Línea de producción de láminas de mármol de PVC (4 rodillos)

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

Esta línea de producción es un equipo automatizado de alta tecnología diseñado específicamente para sustituir materiales de piedra natural. Se utiliza principalmente para la fabricación de placas decorativas de imitación de mármol en PVC, sustratos para pisos SPC y diversos paneles de muebles compuestos piedra-plástico. El equipo utiliza tecnología avanzada de extrusión doble cónica y procesos de co-extrusión/laminación, que permiten la integración perfecta del polvo de piedra (carbonato de calcio) y la resina PVC, produciendo un nuevo tipo de material decorativo ecológico con textura de mármol natural, alta dureza, formaldehído cero y un costo significativamente inferior al de los materiales de piedra natural.

[Flujo del proceso]

Toda la línea de producción adopta un sistema de control central PLC, logrando un proceso completamente automatizado desde las materias primas hasta los productos terminados:

Mezcla rápida: La resina de PVC, el carbonato de calcio pesado (polvo de piedra), el estabilizante y los aditivos se mezclan juntos en una mezcladora de alta velocidad en proporciones precisas, sometiéndose a procesos de mezclado tanto caliente como frío.

Alimentación dosificada: Mediante el uso de una báscula de dosificación por pérdida de peso de alta precisión, se garantiza la estabilidad de las proporciones de las materias primas, asegurando una calidad uniforme del tablero.

Extrusión con tornillo gemelo cónico: El material entra en el extrusor de tornillo gemelo cónico para la fusión y plastificación (diseñado para las características del polvo de piedra altamente relleno, con buen efecto de plastificación y alto rendimiento).

Formado mediante molde: El material fundido se coloca en forma de plancha a través de un molde de tipo colgante.

Laminado con tres rodillos: La plancha pasa por un laminador de tres rodillos para el conformado superficial y el control de espesor.

Corte de tracción: Después de ser transportado suavemente por una máquina de tracción de múltiples pistas, el material es cortado en tableros de longitud fija mediante una máquina de corte vertical y horizontal.

Laminado / Impresión por transferencia (opcional): Se pueden realizar procesos de laminado en línea (aplicación de película decorativa) o impresión por transferencia térmica para lograr un efecto realista de textura de mármol.

[Ventajas y características principales]

Tecnología de alto relleno, reduciendo costos:

La línea de producción utiliza tornillos y cilindros especialmente diseñados, que poseen capacidades de mezclado excepcionales y pueden soportar rellenos de carbonato de calcio de hasta un 70 % o más. Esto no solo reduce significativamente los costos de materias primas (al disminuir la cantidad de resina de PVC utilizada), sino que también mejora notablemente la rigidez y la resistencia al impacto de los tableros.

Verde y ecológico, sin formaldehído:

El proceso de producción no implica el uso de pegamento para unir, y los paneles terminados no contienen sustancias nocivas como formaldehído y benceno, cumpliendo con los estándares ambientales de nivel ENF. Son materiales verdaderamente "listos para instalar, listos para habitar".

Alta fidelidad y textura rica:

Combinado con rodillos de estampado precisos o películas decorativas de alta gama, los paneles terminados presentan una fuerte sensación de transparencia textural, alcanzando un grado de simulación superior al 95 % del mármol natural. Además, los patrones pueden personalizarse flexiblemente según las demandas del mercado (como blanco jazz, malla gris oscuro, etc.).

Rendimiento excelente y gran durabilidad:

Los paneles producidos se caracterizan por su resistencia al fuego (grado B1), impermeabilidad y resistencia a la humedad, resistencia al desgaste, resistencia a rayaduras y ausencia de decoloración. En comparación con la piedra natural, son más ligeros, menos propensos a romperse y más fáciles de transportar e instalar.

Especificación del producto:

Ventaja Competitiva:

I. Competitividad central: Indicadores técnicos clave (fuerza técnica)

En este sector, la esencia de la competencia radica en **"capacidad de plastificación bajo condiciones de alto llenado" y "control de moldeo de láminas anchas"**.

1. Tecnología de mezclado de alto llenado

Puntos problemáticos: Para reducir costos, los clientes deben aumentar la proporción de carbonato de calcio (polvo de piedra). Sin embargo, cuando la tasa de llenado de tornillos ordinarios supera el 60%-65%, pueden surgir problemas como mala plastificación, delaminación de láminas y picaduras en la superficie.

Ventaja Competitiva:

Configuración especial del tornillo: Enfatizar que su tornillo adopta un diseño de alta cizalla y dispersión (como un tornillo modular o elementos especiales de mezcla), lo que permite la microdispersión de materiales bajo alto par, garantizando que la plancha permanezca densa y sin delaminación incluso con una tasa de llenado del 70% o superior.

Caja de engranajes de alto par: Equipada con un reductor de engranajes endurecidos de alto par, ofrece una alta eficiencia en la transmisión de potencia y puede soportar la resistencia significativa de materiales altamente rellenos, lo que la hace menos propensa a detenerse.

2. Control de espesor y planicidad de placas de gran anchura (línea de calidad)

Puntos problemáticos: Las losas de mármol artificial suelen tener un ancho de 1220 mm o incluso mayor. Después de la extrusión, las losas tienden a desarrollar "bordes de hoja de loto" (ondulaciones en ambos lados), ser más gruesas en el centro y más delgadas en los bordes, o deformarse y torcerse tras el enfriamiento.

Ventaja Competitiva:

Molde con canal de flujo optimizado: Se destaca el uso de diseño tipo percha o cola de pez para los canales internos de flujo del molde, equipado con tornillos reguladores flexibles. Esto permite a los clientes ajustar finamente la abertura de la boquilla del molde durante la producción, controlando con precisión la variación de espesor del material de la lámina (con una tolerancia controlable dentro de ±0,05 mm).

Sistema de control de temperatura: La cabeza de extrusión adopta calentamiento por zonas y control de temperatura, junto con el control de temperatura de alta precisión del laminador de tres rodillos, asegurando que la superficie de la placa sea tan lisa como un espejo, sin marcas de flujo ni textura tipo cáscara de naranja.

3. Diseño eficiente y ahorrador de energía (costos operativos)

Punto problemático: El costo actual de la electricidad es muy elevado, y la extrusora es una "consumidora excesiva de energía".

Ventajas Competitivas:

Calentamiento electromagnético / calentamiento por aluminio fundido: En comparación con las bobinas cerámicas tradicionales, logra un efecto de ahorro energético superior al 20%.

Sistema de extracción al vacío: El sistema de vacío multifase de alta eficiencia no solo elimina la humedad y los componentes volátiles del material, evitando burbujas en la placa, sino que también mejora la eficiencia de plastificación y acorta el ciclo de producción.

II. Flexibilidad del proceso: Adaptabilidad del producto (Potencia blanda)

Las tendencias actuales del mercado están cambiando rápidamente, y los clientes requieren un dispositivo único capaz de producir múltiples productos para hacer frente a las fluctuaciones del mercado.