Lieu d'origine : |
Jiangsu, Chine |
Nom de la marque : |
CGFE |
Numéro du modèle : |
50-110MM |
Certification : |
CE, ISO9001 |
1 ensemble |
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Prix : |
80000 USD |
Détails d'emballage : |
Palette en bois, emballage sous film PE. |
Délai de livraison : |
30 jours après réception du dépôt |
Conditions de paiement : |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Capacité d'approvisionnement : |
20 ensembles par mois |
ligne de production de tuyau ondulé double paroi 110 mm
Il s'agit d'un équipement de moulage par extrusion entièrement automatique et professionnel, spécialement conçu pour la production en série de tuyaux ondulés double paroi de grand diamètre 110 mm, principalement compatible avec les matières premières HDPE et PVC, et répondant parfaitement aux exigences rigoureuses des projets d'infrastructure tels que le drainage municipal, l'évacuation des eaux usées et la collecte des eaux pluviales.
L'ensemble de la chaîne de production est composé d'un extrudeuse principale à vis jumelées haute efficacité, d'une filière de co-extrusion double couche, d'une machine de formage ondulé, d'un système de calibrage sous vide et de refroidissement par pulvérisation, d'une machine de traction servo, d'une machine de coupe CNC et d'un système d'empilage des produits finis, permettant un fonctionnement continu et automatique allant de la fusion de la matière première à la co-extrusion double couche, puis au formage et à la coupe. Grâce à une technologie avancée de co-extrusion double couche, les tubes obtenus présentent une paroi intérieure lisse assurant un écoulement sans entrave et une ondulation extérieure régulière offrant une excellente résistance à la compression, ainsi qu'une rigidité annulaire standard (SN4/SN8 en option), une résistance à la corrosion et des performances anti-vieillissement, répondant pleinement aux normes strictes du génie civil souterrain.
Grâce à une régulation précise de la température (±1℃), un calibrage sous vide stable et une traction ainsi qu'une coupe synchronisées par servomoteur, l'erreur sur le diamètre des tubes est ≤±0,3 mm et l'erreur de coupe ≤±1 mm, garantissant une grande cohérence du produit. Ce système présente les avantages d'une haute efficacité de production, d'une faible consommation d'énergie et d'un taux de panne réduit, ce qui permet une production de masse à grande échelle et aide les clients à renforcer leur compétitivité sur le marché mondial de la construction d'infrastructures.
Les tuyaux ondulés biconcentriques de 110 mm produits par cette ligne présentent une structure double couche, une grande rigidité annulaire, une résistance à la corrosion et un écoulement fluide, s'adaptant parfaitement aux applications techniques d'évacuation souterraine, tout en répondant aux exigences strictes des secteurs municipaux, immobiliers et des infrastructures à travers le monde :
Modèle |
JYD-110 |
Le diamètre (mm) |
50-110 |
Modèle de l'extrudeuse |
SJ75/30, SJ65/30 |
Puissance du moteur principal (kW) |
45, 30 |
Rendement (kg/h) |
200 |
moule à tuyau |
Personnalisé |
Machine de formage de tuyaux ondulés |
Avec des bosses de formation ondulées |
Le tournevis |
Station unique |
Autres machines en option |
broyeur, malaxeur |
Cette ligne de production se concentre sur la demande rigide de fabrication en série de tuyaux de qualité génie civil, et crée une barrière compétitive globale grâce à cinq avantages clés, aidant les clients à acquérir un avantage absolu sur le marché mondial des infrastructures :
Équipé d'un extrudeuse principale à vis jumelées parallèles, la vis traitée au nitrure résistante à l'usure assure une plastification uniforme ; un contrôle précis de la température par zones (±1℃) évite la surchauffe du matériau. Une filière spéciale à co-extrusion double couche pour tuyau de 110 mm permet un contrôle précis de l'épaisseur des parois, répondant aux exigences de rigidité annulaire SN4/SN8. Le calibrage sous vide combiné à un refroidissement par pulvérisation en couches garantit une erreur de diamètre du tuyau ≤±0,3 mm, les produits finis ne présentent ni décollement ni fissuration, le taux de conformité atteint 99,2 %.
La ligne fonctionne de manière fluide avec un mode opératoire en liaison, une vitesse de production allant jusqu'à 8-12 m/min, soit 40 % supérieure à celle des équipements traditionnels, ce qui permet de prendre en charge des commandes importantes provenant de clients municipaux ou immobiliers. Les composants essentiels sont résistants à l'usure, avec un taux de panne ≤0,6 %, assurant une production continue 24 heures sur 24 sans perte due à l'arrêt.
Économie d'énergie : l'entraînement servo combiné à la récupération de chaleur fatale réduit la consommation énergétique globale de 25 à 30 %.
Économie de matière : Matrice optimisée + procédé de formage sans déchets, pertes de matière ≤1 %, économisant 12 à 15 % du coût des matières premières.
Économie de main-d'œuvre : Automatisation complète nécessitant seulement 2 à 3 opérateurs par poste, réduisant significativement le coût de la main-d'œuvre.
Économie de maintenance : Conception modulaire prolongeant la durée de vie des pièces principales de 50 %, coût de maintenance réduit de 30 %.
Spécialisé dans le calibre de noyau de 110 mm, compatible avec des spécifications personnalisées sur petite échelle ; principalement destiné au matériau HDPE, également adaptable au PVC et au PP, permettant la production de tuyaux anti-âge et résistants aux acides et aux alcalis, répondant aux besoins multisituations. Jauge d'épaisseur en ligne, imprimante jet d'encre et machine d'élargissement de tuyaux en option pour satisfaire les besoins personnalisés.
Les performances sont comparables à celles des lignes importées, mais le prix est inférieur de 35 % ; délai de livraison ≤35 jours, soit 60 % plus court que les importations. Service après-vente localisé avec une intervention sur site en 48 heures, et fourniture suffisante de pièces détachées. Une formation technique gratuite ainsi qu'une optimisation des formules de matières premières sont proposées pour accompagner les clients.