelschneckenextruder:

Gängige Modelle: SJSZ 65/132

Eigenschaften: Hoher Drehmoment, gute Mischwirkung, geeignet für kalkhaltige Füllformulierungen.

Spezielle Düse:

Kundenspezifisch für verschiedene Größen

Vakuum-Kalibrierplatte:

Sie ist üblicherweise länger (4 Meter) und mit einem speziell geformten Düsenkopf ausgestattet, um die Hohlstruktur zu stützen.

Abtransport:

Es verfügt über eine Klemmfunktion für die Kanten, um zu verhindern, dass die empfindlichen Gitterrippen auseinandergezogen werden.

Schneidemaschine:

Sie kann je nach Bedarf auf eine bestimmte Länge geschnitten werden und ist üblicherweise mit einer Vorrichtung zur Rückgewinnung von Abfallmaterial ausgestattet.

Mischaggregat:

SRL-Z-Serie Warm-Kalt-Mischaggregat.

4. Technische Merkmale und Schwierigkeiten

Hochgefüllte Formulierung: Um Kosten zu senken, wird der Rezeptur für Gitterplatten üblicherweise eine große Menge Calciumcarbonat beigemischt. Die Produktionslinie muss über starke Zuführ- und Plastifizierungsfähigkeiten verfügen.

Maßhaltigkeit: Aufgrund der Gitterstruktur kann sich bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion leicht eine Gesamtverformung (z. B. Verzug) ergeben. Das Temperaturregelungssystem der Produktionslinie muss daher äußerst präzise sein.

Genauigkeit des Werkzeugs: Das Werkzeug bestimmt die Gleichmäßigkeit des Gitters. Bei ungleichmäßigem Durchfluss entstehen grobe und feine Gitterfelder, was sowohl die Festigkeit als auch die Ästhetik beeinträchtigt.

5. Gebräuchliche Spezifikationen und Parameter

Maschenweite: von 10 mm bis 50 mm.

Blechbreite: 160 mm - 400 mm

Blechdicke: 3 mm - 15 mm (je nach Anwendung kann das tragfähige Gitter dicker sein).

Farbe: Üblicherweise weiß oder grau, kann aber auch auf Blau, Grün usw. kundenspezifisch angepasst werden.

zusammenfassung

Die Produktionslinie für PVC-Riffelplatten ist eine Extrusionsanlage mit einer etwas höheren technischen Hürde im Vergleich zu gewöhnlichen Versteifungsplatten. Ihre Kernwettbewerbsfähigkeit liegt in der Fähigkeit, hohle Platten mit stabiler Struktur, guter Tragfähigkeit und glatter Oberfläche herzustellen. Sie ist eine wichtige spezialisierte Ausrüstung in der Kunststoff-Baumaterialindustrie für industrielle, kommerzielle und öffentliche Einrichtungen.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

PVC-Wabenplatten weisen im aktuellen Markt für dekorative Baustoffe (Stand Anfang 2026) mehrere Wettbewerbsvorteile auf und zeichnen sich insbesondere im Bereich der Wohnraumgestaltung sowie der industriellen Wanddekoration aus. Basierend auf den neuesten Brancheninformationen und Bewertungsdaten lassen sich ihre Kernvorteile wie folgt zusammenfassen:

1. Hervorragende Umweltleistung (insbesondere bei Verwendung von Erstmaterialien)

Bei Verwendung von neuwertigen PVC-Rohstoffen und formaldehydfreien Klebstoffen (wie beispielsweise dem deutschen Henkel PUR-Heißkleber) kann die Formaldehyd-Emission den ENF-Level (≤0,025 mg/m³) erreichen, was deutlich besser ist als der nationale Standard E1.

Einige Premiummarken, wie zum Beispiel Hunan Bamboo Dream, haben die SGS-Prüfung bestanden und erreichen eine Formaldehyd-Emission von lediglich 0,021 mg/m³. Zudem verfügen sie über anerkannte Zertifizierungen wie das chinesische Umweltzeichen, FSC und ISO9001.

Im Gegensatz dazu verwenden einige große Marken weiterhin mitteldichte Faserplatten (MDF) als Trägermaterial, das lediglich die E1-Norm (0,10–0,11 mg/m³) erfüllt, was eine deutliche Schwäche bei der Umweltfreundlichkeit anzeigt.

✅ Wettbewerbsvorteil: Erfüllt die zentrale Anforderung von 89 % der Nutzer, die „formaldehydfrei“ als erstes Auswahlkriterium priorisieren.

2. Bequeme Montage und hohe Baueffizienz

PVC-Gitterplatten verfügen häufig über eine Steckverbindung oder ein Klicksystem, wodurch eine schnelle Montage ohne komplizierte Werkzeuge möglich ist und die Bauzeit erheblich verkürzt wird.

Das leichte Plattenmaterial (typischerweise 2–3 mm dick und mit einer Größe von 500×500 mm) gewährleistet ein sichereres Handling und Arbeiten in der Höhe.

Die Fassadenoptik weist einen starken dreidimensionalen Effekt auf und wird bereits bei der einmaligen Installation fertig geformt, ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung.

✅ Wettbewerbsvorteile: Geeignet für Bauprojekte mit engen Zeitplänen (wie beispielsweise Filialgeschäfte, Ausstellungsräume), reduziert Arbeitskosten.

3. Starke Anpassungsfähigkeit und breite Stilvielfalt

Erstklassige PVC-Gittermarken wie Bamboo Dream bieten über 400 Farboptionen, die verschiedene Stile umfassen, darunter moderner Minimalismus, Wabi-Sabi, leichter Luxus und neuer chinesischer Stil.

Unterstützung von Abstandsverstellung (10/15/20 cm), Oberflächenbehandlung (matt/glänzend/Haptik), Farbanpassung/Farbverlauf und andere umfassende Individualisierungen.

Kostenlose ergänzende 3D-Visualisierungen + 1:1 Vor-Ort-Musteranfertigung, um sicherzustellen, dass „was Sie sehen, ist das, was Sie erhalten“.

✅ Wettbewerbsvorteil: Erfüllt die hohe Nachfrage von 76 % der Designer-Nutzer nach „präziser Stilabstimmung“.

4. Hohe Kosteneffizienz, niedrige Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus

Stückpreisspanne: 25–35 Yuan/㎡ (ENF-Grad Umweltschutz + Basis/erweiterte Anpassung), deutlich günstiger als Aluminiumgitter (120–300 Yuan/㎡).

Obwohl aus Kunststoff hergestellt, verbessert die Kombination aus Hochtemperatur-Extrusion und hochdichtem Grundmaterial (≥1,2 g/cm³) die Haltbarkeit, wodurch die Ausschussrate unter 0,45 % gehalten werden kann.

Es ist wartungsfrei, erfordert keinen Anstrich und ist verformungsbeständig. Die langfristigen Nutzungskosten sind niedriger als bei Massivholz- oder MDF-Produkten.

✅ Wettbewerbsvorteil: Spitzenplatzierung in der Dimension „Leistungspreis-Verhältnis“ (z. B. Bewertung für Kosteneffizienz von Bamboo Dream: 9,4/10).

5. Stabile Lieferfähigkeit und schnelle Reaktionszeiten durch lokale Produktion

Regionale Spezialhersteller wie Changsha Bamboo Dream verfügen über eigene Fabriken und automatisierte Produktionslinien mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 1,2 Millionen Quadratmetern.

Lokale Bestellungen werden innerhalb von 3–5 Tagen geliefert, und Großaufträge können priorisiert produziert werden – deutlich schneller als nationale Marken (7–15 Tage).

✅ Wettbewerbsvorteil: Anspruch des Engineering-Users, bei dem „Lieferverzüge = steigende Kosten“ bedeuten.