Місце походження: |
Цзянсу, Китай |
Торгова марка: |
CGFE |
Номер моделі: |
50-110 мм |
Сертифікація: |
CE, ISO9001 |
1 набір |
|
Ціна: |
80000 дол. США |
Деталі упаковки: |
Дерев'яна палета, упаковка з поліетиленової плівки |
Термін доставки: |
30 днів після отримання депозиту |
Умови оплати: |
FOB, CFR, CIF, DAP тощо |
Способи постачання: |
20 комплектів щомісяця |
лінія виробництва гофрованих труб із подвійними стінками 110 мм
Це професійне повністю автоматичне обладнання для екструзійного формування, спеціально розроблене для масового виробництва подвійних гофрованих труб діаметром 110 мм, сумісне переважно з сировиною HDPE та PVC, що ідеально задовольняє жорсткі вимоги до муніципальних систем каналізації, відведення стічних вод, збору дощової води та інших інфраструктурних проектів.
Весь технологічний процес складається з високоефективного двогвинтового екструзійного агрегату, двошарової коекструзійної головки, гофрувальної установки, вакуумної калібрувальної та розпилувальної охолоджувальної системи, сервотягової машини, ЧПУ-різальної машини та системи накопичення готової продукції, що забезпечує безперервну автоматичну роботу від плавлення сировини, двошарової коекструзії до формування й різання. Завдяки застосуванню сучасної технології двошарової коекструзії готові труби мають гладку внутрішню стінку для вільного протікання рідини та рівномірну зовнішню гофровану структуру, яка забезпечує високий опір на стискання, стандартну кільцеву жорсткість (за бажанням SN4/SN8), стійкість до корозії та старіння, повністю відповідаючи суворим вимогам підземних інженерних споруд.
Завдяки точному контролю температури (±1 ℃), стабільному вакуумному калібруванню та серво-зв'язаним тяговим і різальним пристроям похибка діаметра труби становить ≤±0,3 мм, а похибка різання — ≤±1 мм, що забезпечує високу узгодженість продукції. Має переваги у вигляді високої ефективності виробництва, низького енергоспоживання та низького рівня несправностей, підтримує масове виробництво великих обсягів і допомагає клієнтам отримати стратегічну конкурентоспроможність на глобальному ринку будівництва інфраструктури.
Подвійні гофровані труби діаметром 110 мм, виготовлені на цій лінії, мають двошарову структуру, високу кільцеву жорсткість, стійкість до корозії та забезпечують плавний відтік води, ідеально підходять для інженерних підземних колекторів, відповідають суворим вимогам у сфері муніципального господарства, нерухомості, інфраструктури та інших галузях по всьому світу:
Модель |
JYD-110 |
## Діаметр (мм) |
50-110 |
Модель екструдера |
SJ75/30, SJ65/30 |
Потужність головного мотора (кВт) |
45, 30 |
Видача (кг/год) |
200 |
форма для труб |
НАМОРДОВАНО |
Машина для формування хвилястих труб |
Із гофрованими формувальними блоками |
Викручальник |
Одностанційний |
Інші машини за вибором |
дробарка, міксер |
Ця виробнича лінія орієнтована на жорсткі вимоги масового виробництва інженерних труб і створює комплексний конкурентний бар'єр завдяки п’яти ключовим перевагам, допомагаючи клієнтам отримати абсолютну перевагу на глобальному ринку інфраструктури:
Обладнано паралельним черв'ячним екструзійним агрегатом, нітрований зносостійкий гвинт забезпечує рівномірну пластифікацію; зональний точний контроль температури (±1℃) запобігає перепалю матеріалу. Спеціальна двошарова коекструзійна головка для труби 110 мм забезпечує точне керування товщиною стінки, відповідає вимогам кільцевої жорсткості SN4/SN8. Вакуумне калібрування + пошарове охолодження розпиленням забезпечує похибку діаметра труби ≤±0,3 мм, готові вироби не мають шаруватості чи тріщин, частка придатної продукції досягає 99,2%.
Лінія працює стабільно завдяки зв'язковій роботі, швидкість виробництва досягає 8-12 м/хв, що на 40% вище, ніж у традиційного обладнання, і дозволяє виконувати великі партії замовлень від муніципальних та будівельних клієнтів. Основні компоненти стійкі до зносу, рівень відмов ≤0,6%, забезпечують безперервне виробництво 24 години на добу без простоїв.
Енергозбереження: сервопривід + рекуперація відходів тепла зменшують сумарне енергоспоживання на 25%-30%.
Зекономлення матеріалів: оптимізована матриця + процес формування без відходів, втрати матеріалу ≤1%, економія витрат на сировину на 12%-15%.
Зекономлення на робочій силі: повна автоматизація потребує лише 2-3 операторів на зміну, значно знижує витрати на персонал.
Зекономлення на обслуговуванні: модульна конструкція подовжує термін служби основних деталей на 50%, витрати на обслуговування знижуються на 30%.
Спеціалізація на калібрі серцевини 110 мм, сумісний із спеціальними технічними характеристиками малої серії; основний матеріал — HDPE, також підходить для PVC, PP, підтримує виробництво труб, стійких до старіння та дії кислотно-лужних речовин, що задовольняє багатосценарні потреби. За бажанням доступні товщиномір у режимі реального часу, струменевий принтер та машина для розгортання труб для задоволення індивідуальних потреб.
Продуктивність порівнянна з імпортними лініями, але ціна на 35% нижча; термін поставки ≤35 днів, на 60% коротший, ніж у імпортних аналогів. Місцевий сервісне обслуговування з виїздом на місце протягом 48 годин, достатній запас запчастин. Надається безкоштовне технічне навчання та оптимізація формул сировини для підтримки клієнтів.