20–63 mm Vierschichtige PPR-Rohr-Produktionslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Die mehrschichtige ko-extrudierte PPR-Rohrproduktionslinie ist eine integrierte Mehrkomponenten-Anlage mit automatischem Dauerbetrieb, hauptsächlich zur Herstellung von ABA-Glasfaserverbundwerkstoffen. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, Stabilität, präzise Dickenkontrolle und Leistungssteigerung aus und eignet sich für Anwendungen in der Innenraumgestaltung, technischen Wasserversorgung und Entwässerung sowie anderen Bereichen.

1. Kernelemente

Kernkonfiguration und Funktionen der Einheit

Der Hauptextruder des Extrudersystems (Einschnecken-/konischer Doppelschneckenextruder, geeignet für PPR-Plastifizierung) + 1–2 Co-Extrusionsmaschinen (zuständig für Verstärkungs-/Klebeschichten), ausgestattet mit Vakuum-Zuführ- und Trocknungsanlagen, zur präzisen Förderung und Plastifizierung der Rohstoffe

Co-Extrusionsdüse mit Spiralumlenkung/Spiralstapel-Mehrschichtdüse, gleichmäßiger Strömungskanal, ermöglicht unabhängige Dickenregelung jeder Schicht, kompatibel mit ABA-, PPR-AL-PPR- und anderen Strukturen, optional mit statischem Mischer zur Verbesserung der Plastifizierungsgleichmäßigkeit

Mehrstufiger Vakuum-Kalibrierbehälter und Sprühkühltank für präzise Temperatur-/Wasserstand-/Vakuumsteuerung im Kalibriersystem. Häufig werden zwei Wasserbecken in Reihe geschaltet, um große Rohrdurchmesser schrittweise abzukühlen und Verformungen sowie spröde Risse zu vermeiden

Traktions-Schneidemaschine mit Multi-Klauen (2 Klauen) + wellenlose Schneidemaschine, synchronisierte Drehzahlanpassung, hohe Schneidgenauigkeit, glatter Schnitt

Elektrische Steuerung und unterstützende SPS + Farb-Touchscreen, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Drehzahl und anderen Parametern; inklusive Codiermaschine, Kippvorrichtung/Palettenwechsler, Unterstützung von Datenrückverfolgbarkeit und automatischer Materialaufnahme

2. Typischer Prozessablauf

Rohstoffvorbereitung: PPR-Granulat + Verstärkungsmaterial (Glasfaser/Aluminiumstreifen)/Masterbatch → Mischen → Vakuumzuführung → Trocknen (Entfeuchtung und Blasenschutz)

Mehrlagige Co-Extrusion: Die Haupt-/Co-Extrusionsmaschine plastifiziert die entsprechenden Materialien separat und bildet durch koaxiale Verbundextrusion mehrschichtiger Düsen eine vorgegebene Schichtenstruktur

Kalibrierkühlung: Die Vakuumkalibrierverbindung saugt das Rohr auf den Standardaußendurchmesser, und die Spritznut dient der gestuften Kühlung und Formgebung, um innere Spannungen und Verformungen zu vermeiden.

Zugabschneiden: Der Traktor zieht mit konstanter Geschwindigkeit, die spanlose Schneidemaschine schneidet auf feste Länge zu, und der Tintenstrahldrucker markiert die Spezifikationen/Chargennummer.

Sortierung des Endprodukts: automatisches Stapeln durch Stapler/Wenderahmen und Lagerung nach Qualitätsprüfung.

3. Wichtige technische Merkmale

Mehrlagige Verbundverstärkung: ABA-Glasfaserverstärkte Ausführung kann den linearen Ausdehnungskoeffizienten verringern, sichtbares Durchhängen reduzieren und 10 % -15 % Rohstoffeinsatz sparen; PPR-AL-PPR-Ausführung erhöht Steifigkeit, Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie hervorragende Sauerstoffsperrleistung.

Genaue Dickenkontrolle und Stabilität: Der Formkopf ist mit der SPS verbunden, die Dickenabweichung jeder Schicht beträgt ≤±5 %. Die gesamte Liniengeschwindigkeit ist synchronisiert, um Konsistenz in der Serienproduktion sicherzustellen.

Effiziente Kompatibilität: Nach dem Austausch des Formkopfs und der Schnecke können PE-, PE-RT-, PEX- und andere Rohre hergestellt werden, geeignet für Rohrdurchmesser von 20–160 mm, mit einer maximalen Liniengeschwindigkeit von 18 m/min.

Intelligente Steuerung: vollständige Rückverfolgbarkeit aller Prozessparameter, Fehlerwarnung, geringerer manueller Eingriff und verbesserte Produktionsstabilität.

4、Häufige Produkttypen und Spezifikationen

Gängige Struktur: ABA-Glasfaserverstärktes PPR-Rohr, PPR-AL-PPR-Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr (fünf Schichten).

Rohrdurchmesserbereich: üblicherweise im Bereich der Wohnraumgestaltung 20–63 mm

Druckstufe: S5 (PN10), S4 (PN12,5), S3,2 (PN16), S2,5 (PN20), geeignet für Kalt- und Warmwasser sowie Niederdruck-Fluidtransport.

5、Anwendungsbereiche und Vorteile

Anwendung: Kalt- und Warmwasserleitungen in Gebäuden, Trinkwasserleitungen für direkten Gebrauch, Heizungsrohre, besonders geeignet für offene Installation, langstreckige Verlegung sowie Anwendungen mit Anforderungen an Sauerstoffdichtheit/Verformungsbeständigkeit.

Kernvorteile: Im Vergleich zu reinen PPR-Rohren kombiniert die mehrschichtige Struktur eine geringe lineare Ausdehnung, hohe Steifigkeit sowie Temperatur- und Druckbeständigkeit, optimiert gleichzeitig die Kosten und ermöglicht eine unkompliziertere Installation.

Anwendungen :

Trinkwasser-Verteilungssystem für Kalt- und Warmwasser in Gebäuden

Dies ist das zentrale Anwendungsszenario der Produkte dieser Produktionslinie. Die hergestellten mehrschichtigen PPR-Rohre weisen die Vorteile von PPR-Material wie Hygiene, Toxizitätsfreiheit und zuverlässige Heißschmelzverbindung auf, sowie die geringe lineare Ausdehnung und hohe Steifigkeit, die durch die mehrschichtige Struktur erreicht werden. Damit werden die Probleme der leichten Verformbarkeit und deutlichen Wärmedehnung bei reinen PPR-Rohren während der offenen Installation gelöst.

Wohnraumdekorationsszenario: verwendet für Warm- und Kaltwasserleitungen in Wohngebäuden, Küchen- und Badezimmer-Wasserzweigleitungen, üblicherweise mit einer Nennweite von 20–63 mm, um die Sicherheits- und Stabilitätsanforderungen des häuslichen Wasserverbrauchs zu erfüllen.

Dieses Rohr kann als Zweigleitung für Niedertemperatur-Heizungswasser bei Fußbodenheizungen oder als Verbindungsrohr für freiliegende Heizkörper eingesetzt werden und ist geeignet für Heizwassertemperaturen von 60–80 °C. Es wird häufig in zentralen Heizsystemen im Norden sowie in privaten Heizungsprojekten im Süden eingesetzt.

Direkte Trinkwasser- und Reinstwasserleitung

Lebensmitteltaugliche PPR-Rohstoffe in Kombination mit Mehrschicht-Co-Extrusionstechnologie können mehrschichtige PPR-Rohre mit glatten Innenschichten und keiner Ablagerung von Verunreinigungen erzeugen, wodurch die hygienischen Anforderungen für den direkten Transport von Trinkwasser erfüllt werden. Gleichzeitig kann der Steifigkeitsvorteil der Mehrschichtstruktur die durch Druckschwankungen verursachte Rohrleitungsverformung reduzieren, das Wachstum von Bakterien an der Innenwand verhindern und eignet sich daher für Trinkwasserleitungen in Wohngebieten sowie Reinstwasserversorgungssysteme in Bürogebäuden.

Industrielle Flüssigkeitsförderung bei niedrigem Druck

In den Bereichen chemische und leichte Industrie können mehrschichtige PPR-Rohre zum Transport von nicht korrosiven, niedrigdruckigen Flüssigkeitsmedien verwendet werden, wie beispielsweise Lösungen mit geringen Säure- und Alkalikoncentrationen bei Raumtemperatur, industrielles Kühlwasser usw. Durch Glasfaser verstärkte mehrschichtige PPR-Rohre weisen eine höhere Schlagzähigkeit auf, können sich an leichte Vibrationen in industriellen Umgebungen anpassen und sind einfach zu installieren und zu warten.

Solar-Warmwassersystem

Die oberen und unteren Leitungen von Solarwarmwasseranlagen sind langfristig der Außenumgebung ausgesetzt und starken Schwankungen der Umgebungstemperatur unterworfen. Die geringe lineare Ausdehnung von mehrschichtigen PPR-Rohren kann die durch Temperaturschwankungen zwischen Tag und Nacht verursachte Dehnung und Kontraktion der Leitungen reduzieren. Gleichzeitig ist ihre Witterungsbeständigkeit besser als die von reinen PPR-Rohren, und sie können stabil in Umgebungen von -10 °C bis 70 °C eingesetzt werden, was den Anforderungen für die Außeninstallation von Solarwarmwassersystemen entspricht.

Spezifikationen:  

Wettbewerbsvorteil:

Präzise mehrschichtige Co-Extrusion, stabilere Verbundstruktur

Kundenspezifisches konzentrisches Co-Extrusionssystem für PPR-Mehrschicht-Verbundrohre, das exakt auf die Schmelzeigenschaften verschiedener Materialien wie PPR-Grundmaterial, Klebeschicht, Sauerstoffsperrschicht/Antibakterienschicht abgestimmt ist. Unabhängige Temperaturregelung der Schnecke und synchroner Ausstoß gewährleisten eine Zwischenschicht-Haftfestigkeit von ≥80 N/10 mm ohne Schichtabhebung. Das Rohr kombiniert die Hochtemperaturbeständigkeit und Zähigkeit von PPR mit den Spezialfunktionen der Verbundschichten und weist eine strukturelle Stabilität auf, die weit über der von einschichtigen Rohren liegt.

Kundenspezifische Funktionsschichten, Anpassung an vielfältige Einsatzszenarien

Unterstützt flexible Anpassung von Verbundstrukturen (PPR-Sauerstoffsperrschicht-PPR, PPR-antibakteriell-PPR, PPR-Glasfaserverstärkung-PPR usw.), um die Probleme von einlagigem PPR zu lösen: Die Sauerstoffsperrschicht blockt Sauerstoff ab, wodurch Ablagerungen in Leitungen und Metallkorrosion vermieden werden – geeignet für Heizsysteme; die antibakterielle Schicht hemmt langfristig Escherichia coli und Staphylococcus aureus mit einer Keimhemmungsrate ≥99 % – geeignet für Trinkwasser im Haushalt; die glasfaserverstärkte Schicht erhöht die Steifigkeit und senkt den Wärmeausdehnungskoeffizienten um mehr als 30 % – geeignet für sichtbar verlegte Rohrleitungen. Eine Anlage deckt die Produktionsanforderungen mehrerer Kategorien ab.

Hochpräzise Temperaturregelung und Kalibrierung, sowohl Abmessungen als auch Qualität erfüllen die Normen

Ausgestattet mit einem mehrstufigen, unabhängigen Temperaturregelungssystem, bei dem der Temperaturregelungsfehler jeder Schicht ≤±1 °C beträgt, um schichtbedingte Fehler durch ungleichmäßiges Schmelzen zu vermeiden; kombiniert mit Vakuumskalierung und einem mehrstufigen Gradientenkühlverfahren, Wanddicke ≥98 %, Außendurchmessertoleranz ≤±0,2 mm, gleichmäßige Wandstärke, glatte Innen- und Außenwände ohne Kratzer, erfüllt vollständig die strengen Anforderungen der Wohnraumausstattungs- und Heizungsindustrie, mit einer Ausschussquote von fertigen Produkten stabil über 99,6 %.

Effiziente Massenproduktion und geringer Materialverlust, bessere Produktionseffizienz

Die gesamte Maschine verfügt über eine verkettete Regelkreissteuerung und ermöglicht die vollständige Automatisierung von Zuführung, Co-Extrusion, Kalibrierung, Traktion, Schneiden bis hin zur Materialabwicklung. Die Synchronisationsgenauigkeit der Zuggeschwindigkeit beträgt ≤±0,15 m/min, die Produktionskapazität ist um 12 % bis 18 % höher als bei einer einschichtigen PPR-Produktionslinie. Die Rohstoffausnutzung erreicht bis zu 99 % ohne Überlauf oder Abfall, und die Dicke der Verbundschicht wird präzise gesteuert, ohne Materialüberschuss, wodurch die Rohstoffkosten effektiv gesenkt und die Amortisationsdauer verkürzt werden.

Langlebige Kernelemente, langfristig stabiler Betrieb

Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen (Mehrschichtschnecke, Co-Extrusionsdüse), erhalten eine nitrierte verschleißfeste Behandlung, sind beständig gegen Hochtemperatur-Verschleiß und nicht klebend, geeignet für die kontinuierliche Produktion verschiedener Verbundmaterialien; der robuste Rahmen und das präzise Antriebssystem laufen ruck- und geräuschfrei, ermöglichen eine 24-stündige unterbrechungsfreie Massenproduktion, bei einer Ausfallrate um 25 % niedriger als bei herkömmlichen Modellen; standardisierte Verschleißteile sind einfach auszutauschen und sparen 30 % der späteren Wartungskosten.

Intelligente Bedienung & flexible Anpassung, starke Kompatibilität

Ausgestattet mit einem Touchscreen-Intelligenzsteuerungssystem, das die Speicherung und Abrufung mehrerer Formelparameter unterstützt, keine erneute Inbetriebnahme erforderlich beim Wechsel der Verbundspezifikationen, einfach für Anfänger zu beherrschen; kompatibel mit 20 mm–160 mm Vollsortiments-Hausdekoration/Engineering-Rohren, unterstützt die Anpassung verschiedener Verbundschichten und Funktionsschichten, gleicht Einzelhandelsaufträge für Wohnraumausstattung und Großaufträge für Bauprojekte aus und reagiert flexibel auf Änderungen der Marktnachfrage.