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Einschichtige Wellrohr-Produktionslinie

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Allgemeine Produktinformationen:

Herkunftsort:

Jiangsu, China

Markenname:

CGFE

Artikelnummer:

SJ50/30

Zertifizierung:

C, iso9001

  

Handelsbedingungen der Produkte:

Mindestbestellmenge:

1set

Preis:

40000 USD

Verpackungsdetails:

Holzpalette, PE-Folienverpackung.

Lieferzeit:

30 Tage nach Eingang der Anzahlung

Zahlungsbedingungen:

FOB, CFR, CIF, DAP, etc.

Lieferfähigkeit:

20 Sets pro Monat

 

Beschreibung:

Die Produktionslinie für 20-50 mm Einfachwand-Kunststoffrohre ist eine spezialisierte Extrusionsanlage zur effizienten Serienproduktion von Kleinrohren mit einfachem Wellprofil. Sie zeichnet sich durch präzise Steuerung, Stabilität und Effizienz aus und kann an verschiedene Rohstoffe wie PVC, PE, PP usw. angepasst werden. Der Durchmesser der Endrohre umfasst den gesamten Bereich von 20 mm bis 50 mm und erfüllt die Anforderungen an Einfachwand-Kunststoffrohre in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Kommunalbau, Innenausbau und Schwachstromtechnik. Die gesamte Produktionslinie besteht aus einem Hochgeschwindigkeits-Extruder, einer Form zum Profilieren der Wellrohre, einem Kalibrier- und Kühlsystem, einer integrierten Zug- und Schneidmaschine sowie einer Wickel-/Stapelvorrichtung. Der Prozess ist hochgradig automatisiert, sodass der gesamte Ablauf – vom Schmelzen und Extrudieren des Rohmaterials bis zum Schneiden und Formen des Endprodukts – kontinuierlich erfolgt, ohne dass ein großer manueller Eingriff erforderlich ist. Dadurch wird eine optimale Balance zwischen Produktionseffizienz und Produktkonsistenz erreicht. Sie stellt somit die Kernanlage für die großskalige Herstellung von kleinen Einfachwand-Kunststoffrohren dar.

Die Produktionslinie für 20-50 mm Einfachwand-Kunststoffwellrohre ist ein vollautomatisches Rohrformsystem, das Extrusion, Formen, Kalibrierung, Kühlung, Ziehen und Schneiden integriert. Sie dient der großtechnischen und hochwertigen Herstellung von Kleinrohr-Einfachwand-Kunststoffwellrohren und ist kompatibel mit thermoplastischen Materialien wie PVC, HDPE, PP usw. Die Durchmesser des fertigen Rohrs umfassen alle gängigen Modelle mit 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm und 50 mm; Sonderausführungen können nach Bedarf kundenspezifisch angefertigt werden.

Extrusionsaggregat: Einsatz eines effizienten Einschnecken-Extruders als Hauptmaschine, wobei die Schnecke speziell nitriert ist, verschleißfest und korrosionsbeständig, sodass das Ausgangsmaterial vollständig plastifiziert wird und der Auslauf stabil ist; Abschnittsweise präzise Temperatursteuerung mit einer Regelgenauigkeit von ± 1 °C verhindert wirksam Probleme wie Materialversenkung oder ungleichmäßige Plastifizierung und gewährleistet so die Grundqualität des Rohres.

Formeinheit: ausgestattet mit einer speziellen Wellprofilform, modulares Design, einfacher Formwechsel, verschleißfester Werkstoff für die Formwalzen, gewährleistet gleichmäßigen Zackenabstand und scharfe Muster im Endprodukt sowie erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an Flexibilität des Wellrohrs und Ringsteifigkeit; Die Formgeschwindigkeit ist exakt auf die Extrusionsgeschwindigkeit abgestimmt, ohne Unterbrechung oder Verformung.

Kühl- und Kalibriereinheit: Einsatz eines kombinierten Sprüh- und Luftkühlverfahrens, ermöglicht schnelle und gleichmäßige Abkühlung und Formgebung des Rohrs. Innen- und Außenwände des Rohrs sind glatt und fehlerfrei, hohe Maßhaltigkeit, keine Schrumpfung oder Verformung nach der Lagerung.

Zug- und Schneideinheit: Servomotorzug, stufenlos einstellbare Geschwindigkeit und sanfter Betrieb, konstante Zugkraft, verhindert Dehnung und Verformung des Rohrs; vollautomatische CNC-Schneidung mit sauberen, gratfreien Schnitten und präziser Längeneinstellung zur Erfüllung von Anforderungen an Serienschnitte und feste Längen.

Hilfseinheit: optionaler Aufwickelautomat (geeignet für flexible Schläuche mit kleinem Durchmesser) oder automatisches Stapelgestell zur geordneten Sortierung der Fertigprodukte und zur Steigerung der Effizienz bei nachfolgender Lagerung und Transport; Die gesamte Anlage ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, dessen übersichtliche und leicht verständliche Bedienoberfläche eine Echtzeitüberwachung der Produktionsparameter ermöglicht, bei Abweichungen automatisch Alarm schlägt und die Bedienbarkeit vereinfacht.

  

Anwendungen:

Anwendungen der Einwandigen Wellrohr-Produktionslinie für 20–50 mm

Die von dieser Anlage hergestellten Kleinrohre zeichnen sich durch Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und einfache Installation aus, passen sich perfekt an anspruchsvolle Anwendungsszenarien in verschiedenen Bereichen an und erfüllen die vielfältigen Anforderungen globaler Kunden:

  1. Bauwesen & Wohnraumgestaltung (Hauptnachfrage)
    • Innere Schwachstromverkabelung: 20-32 mm Rohre sind für die Verlegung von Schwachstromleitungen in Wohnräumen und Gewerbegebäuden vorgesehen, wie z. B. Netzwerkkabel, Stromleitungen, Überwachungsleitungen und Signalleitungen. Sie sind vor Nagetieren, Feuchtigkeit und Alterung geschützt und vermeiden so Kurzschlussgefahren.
    • Ablaufleitung für Küche und Bad: 40-50 mm Rohre werden für Abläufe in Küche und Bad sowie zur Ableitung von Regenwasser vom Balkon verwendet. Flexibel und biegsam, passen sie sich komplexen Ecken an und weisen eine glatte Innenwand für ungehinderten Abfluss auf.
  2. Kommunale und technische Infrastruktur
    • Kommunale Schwachstrom-Voreinbau: Einsatz als voreingebaute Schwachstromhülsen in Siedlungen und Parks für Kommunikation, Rundfunk und Fernsehen sowie Sicherheitsleitungen. Korrosionsbeständig im Erdreich, mit standardisierter Ringsteifigkeit, druckfest und formstabil.
    • Temporäre technische Umleitung: Geeignet für vorübergehende Entwässerung auf Baustellen, Sickerwasserabfuhr in Grünstreifen, mit geringem Gewicht, einfachem Transport und schneller Montage.
  3. Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Tierhaltung
    • Wassersparende Bewässerung: Verwendet für Sickerbewässerung auf Ackerflächen, Tropfbewässerung in Obstplantagen und Bewässerung in Gewächshäusern. Unterirdisch verlegt oder oberflächennah verlegt, UV-beständig, regenfest, säure- und alkali-resistent, mit langer Nutzungsdauer.
    • Tierhaltung: Abzweigrohre für Trinkwasser und Fäkalienableitung in Farmen, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen, angepasst an feuchte und sauer-basische Umgebungen.
  4. Industrie und Zubehör
    • Verkabelung industrieller Anlagen: Schutzschläuche für die interne Verkabelung von Maschinen und Schaltschränken, ölbeständig und verschleißfest, um einen stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
    • Automobilzubehör: Kabelbaumhüllen für Automobile, hitzebeständig und alterungsbeständig, entsprechen den strengen Standards für Autoteile.
    • Kundenspezifische Kleinstanwendungen: Aquarium-Umlenkerohre, Spielzeug-Luftschläuche, medizinische Gerätezubehörteile, Unterstützung kundenspezifischer Anforderungen zur Erweiterung des Umsatzpotenzials.

  

Spezifikationen:

Modell

JYD-50

Durchmesser (mm)

20-50

Extruder Modell

SJ50/30

Leistung des Hauptmotors (kW)

30

Ausgang (kg/h)

20-80

rohrform

Anpassbar

Wellrohrformmaschine

Mit wellenförmigen Formblöcken

Schleifmaschine

Einzelstation oder Doppelstation

Weitere Maschinen zur Auswahl

hacker, Mischer

  

Wettbewerbsvorteil:

Diese Produktionslinie zeichnet sich im Markt für Kleinrohre durch fünf zentrale Wettbewerbsvorteile aus und bietet Kunden stabile Qualität, hohe Effizienz und eine schnelle Amortisation:

  • Präzision & Stabilität: Spezielle nitrierte Schnecke + temperaturgeführte Zonenregelung (±1 °C) gewährleisten eine gleichmäßige Plastifizierung; modulare Orbit-Umformmaschine mit Wasser-Luft-Kombikühlung ermöglicht eine schnelle Formgebung ohne Einsturz, Produktionsgeschwindigkeit bis zu 25–30 m/min (40 % höher als bei herkömmlichen Anlagen). Siemens-SPS + Servosystem erzielen eine Schneidegenauigkeit von ≤±0,5 mm und eine Wanddicken-Schwankung von ≤±3,2 %, was über den Industriestandards liegt.
  • Kosteneffizienz: Servoantrieb + Abwärmerückgewinnung reduziert den Energieverbrauch um 25 %–30 %; modulares Design senkt die Wartungskosten um 50 %; Materialabfall ≤1 %, Einsparung von 10 %–15 % bei Rohstoffkosten. Durch Vollautomatisierung werden die Arbeitskosten um 2–3 Mitarbeiter pro Schicht reduziert.
  • Flexible Produktion: Schneller Durchmesserwechsel (20–50 mm) innerhalb von 30 Minuten; kompatibel mit PVC/PE/PP-Materialien, geeignet für kundenspezifische Produktion in Bereichen wie Schwachstrom, Wohnausstattung, Landwirtschaft und anderen Anwendungen.
  • Hohe Kosteneffizienz: Leistung vergleichbar mit importierten Anlagen, aber 30 % günstiger; Lieferzeit ≤30 Tage, 50 % kürzer als bei Importen.
  • Lokaler Service: 48-Stunden-Service vor Ort, ausreichender Ersatzteillagerbestand, niedrigere After-Sales-Kosten und schnellere Reaktionszeiten als bei importierten Marken, was eine kontinuierliche Produktion sicherstellt.

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