Место происхождения: |
Цзянсу, Китай |
Название бренда: |
CGFE |
Номер модели: |
50-110ММ |
Сертификация: |
C, iso9001 |
1сет |
|
Цена: |
80000 долларов США |
Подробности упаковки: |
Деревянный поддон, упаковка пленкой PE |
Время доставки: |
30 дней после получения депозита |
Условия оплаты: |
FOB, CFR, CIF, DAP и др. |
Способность поставки: |
20 комплектов в месяц |
линия производства двустенной гофрированной трубы 110 мм
Это профессиональное полностью автоматическое оборудование для экструзионного формования, специально разработанное для массового производства двустенных гофрированных труб большого диаметра 110 мм, в основном совместимое с сырьем HDPE и PVC, идеально отвечающее жестким требованиям проектов городской инфраструктуры, таких как дренаж, канализация, сбор дождевой воды и другие.
Вся производственная линия состоит из высокопроизводительного экструзионного агрегата с двумя шнеками, головки для двухслойной коэкструзии, гофрированной формовочной машины, вакуумной калибровки и системы распылительного охлаждения, сервотяговой машины, станка с ЧПУ для резки и системы складирования готовой продукции, что обеспечивает непрерывную автоматическую работу от плавления сырья, двухслойной коэкструзии до формования и резки. Благодаря применению передовой технологии двухслойной коэкструзии готовые трубы обладают гладкой внутренней стенкой для беспрепятственного потока и равномерной наружной гофрировкой, обеспечивающей превосходную устойчивость к сжатию, а также стандартной кольцевой жесткостью (SN4/SN8 — опционально), стойкостью к коррозии и старению, полностью соответствующей строгим требованиям подземных сооружений.
Благодаря точному контролю температуры (±1 ℃), стабильной вакуумной калибровке и сервоуправляемым тяговому устройству и резке, погрешность диаметра трубы составляет ≤±0,3 мм, а погрешность резки — ≤±1 мм, что обеспечивает высокую стабильность продукции. Линия обладает преимуществами высокой производительности, низким энергопотреблением и низким уровнем отказов, поддерживает крупносерийное производство и помогает клиентам добиться конкурентных преимуществ на глобальном рынке строительства инфраструктуры.
Двустенные гофрированные трубы диаметром 110 мм, произведённые на этой линии, имеют двухслойную конструкцию, высокую кольцевую жёсткость, устойчивы к коррозии и обеспечивают плавный отвод воды, идеально подходя для инженерных подземных систем отвода жидкости, а также отвечают строгим требованиям муниципального хозяйства, недвижимости, инфраструктуры и других сфер по всему миру:
Модель |
JYD-110 |
Диаметр (мм) |
50-110 |
Модель экструдера |
SJ75/30, SJ65/30 |
Мощность основного двигателя (кВт) |
45, 30 |
Производительность (кг/ч) |
200 |
форма для труб |
Настраиваемый |
Машина для формования гофрированных труб |
С гофрированными формообразующими секциями |
Свертовой |
Одностаниционная |
Другие машины на выбор |
дробилка, смеситель |
Эта производственная линия ориентирована на жесткий спрос на массовое производство инженерных труб и создает комплексный конкурентный барьер благодаря пяти ключевым преимуществам, помогая клиентам получить абсолютное преимущество на глобальном рынке инфраструктуры:
Оснащен параллельным двухшнековым экструзионным агрегатом, нитрированный износостойкий шнек обеспечивает равномерную пластификацию; зональный точный контроль температуры (±1 °C) предотвращает пригорание материала. Специальная двухслойная коэкструзионная головка для трубы диаметром 110 мм обеспечивает точный контроль толщины стенки, соответствующий требованиям к кольцевой жесткости SN4/SN8. Вакуумная калибровка и послойное охлаждение распылением обеспечивают погрешность диаметра трубы ≤±0,3 мм, готовые изделия не имеют расслоений и трещин, процент годных изделий достигает 99,2 %.
Линия работает плавно, с согласованным режимом работы, скорость производства достигает 8–12 м/мин, что на 40 % выше по сравнению с традиционным оборудованием, что позволяет выполнять крупные заказы от муниципальных и строительных клиентов. Основные компоненты износостойкие, частота отказов ≤0,6 %, поддерживается непрерывное производство 24 часа в сутки без простоев.
Экономия энергии: сервопривод + рекуперация тепла отходов снижает суммарное энергопотребление на 25–30 %.
Экономия материала: оптимизированная матрица + процесс формования без отходов, потери материала ≤1%, экономия на сырье 12%–15%.
Экономия труда: полная автоматизация требует всего 2–3 оператора в смену, значительное снижение затрат на рабочую силу.
Экономия на обслуживании: модульная конструкция увеличивает срок службы основных компонентов на 50%, затраты на обслуживание снижаются на 30%.
Специализация на калибре сердечника 110 мм, совместимость с небольшими индивидуальными спецификациями; в основном для материала HDPE, также подходит для PVC, PP, поддержка производства труб, устойчивых к старению и кислотно-щелочной среде, удовлетворяющих многим сценариям применения. Опционально: толщиномер в линии, струйный принтер и расширительная машина для труб — для выполнения персонализированных требований.
Производительность сопоставима с импортными линиями, но цена на 35% ниже; срок поставки ≤35 дней, что на 60% короче, чем у импорта. Местное послепродажное обслуживание с выездом специалиста на место в течение 48 часов, достаточный запас запчастей. Предоставляются бесплатное техническое обучение и оптимизация формулы сырья для поддержки клиентов.