Herkunftsort: |
Jiangsu, China |
Markenname: |
CGFE |
Artikelnummer: |
50-110MM |
Zertifizierung: |
C, iso9001 |
1set |
|
Preis: |
80000 USD |
Verpackungsdetails: |
Holzpalette, PE-Folienverpackung. |
Lieferzeit: |
30 Tage nach Eingang der Anzahlung |
Zahlungsbedingungen: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Lieferfähigkeit: |
20 Sets pro Monat |
110 mm Doppelwandige Wellrohr-Produktionslinie
Es handelt sich um eine professionelle, vollautomatische Extrusionsformmaschine, die speziell für die Massenproduktion von 110 mm großen doppelwandigen Wellrohren konzipiert ist, hauptsächlich kompatibel mit HDPE- und PVC-Rohstoffen und erfüllt perfekt die strengen Anforderungen bei kommunalen Entwässerungs-, Abwasserablauf-, Regenwassersammel- und anderen Infrastrukturprojekten.
Die gesamte Produktionslinie besteht aus einer hochwirksamen Doppelschnecken-Extrusionsanlage, einer Doppelschicht-Co-Extrusionsdüse, einer Wellformmaschine, einem Vakuum-Kalibrier- und Sprühkühlsystem, einer Servozugmaschine, einer CNC-Schneidemaschine und einem System zur Stapelung von Fertigprodukten und ermöglicht so einen kontinuierlichen, automatischen Betrieb vom Rohstoffschmelzen über die Doppelschicht-Co-Extrusion bis zur Formgebung und zum Schneiden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Doppelschicht-Co-Extrusionstechnologie zeichnen sich die fertigen Rohre durch eine glatte Innenwand für ungehinderten Durchfluss sowie regelmäßige äußere Wellung für hervorragende Druckfestigkeit aus, verfügen über eine standardmäßige Ringsteifigkeit (optional SN4/SN8), Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit und erfüllen damit vollständig die strengen Anforderungen des Tiefbaus.
Mit präziser Temperaturregelung (±1 °C), stabiler Vakuumkalibrierung und servogesteuerter Traktion und Schneidung beträgt der Rohrdurchmesserfehler ≤±0,3 mm und der Schneidefehler ≤±1 mm, wodurch eine hohe Produktkonsistenz gewährleistet wird. Die Anlage bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Energieverbrauchs und einer niedrigen Ausfallrate, unterstützt die großtechnische Serienproduktion und hilft Kunden dabei, im globalen Markt für Infrastrukturbau eine Kernwettbewerbsfähigkeit zu erlangen.
Die 110-mm-Doppelwand-Kunststoffrohre, die mit dieser Anlage hergestellt werden, zeichnen sich durch eine zweilagige Struktur, hohe Ringsteifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen gleichmäßigen Abfluss aus und eignen sich somit ideal für ingenieurgerechte unterirdische Ableitungsszenarien. Zudem erfüllen sie die strengen Anforderungen in den Bereichen Kommunalbau, Immobilienwirtschaft, Infrastruktur und weiteren Branchen weltweit:
Modell |
JYD-110 |
Durchmesser (mm) |
50-110 |
Extruder Modell |
SJ75/30, SJ65/30 |
Leistung des Hauptmotors (kW) |
45, 30 |
Ausgang (kg/h) |
200 |
rohrform |
Anpassbar |
Wellrohrformmaschine |
Mit wellenförmigen Formblöcken |
Schleifmaschine |
Einzelstation |
Weitere Maschinen zur Auswahl |
hacker, Mischer |
Diese Produktionslinie konzentriert sich auf die strenge Anforderung der Massenproduktion von technischen Rohren und errichtet eine umfassende Wettbewerbsbarriere mit fünf Kernvorteilen, wodurch Kunden eine absolute Marktposition im globalen Infrastrukturmarkt erlangen:
Ausgestattet mit einem parallelen Doppelschnecken-Extruderaggregat, gewährleistet die nitrierte, verschleißfeste Schnecke eine gleichmäßige Plastifizierung; eine temperaturgeführte, zonenweise präzise Regelung (±1 °C) verhindert das Versengen des Materials. Eine spezielle Doppelschicht-Coextrusionsdüse für 110-mm-Rohre ermöglicht eine genaue Wanddickenkontrolle, die den Anforderungen an die Ringsteifigkeit SN4/SN8 entspricht. Vakuumkalibrierung + mehrschichtige Sprühkühlung sorgen dafür, dass der Rohrdurchmesser eine Abweichung von ≤±0,3 mm aufweist; Fertigprodukte weisen keine Schichtablösung oder Risse auf, die Ausschussquote liegt bei 99,2 %.
Die Anlage läuft reibungslos mit verkettetem Betrieb, die Produktiongeschwindigkeit beträgt 8-12 m/min, das ist 40 % höher als bei herkömmlichen Anlagen, wodurch Großaufträge von kommunalen und Immobilienkunden bewältigt werden können. Die Kernkomponenten sind verschleißfest, die Ausfallrate beträgt ≤0,6 %, was eine 24-Stunden-Dauerproduktion ohne Stillstandsverluste ermöglicht.
Energieeinsparung: Servoantrieb + Abwärmerückgewinnung senkt den Gesamtenergieverbrauch um 25–30 %.
Materialeinsparung: Optimierte Matrize + reststofffreies Umformverfahren, Materialverlust ≤1 %, Einsparung von 12–15 % bei den Rohmaterialkosten.
Arbeitskosteneinsparung: Vollautomatisierung erfordert nur 2–3 Bediener pro Schicht, wodurch die Personalkosten deutlich gesenkt werden.
Wartungseinsparung: Modulares Design verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten um 50 %, die Wartungskosten sinken um 30 %.
Spezialisiert auf 110-mm-Kernkaliber, kompatibel mit maßgeschneiderten Spezifikationen für kleine Bereiche; hauptsächlich für HDPE-Material, auch anpassungsfähig an PVC, PP, unterstützt die Herstellung von alterungsbeständigen, säure- und laugenbeständigen Rohren, um vielfältige Anwendungsszenarien zu erfüllen. Optionale Online-Dickenmessung, Inkjet-Drucker und Rohraufweitungsmaschine zur Erfüllung individueller Anforderungen.
Leistung vergleichbar mit importierten Anlagen, jedoch 35 % günstigerer Preis; Lieferzeit ≤35 Tage, 60 % kürzer als bei Importen. Lokalisierter After-Sales-Service mit vor-Ort-Reaktion innerhalb von 48 Stunden, ausreichende Ersatzteillieferung. Kostenlose technische Schulung und Optimierung von Rohstoffformulierungen werden bereitgestellt, um Kunden mehr Kompetenz zu verleihen.