Luogo di Origine: |
Jiangsu, Cina |
Nome del Marchio: |
CGFE |
Numero di Modello: |
50-110MM |
Certificazione: |
C, iso9001 |
1set |
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Prezzo: |
USD 80000 |
Dettagli Imballo: |
Pallet in legno, imballaggio con film in PE. |
Tempo di Consegna: |
30 giorni dopo ricevuta del deposito |
Condizioni di pagamento: |
FOB, CFR, CIF, DAP, ecc. |
Capacità di fornitura: |
20 set al mese |
linea di produzione per tubo corrugato doppia parete da 110 mm
Si tratta di un'attrezzatura professionale completamente automatica per lo stampaggio per estrusione, appositamente progettata per la produzione in serie di tubi corrugati doppia parete da 110 mm a grande diametro, principalmente compatibile con materie prime HDPE e PVC, e perfettamente adatta alle esigenze rigide di progetti infrastrutturali come drenaggio comunale, scarico di acque reflue, raccolta dell'acqua piovana, ecc.
L'intera linea di produzione è composta da un estrusore principale ad alta efficienza con doppia vite, una filiera per co-estrusione a doppio strato, una macchina formatrice ondulata, un sistema di calibratura sotto vuoto e raffreddamento a spruzzo, una macchina trattrice servocontrollata, una sega a taglio CNC e un sistema di accatastamento del prodotto finito, consentendo un funzionamento continuo e automatico dalla fusione della materia prima, alla co-estrusione a doppio strato fino alla formatura e al taglio. Adottando avanzata tecnologia di co-estrusione a doppio strato, i tubi finiti presentano una parete interna liscia per un flusso ininterrotto e un'ondulazione esterna regolare per un'eccellente resistenza alla compressione, con rigidità anulare standard (SN4/SN8 opzionale), nonché resistenza alla corrosione e prestazioni anti-invecchiamento, soddisfacendo pienamente le rigorose normative dell'ingegneria sotterranea.
Con un controllo preciso della temperatura (±1℃), dimensionamento sotto vuoto stabile e trazione & taglio collegati al servomotore, l'errore del diametro del tubo è ≤±0,3 mm e l'errore di taglio ≤±1 mm, garantendo un'elevata coerenza del prodotto. Offre i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, basso consumo energetico e ridotta incidenza di guasti, supportando la produzione su larga scala e aiutando i clienti a ottenere un vantaggio competitivo nel mercato globale delle infrastrutture.
I tubi corrugati a doppia parete da 110 mm prodotti con questa linea presentano una struttura a doppio strato, elevata rigidità anulare, resistenza alla corrosione e scarico regolare, adattandosi perfettamente a scenari ingegneristici di deviazione sotterranea e soddisfacendo le esigenze rigorose nei settori municipali, immobiliari, infrastrutturali e altri a livello mondiale:
Modello |
JYD-110 |
Diametro (mm) |
50-110 |
Modello Extruder |
SJ75/30, SJ65/30 |
Potenza motore principale (KW) |
45, 30 |
Produzione (kg\/h) |
200 |
stampo per tubi |
Personalizzato |
Macchina per la formatura di tubi corrugati |
Con formazione di corrugazioni a blocchi |
Sottovento |
Stazione singola |
Altre macchine disponibili come opzione |
frantumatore, miscelatore |
Questa linea di produzione si concentra sulla domanda rigida della produzione di massa di tubi per applicazioni ingegneristiche ed erige una barriera competitiva completa grazie a cinque vantaggi fondamentali, aiutando i clienti a ottenere un vantaggio assoluto nel mercato globale delle infrastrutture:
Dotato di estrusore principale a doppia vite parallela, la vite nitrurata resistente all'usura garantisce una plastificazione uniforme; il controllo preciso della temperatura a zone (±1℃) evita la bruciatura del materiale. Una speciale morchia a doppio strato per co-estrusione per tubi da 110 mm permette un controllo accurato dello spessore della parete, soddisfacendo i requisiti di rigidezza anulare SN4/SN8. Calibratura sotto vuoto + raffreddamento a spruzzo stratificato assicurano un errore sul diametro del tubo ≤±0,3 mm, i prodotti finiti non presentano delaminazione né crepe, il tasso di conformità raggiunge il 99,2%.
La linea funziona in modo regolare con operazioni collegate, velocità di produzione fino a 8-12 m/min, il 40% superiore rispetto alle attrezzature tradizionali, in grado di gestire ordini su larga scala da clienti municipali e immobiliari. I componenti principali sono resistenti all'usura, con un tasso di guasto ≤0,6%, supportando una produzione continua 24 ore su 24 senza perdite dovute a fermi macchina.
Risparmio energetico: azionamento servo + recupero del calore residuo riduce il consumo energetico complessivo del 25%-30%.
Risparmio di materiale: stampo ottimizzato + processo di formatura senza sprechi, perdita di materiale ≤1%, risparmio del 12%-15% sui costi delle materie prime.
Risparmio di manodopera: la completa automazione richiede solo 2-3 operatori per turno, riducendo notevolmente i costi del lavoro.
Risparmio su manutenzione: la progettazione modulare allunga la vita delle parti principali del 50%, riducendo i costi di manutenzione del 30%.
Specializzato nel calibro nucleo da 110 mm, compatibile con specifiche personalizzate su piccola scala; principale per materiale HDPE, adattabile anche a PVC, PP, supporta la produzione di tubi anti-invecchiamento e resistenti ad acidi e alcali, soddisfacente esigenze multi-scenario. Dispositivi opzionali: spessometro in linea, stampante a getto d'inchiostro e macchina espanditrice per tubi per soddisfare esigenze personalizzate.
Le prestazioni sono paragonabili a quelle delle linee importate, ma il prezzo è del 35% inferiore; tempi di consegna ≤35 giorni, il 60% più brevi rispetto alle importazioni. Servizio post-vendita locale con intervento in loco entro 48 ore e fornitura sufficiente di parti di ricambio. Vengono forniti gratuitamente formazione tecnica e ottimizzazione della formula delle materie prime per potenziare i clienti.