Dây chuyền sản xuất băng cạnh PVC

Thông tin chung về sản phẩm:

Các điều khoản thương mại của sản phẩm:

Mô tả:

Dây chuyền sản xuất băng cạnh PVC là một hệ thống thiết bị định hình nhựa tự động được thiết kế đặc biệt để đùn liên tục, tạo vân, làm nguội, kéo và cắt băng cạnh trang trí PVC. Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong việc ốp viền cho đồ nội thất tấm (như tủ bếp, tủ quần áo, bàn văn phòng), đồ nội thất gia đình theo yêu cầu và các sản phẩm chế biến gỗ, nhằm mục đích bảo vệ lớp nền, tăng tính thẩm mỹ và chống ẩm cho mép vật liệu.

1. Hệ thống sấy và cấp nguyên liệu: Bột hoặc hạt PVC cần được sấy ở nhiệt độ 60–80℃ trong 2 giờ để tránh tạo bọt; được trang bị bộ cấp liệu hút tự động + thùng trộn, có thể bổ sung các phụ gia như CaCO₃, CPE, ACR, bột màu/hạt màu, v.v.

2. Các mô hình phổ biến của máy chính đùn trục vít đơn là SJ-50 và SJ-65 (với đường kính trục vít 50mm hoặc 65mm), có tỷ lệ chiều dài trên đường kính L/D từ 25:1 đến 30:1. Chúng được thiết kế với phần ngăn cách để cải thiện độ đồng đều của quá trình tạo hóa dẻo, và có độ chính xác điều khiển nhiệt độ ±1℃.

3. Bộ đổi màn lọc: Thay màn thủ công hoặc thủy lực (120–200 mesh), lọc tạp chất để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn.

4. Đầu khuôn T kiểu treo: Chiều rộng điều chỉnh được (lên đến 80mm), khe miệng khuôn có thể điều chỉnh tinh vi từ 0,3 đến 3,5mm, đảm bảo dung sai độ dày ≤±0,05mm.

5. Con lăn ba trục (bộ phận chính) Con lăn gương độ chính xác cao (độ cứng HRC60+), có điều khiển nhiệt độ độc lập cho các trục trên/giữa/dưới (làm mát bằng nước hoặc gia nhiệt bằng dầu), đạt được bề mặt bóng, mờ hoặc có vân nổi; tự động điều chỉnh khe hở giữa các trục.

6. Máy kéo: Dẫn động composite với con lăn cao su và con lăn thép, điều khiển servo, dải tốc độ 0,5–20 m/phút, căng đều để ngăn biến dạng giãn nở.

7. Thiết bị đo độ dày trực tuyến (tùy chọn): Đo độ dày bằng tia beta hoặc hồng ngoại, phản hồi dữ liệu độ dày theo thời gian thực, điều khiển vòng kín để hiệu chỉnh tinh đầu khuôn.

8. Bàn băng tải làm nguội: Dài 3-6 mét, được trang bị làm mát bằng khí và phun sương nước, đảm bảo tấm định hình hoàn toàn.

9. Hệ thống cắt và cuộn tự động

• Cắt thanh thẳng: sử dụng dao bay hoặc lưỡi cưa, chiều dài điều chỉnh từ 100 đến 3000mm;

• Cuộn trục: Máy cuộn trung tâm căng đều, đường kính cuộn Φ200–600mm, phù hợp sử dụng với các máy dán cạnh tự động.

Thông số kỹ thuật:

Ưu thế cạnh tranh:

Trong thị trường thiết bị vật liệu xây dựng nhựa hiện nay, dây chuyền sản xuất tấm dán cạnh PVC bằng máy đùn trục vít đơn vẫn giữ được lợi thế cạnh tranh đáng kể trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng như các nhà sản xuất khu vực, nhờ vào hiệu quả chi phí cao, công nghệ trưởng thành, dễ vận hành và bảo trì, cùng với năng lực sản xuất nhanh. Mặc dù các dòng máy đùn hai trục vít hoặc đùn đồng lớp đã đạt được một số tiến bộ trong phân khúc cao cấp, giải pháp trục vít đơn vẫn chiếm ưu thế trong sản xuất tấm dán cạnh PVC phổ thông.

I. Tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí vận hành được tối ưu hóa

Cấu trúc trục vít đơn đơn giản, sinh nhiệt cắt ít và dòng điện ổn định;

Mức tiêu thụ điện năng tổng hợp cho mỗi tấn sản phẩm khoảng 300–380 kWh, thấp hơn 15%–25% so với loại hai trục vít;

Không cần hệ thống thoát chân không hoặc cấp liệu bên hông phức tạp, giúp giảm chi phí bảo trì và tiêu thụ năng lượng.

Lợi thế cạnh tranh: Trước bối cảnh giá điện liên tục tăng, một dây chuyền sản xuất có công suất hàng năm 500 tấn có thể tiết kiệm chi phí điện từ 80.000 đến 150.000 nhân dân tệ mỗi năm.

II. Quy trình chín muồi và ổn định, tỷ lệ thu hồi cao

Dải viền PVC có cấu trúc đơn lớp đồng nhất, yêu cầu về độ đồng đều hóa dẻo ở mức độ vừa phải, có thể đáp ứng đầy đủ bằng trục vít đơn;

Với sự kết hợp giữa trục vít kiểu rào cản và đầu khuôn hình chữ T chính xác, dung sai độ dày có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm;

Bề mặt có độ nhẵn cao, có thể sử dụng trên các máy dán cạnh tự động (như Homag và Imag) mà không cần xử lý thứ cấp.

Lợi thế cạnh tranh: Tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn thường đạt trên 98%, cao hơn đáng kể so với các thiết bị đơn giản ban đầu (<90%), giảm tổn thất vật liệu phế phẩm.

III. Chuyển đổi nhanh chóng và linh hoạt, thích nghi với nhu cầu nhiều chủng loại sản phẩm

Bằng cách thay thế các thành phần chính, có thể nhanh chóng chuyển đổi các loại sản phẩm trên cùng một dây chuyền sản xuất:

Nội dung chuyển đổi Thời gian Kịch bản ứng dụng

Thay đổi đầu khuôn (độ rộng/độ dày) ≤ 1 giờ Từ thanh màu trơn 18mm sang thanh vân gỗ 30mm

Thay con lăn ép nổi 30 phút Bề mặt nhẵn → Vân gỗ đồng bộ (giả sồi, óc chó)

Điều chỉnh công thức (chuyển đổi cứng - mềm) 2 giờ Thanh cứng (0,8mm) → Thanh mềm (2,0mm với DOP)

Lợi thế cạnh tranh: Đáp ứng nhu cầu chuỗi cung ứng nội thất gia đình tùy chỉnh với số lượng nhỏ, nhiều thiết kế và giao hàng nhanh, từ đó tăng cường sự trung thành của khách hàng.

IV. Dễ bảo trì và tỷ lệ hỏng hóc thấp

Cấu trúc trục vít đơn không có hộp số hay truyền động phức tạp, do đó ít điểm hỏng cơ khí hơn;

Tỷ lệ nội địa hóa các bộ phận dễ hư hỏng (trục vít, thân barrel, mép die) cao, dẫn đến chi phí thay thế thấp

Giao diện vận hành chủ yếu bao gồm PLC và màn hình cảm ứng, có chức năng ghi nhớ thông số mạnh mẽ, do đó nhân viên mới có thể được đào tạo và bắt đầu làm việc chỉ trong một ngày.

Lợi thế cạnh tranh: Tỷ lệ sẵn sàng thiết bị tổng hợp có thể đạt trên 95%, cao hơn nhiều so với các dây chuyền sản xuất phức tạp (80–85%).