PVC-Marmorplatten-Produktionslinie (4 Rollen)

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Diese Produktionslinie ist eine hochmoderne, automatisierte Anlage, die speziell entwickelt wurde, um Natursteinmaterialien zu ersetzen. Sie dient hauptsächlich der Herstellung von dekorativen PVC-Imitationsmarmorplatten, SPC-Bodenunterlagen und verschiedenen stein-plastischen Möbelplatten. Die Anlage nutzt fortschrittliche konische Doppelschnecken-Extrusionstechnologie sowie Co-Extrusions-/Laminierverfahren, wodurch eine optimale Verbindung von Steinpulver (Calciumcarbonat) und PVC-Harz ermöglicht wird. Dadurch entsteht ein neuer Typ umweltfreundlichen Dekormaterials mit natürlicher Marmoroptik, hoher Härte, formaldehydfrei und zu deutlich niedrigeren Kosten als bei Natursteinmaterialien.

[Prozessablauf]

Die gesamte Produktionslinie verwendet ein zentrales PLC-Steuerungssystem und ermöglicht so einen vollautomatischen Prozess von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt:

Schnellmischung: PVC-Harz, schweres Calciumcarbonat (Steinpulver), Stabilisator und Additive werden in einem Hochgeschwindigkeitsmischer genau abgewogen und sowohl heiß als auch kalt gemischt.

Dosierzuführung: Mithilfe einer hochpräzisen gravimetrischen Dosierwaage wird die Stabilität der Rohstoffverhältnisse sichergestellt, wodurch eine gleichmäßige Plattenqualität gewährleistet ist.

Konische Doppelschneckenextrusion: Das Material gelangt in den konischen Doppelschneckenextruder zur Schmelzung und Plastifizierung (konzipiert für die Eigenschaften von stark gefülltem Steinpulver, mit guter Plastifizierung und hoher Ausbeute).

Formgebung durch Formwerkzeug: Die Schmelze wird über eine Hängewalzenform zu einer Platte gegossen.

Dreiwalzen-Kalenderung: Die Platte durchläuft durch einen Dreiwalzenkalender eine Oberflächenformung und Dickenregelung.

Zugkraftunterbrechung: Nachdem das Material reibungslos von einer Mehrbahnen-Zugmaschine transportiert wurde, wird es durch eine vertikale und horizontale Schneidemaschine in Platten fester Länge geschnitten.

Laminierung / Transferdruck (optional): Online-Laminierung (Aufbringen einer Dekorfolie) oder thermischer Transferdruck können durchgeführt werden, um einen realistischen Marmoreffekt zu erzielen.

[Kernvorteile und Merkmale]

Hohe Fülltechnologie, Kostensenkung:

Die Produktionslinie nutzt speziell konstruierte Schnecken und Zylinder, die über hervorragende Mischeigenschaften verfügen und Belastungen durch Calciumcarbonat-Füllstoffe von bis zu 70 % oder mehr aushalten. Dies reduziert nicht nur die Rohstoffkosten deutlich (durch geringeren Verbrauch an PVC-Harz), sondern erhöht auch spürbar die Steifigkeit und Schlagzähigkeit der Platten.

Umweltfreundlich und grün, formalfrei:

Der Produktionsprozess erfolgt ohne Verwendung von Klebstoff zum Verbinden, und die fertigen Platten enthalten keine schädlichen Substanzen wie Formaldehyd und Benzol, wodurch sie den Umweltstandards der ENF-Klasse entsprechen. Es handelt sich um echte „schlüsselfertige“ Materialien.

Hohe Wiedergabetreue und reichhaltige Textur:

In Kombination mit präzisen Prägerollen oder hochwertigen Dekorfolien weisen die fertigen Platten eine starke Transparenz der Textur auf und erreichen eine Nachbildung von über 95 % des natürlichen Marmors. Zudem können die Muster je nach Marktanforderungen flexibel angepasst werden (z. B. Jazz-Weiß, dunkles Grau-Mesh usw.).

Hervorragende Leistung und hohe Haltbarkeit:

Die hergestellten Platten zeichnen sich durch Feuerbeständigkeit (Klasse B1), Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit sowie Farbbeständigkeit aus. Im Vergleich zu Naturstein sind sie leichter, bruchfester und einfacher zu transportieren und zu verlegen.

Produktspezifikation:

Wettbewerbsvorteil:

I. Kernwettbewerbsfähigkeit: Technische harte Kennzahlen (harte Faktoren)

In dieser Branche liegt das Wesen der Konkurrenz in **„Plastifizierungsfähigkeit unter hohen Füllbedingungen“ und „Formkontrolle von breiten Bahnen“**.

1. Hochfeste Mischtechnologie

Herausforderungen: Um Kosten zu senken, müssen Kunden den Anteil von Calciumcarbonat (Steinmehl) erhöhen. Wenn jedoch die Füllrate herkömmlicher Schnecken 60–65 % überschreitet, können Probleme wie unzureichende Plastifizierung, Schichtabhebung der Bahn und Oberflächenporen auftreten.

Wettbewerbsvorteil:

Spezielle Schneckenauslegung: Betonen Sie, dass Ihre Schnecke eine starke Scher- und Dispersionswirkung aufweist (z. B. modulare Schnecke oder spezielle Mischeinheiten), die eine mikrofeine Materialverteilung unter hohem Drehmoment ermöglicht und sicherstellt, dass die Platte auch bei einer Füllrate von 70 % oder mehr dicht und schichtfest bleibt.

Hochdrehmoment-Getriebe: Ausgestattet mit einem hochdrehmomentfähigen gehärteten Untersetzungsgetriebe weist es einen hohen Wirkungsgrad bei der Leistungsübertragung auf und kann dem erheblichen Widerstand von stark gefüllten Materialien standhalten, wodurch Stauungen seltener auftreten.

2. Dicken- und Ebenheitskontrolle von breitflächigen Platten (Qualitäts-Lebensader)

Problemstellen: Nachgeahmte Marmorplatten weisen typischerweise eine Breite von 1220 mm oder sogar noch breiter auf. Nach der Extrusion neigen die Platten dazu, „Lotusblattkanten“ (wellenförmige Ränder an beiden Seiten) zu bilden, in der Mitte dicker und an den Seiten dünner zu sein oder sich nach dem Abkühlen zu verziehen und zu verformen.

Wettbewerbsvorteil:

Form mit optimiertem Strömungskanal: Der Schwerpunkt liegt auf der Verwendung einer Kleiderbügel- oder Fischschwanz-Auslegung für die internen Strömungskanäle der Form, ausgestattet mit flexiblen Drosselschrauben. Dadurch können Kunden während der Produktion die Öffnung der Formlippe feinjustieren und die Dickenvarianz des Blechmaterials präzise steuern (mit einer Toleranz innerhalb von ±0,05 mm).

Temperaturregelsystem: Der Werkzeugkopf verwendet eine zonale Heizung und Temperaturregelung, kombiniert mit der hochpräzisen Temperatursteuerung des Dreirollkalenders, wodurch die Plattenoberfläche spiegelglatt ist, ohne Fließspuren oder Orangenhautstruktur.

3. Effizientes und energieeffizientes Design (Betriebskosten)

Problem: Die aktuellen Stromkosten sind sehr hoch, und der Extruder ist ein „Energieverschwender“.

Wettbewerbsvorteile:

Elektromagnetische Heizung / Gussaluminiumheizung: Im Vergleich zu herkömmlichen keramischen Heizringen wird eine Energieeinsparung von über 20 % erreicht.

Vakuumentlüftungssystem: Ein effizientes mehrstufiges Vakuumentlüftungssystem entfernt nicht nur Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aus dem Material, verhindert Blasen in der Platte, sondern verbessert auch die Plastifizierungsleistung und verkürzt den Produktionszyklus.

II. Prozessflexibilität: Produktanpassungsfähigkeit (Soft Power)

Die aktuellen Markttrends ändern sich rasch, und Kunden benötigen ein einzelnes Gerät, das mehrere Produkte herstellen kann, um mit den Marktschwankungen zurechtzukommen.