Dây chuyền sản xuất tấm đá cẩm thạch PVC (4 trục lăn)

Thông tin chung về sản phẩm:

Các điều khoản thương mại của sản phẩm:

Mô tả:

Dây chuyền này là thiết bị tự động hóa công nghệ cao được thiết kế đặc biệt để thay thế vật liệu đá tự nhiên. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm trang trí giả đá hoa PVC, nền sàn SPC và các loại tấm nội thất đá-nhựa khác nhau. Thiết bị sử dụng công nghệ đùn hai trục nón tiên tiến và quy trình ép đồng thời/laminating, cho phép tích hợp hoàn hảo giữa bột đá (canxi cacbonat) và nhựa PVC, tạo ra một loại vật liệu trang trí thân thiện với môi trường mới có vân đá cẩm thạch tự nhiên, độ cứng cao, không chứa formaldehyde và chi phí thấp hơn đáng kể so với vật liệu đá tự nhiên.

[Quy trình công nghệ]

Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống điều khiển trung tâm PLC, đạt được quá trình tự động hóa hoàn toàn từ nguyên liệu đến sản phẩm thành phẩm:

Trộn tốc độ cao: Nhựa PVC, canxi cacbonat nặng (bột đá), chất ổn định và các phụ gia được trộn lẫn với nhau theo tỷ lệ chính xác trong máy trộn tốc độ cao, trải qua cả quá trình trộn nóng và trộn nguội.

Cấp liệu định lượng: Bằng cách sử dụng cân định lượng trọng lượng mất mát độ chính xác cao, đảm bảo sự ổn định của tỷ lệ nguyên liệu, duy trì chất lượng đồng đều của tấm ván.

Ép đùn trục vít đôi hình nón: Vật liệu đi vào máy ép đùn trục vít đôi hình nón để nóng chảy và tạo dẻo (thiết kế phù hợp đặc tính bột đá độn cao, hiệu quả tạo dẻo tốt và năng suất cao).

Tạo hình khuôn: Khối nhựa nóng chảy được đúc thành tấm phôi thông qua khuôn kiểu treo.

Ép cán ba trục: Tấm phôi được định hình bề mặt và kiểm soát độ dày thông qua máy ép cán ba trục.

Cắt kéo: Sau khi được vận chuyển ổn định bằng máy kéo đa rãnh, vật liệu được cắt thành các tấm có độ dài cố định bằng máy cắt theo phương đứng và ngang.

Ép màng / In chuyển nhiệt (Tùy chọn): Có thể thực hiện quá trình ép màng trực tuyến (tráng màng trang trí) hoặc in chuyển nhiệt để tạo hiệu ứng vân đá cẩm thạch tự nhiên.

[Ưu điểm và tính năng cốt lõi]

Công nghệ độn cao, giảm chi phí:

Dây chuyền sản xuất sử dụng trục vít và xi-lanh được thiết kế đặc biệt, có khả năng trộn vượt trội và chịu được độ độn canxi cacbonat lên đến 70% hoặc hơn. Điều này không chỉ giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu (do giảm lượng nhựa PVC resin sử dụng) mà còn tăng cường độ cứng và khả năng chịu va đập của các tấm ván.

Xanh sạch, thân thiện môi trường, không chứa formaldehyde:

Quy trình sản xuất không sử dụng keo dán, và các tấm thành phẩm không chứa các chất độc hại như formaldehyde và benzen, đáp ứng tiêu chuẩn môi trường cấp độ ENF. Đây thực sự là những vật liệu "lắp đặt xong là có thể ở ngay".

Độ trung thực cao và kết cấu phong phú:

Kết hợp với các con lăn ép nổi chính xác hoặc các màng trang trí cao cấp, các tấm thành phẩm thể hiện độ trong suốt và cảm giác kết cấu mạnh mẽ, đạt độ mô phỏng hơn 95% đá cẩm thạch tự nhiên. Hơn nữa, họa tiết có thể được tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu thị trường (ví dụ: jazz trắng, lưới xám đậm, v.v.).

Hiệu suất vượt trội và độ bền cao:

Các tấm sản xuất ra có đặc tính chống cháy (cấp B1), chống nước và ẩm, chịu mài mòn, chống trầy xước và không phai màu. So với đá tự nhiên, chúng nhẹ hơn, ít dễ vỡ hơn và thuận tiện hơn trong vận chuyển và lắp đặt.

Thông số Sản phẩm:

Ưu thế cạnh tranh:

I. Năng lực cạnh tranh cốt lõi: Các chỉ số kỹ thuật then chốt (năng lực cứng)

Trong ngành này, bản chất của sự cạnh tranh nằm ở **"khả năng tạo dẻo trong điều kiện độ điền đầy cao" và "kiểm soát định hình các tấm rộng"**.

1. Công nghệ trộn độ điền đầy cao

Các điểm khó khăn: Để giảm chi phí, khách hàng phải tăng tỷ lệ canxi cacbonat (bột đá). Tuy nhiên, khi tỷ lệ điền đầy của trục vít thông thường vượt quá 60%-65%, có thể xảy ra các vấn đề như tạo dẻo kém, hiện tượng tách lớp tấm và bề mặt xuất hiện các vết lỗ li ti.

Ưu thế cạnh tranh:

Cấu hình trục vít đặc biệt: Nhấn mạnh rằng trục vít của bạn áp dụng thiết kế cắt mạnh và phân tán tốt (ví dụ như trục vít modul hoặc các bộ phận trộn đặc biệt), cho phép phân tán vi mô vật liệu dưới mô-men xoắn cao, đảm bảo tấm vẫn chắc đặc và không bị tách lớp ngay cả khi tỷ lệ điền đầy đạt 70% trở lên.

Hộp số mô-men xoắn cao: Được trang bị bộ giảm tốc cứng hóa mô-men xoắn cao, có hiệu suất truyền động mạnh và có thể chịu được lực cản lớn từ vật liệu độn cao, nhờ đó ít bị tắt máy hơn.

2. Kiểm soát độ dày và độ phẳng của tấm rộng (tuyến chất lượng sống còn)

Các điểm đau: Các tấm đá hoa cương giả thường có chiều rộng 1220mm hoặc thậm chí rộng hơn. Sau khi đùn ép, các tấm dễ xuất hiện hiện tượng "mép lá sen" (mép hai bên cong sóng), giữa tấm dày hơn và hai bên mỏng hơn, hoặc bị cong vênh biến dạng sau khi làm nguội.

Ưu thế cạnh tranh:

Khuôn tối ưu hóa kênh dòng: Chú trọng sử dụng thiết kế kiểu treo hoặc kiểu đuôi cá cho các kênh dòng bên trong khuôn, được trang bị các bulông điều tiết linh hoạt. Điều này cho phép khách hàng tinh chỉnh khe hở mép khuôn trong quá trình sản xuất, kiểm soát chính xác sự biến thiên độ dày của vật liệu tấm (sai lệch có thể kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm).

Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Đầu khuôn sử dụng gia nhiệt và điều khiển nhiệt độ theo từng vùng, kết hợp với điều khiển nhiệt độ độ chính xác cao của máy cán ba trục, đảm bảo bề mặt tấm nhẵn như gương, không có vệt chảy hay bề mặt sần sùi kiểu vỏ cam.

3. Thiết kế hiệu quả và tiết kiệm năng lượng (chi phí vận hành)

Vấn đề tồn tại: Chi phí điện hiện tại rất cao, và máy đùn là "kẻ ngốn điện".

Lợi thế cạnh tranh:

Gia nhiệt điện từ / gia nhiệt bằng nhôm đúc: So với các cuộn dây gia nhiệt gốm truyền thống, phương pháp này đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng trên 20%.

Hệ thống xả chân không: Xả chân không đa cấp hiệu suất cao không chỉ loại bỏ độ ẩm và các thành phần dễ bay hơi khỏi vật liệu, ngăn ngừa bong bóng trên tấm, mà còn nâng cao hiệu suất tạo dẻo và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

II. Tính linh hoạt trong quy trình: Khả năng thích ứng sản phẩm (Năng lực mềm)

Các xu hướng thị trường hiện tại đang thay đổi nhanh chóng, và khách hàng yêu cầu một thiết bị duy nhất có khả năng sản xuất nhiều sản phẩm để đối phó với những biến động thị trường.