สายการผลิตแถบปิดผิวพีวีซี

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

สายการผลิตแถบปิดผิวพีวีซีเป็นระบบอุปกรณ์โปรไฟล์พลาสติกแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการอัดรีดอย่างต่อเนื่อง การนูนลวดลาย การทำให้เย็น การดึง และการตัดแถบปิดผิวตกแต่งพีวีซี ผลิตภัณฑ์นี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการหุ้มขอบเฟอร์นิเจอร์แผ่น (เช่น ตู้ครัว ตู้เสื้อผ้า โต๊ะทำงาน) เฟอร์นิเจอร์บ้านแบบกำหนดเอง และผลิตภัณฑ์งานไม้ เพื่อจุดประสงค์ในการป้องกันชั้นฐาน เพิ่มความสวยงาม และให้คุณสมบัติกันความชื้นที่ขอบ

1. ระบบอบและป้อนวัตถุดิบ: ผงหรือเม็ดพีวีซีจำเป็นต้องถูกอบที่อุณหภูมิ 60–80℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศ โดยติดตั้งเครื่องป้อนแบบดูดอัตโนมัติพร้อมถังผสม ซึ่งสามารถเติมสารช่วยกระบวนการ เช่น CaCO₃, CPE, ACR, ผงสี/เม็ดสีแม่ ฯลฯ

2. รุ่นทั่วไปของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวมีขนาด SJ-50 และ SJ-65 (เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 50 มม. หรือ 65 มม.) โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ระหว่าง 25:1 ถึง 30:1 ออกแบบพร้อมส่วนกั้นเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอในการพลาสติก และมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1℃

3. เครื่องเปลี่ยนตะแกรง: เปลี่ยนแบบมือหรือแบบไฮดรอลิก (120–200 เมช) เพื่อกรองสิ่งปนเปื้อนและรับประกันพื้นผิวที่เรียบเนียน

4. หัวแม่พิมพ์แบบ T-die แขวน: ความกว้างสามารถปรับได้ (สูงสุดถึง 80 มม.) และช่องปากแม่พิมพ์สามารถปรับละเอียดได้ตั้งแต่ 0.3 ถึง 3.5 มม. เพื่อรักษาระดับความหนาให้มีค่าความคลาดเคลื่อน ≤±0.05 มม.

5. เครื่องคาลันเดอร์สามลูกกลิ้ง (ชิ้นส่วนหลัก): ลูกกลิ้งผิวกระจกความแม่นยำสูง (ความแข็ง HRC60 ขึ้นไป) ควบคุมอุณหภูมิอย่างอิสระสำหรับลูกกลิ้งบน/กลาง/ล่าง (ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือให้ความร้อนด้วยน้ำมัน) เพื่อให้ได้พื้นผิวมัน เคลือบด้าน หรือพื้นผิวนูน; ปรับช่องว่างลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ

6. เครื่องลากจูง: ระบบลากจูงแบบคอมโพสิตพร้อมลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งเหล็ก ควบคุมด้วยเซอร์โว อัตราความเร็ว 0.5–20 ม./นาที แรงตึงคงที่เพื่อป้องกันการยืดหรือเสียรูป

7. เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์ (เป็นทางเลือก) การวัดความหนาด้วยรังสีเบต้าหรืออินฟราเรด แสดงข้อมูลความหนาแบบเรียลไทม์ และควบคุมแบบวงจรปิดเพื่อปรับหัวแม่พิมพ์อย่างละเอียด

8. โต๊ะลำเลียงระบบระบายความร้อน: ยาว 3-6 เมตร พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและระบบพ่นละอองน้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นวัสดุแข็งตัวเต็มที่

9. ระบบตัดและม้วนอัตโนมัติ

• การตัดแบบแท่งตรง: ใช้มีดบินหรือใบเลื่อย สามารถปรับความยาวได้ตั้งแต่ 100 ถึง 3000 มม.

• การม้วนเป็นม้วน: เครื่องม้วนกลางแบบแรงตึงคงที่ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน Φ200–600 มม. เหมาะสำหรับใช้งานร่วมกับเครื่องติดขอบอัตโนมัติ

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

ในตลาดอุปกรณ์วัสดุก่อสร้างพลาสติกปัจจุบัน สายการผลิตแถบขอบ PVC ที่ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวยังคงมีข้อได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมากในกลุ่มวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม รวมถึงผู้ผลิตระดับภูมิภาค เนื่องจากมีความคุ้มค่าสูง เทคโนโลยีที่สุกงอม การดำเนินงานและการบำรุงรักษาง่าย ตลอดจนสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าสายการผลิตแบบสกรูคู่หรือการอัดรีดพร้อมกัน (co-extrusion) จะมีความก้าวหน้าในตลาดระดับไฮเอนด์ แต่ทางเลือกแบบสกรูเดี่ยวก็ยังคงครองตำแหน่งหลักในการผลิตแถบขอบ PVC

I. การใช้พลังงานต่ำ ค่าดำเนินงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

โครงสร้างสกรูเดี่ยวง่าย มีความร้อนจากการเฉือนต่ำ และกระแสไฟฟ้าของเครื่องหลักมีความเสถียร

การใช้ไฟฟ้าโดยรวมต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งตันอยู่ที่ประมาณ 300–380 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่าแบบสกรูคู่ 15%–25%

ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบดูดสูญญากาศหรือระบบป้อนวัตถุดิบด้านข้างที่ซับซ้อน ส่งผลให้ลดค่าบำรุงรักษาและการใช้พลังงาน

ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: ท่ามกลางการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของราคาไฟฟ้า สายการผลิตที่มีกำลังการผลิต 500 ตันต่อปี สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้ 80,000 ถึง 150,000 หยวนต่อปี

II. กระบวนการผลิตที่สุกงอมและเสถียร อัตราผลผลิตสูง

แถบขอบพีวีซีมีโครงสร้างชั้นเดียวแบบเนื้อเดียวกัน และมีข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอของการทำพลาสติกที่ปานกลาง จึงสามารถตอบสนองได้อย่างเพียงพอโดยใช้สกรูแบบเดี่ยว

ด้วยการรวมกันของสกรูแบบมีอุปสรรค (barrier-type screw) และหัวแม่พิมพ์รูปตัวทีแบบละเอียด สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาภายใน ±0.05 มม.

ผิวหน้ามีความเรียบเนียนสูง และสามารถใช้งานกับเครื่องติดขอบอัตโนมัติ (เช่น Homag และ Imag) โดยไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการแปรรูปขั้นที่สอง

ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: อัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์มักจะสูงกว่า 98% ซึ่งสูงกว่าอุปกรณ์รุ่นแรกๆ อย่างชัดเจน (<90%) ช่วยลดของเสียจากวัสดุ

III. การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น เหมาะสำหรับความต้องการผลิตภัณฑ์หลายประเภท

ด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนหลัก สามารถสลับประเภทผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วบนสายการผลิตเดียวกัน:

เนื้อหาที่เปลี่ยนแปลง เวลา สถานการณ์การใช้งาน

เปลี่ยนหัวแม่พิมพ์ (ความกว้าง/ความหนา) ≤ 1 ชั่วโมง จากแถบสีทึบ 18 มม. เป็นแถบลายไม้ 30 มม.

เปลี่ยนลูกกลิ้งนูนลายนูน 30 นาที พื้นผิวเรียบ → ลายไม้ซิงโครนัส (จำลองโอ๊ก เฮเซลนัท)

ปรับสูตรผสม (สลับแบบแข็ง-นิ่ม) 2 ชั่วโมง แถบแข็ง (0.8 มม.) → แถบนิ่ม (2.0 มม. พร้อม DOP)

ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: ตอบสนองความต้องการของห่วงโซ่อุปทานสำหรับงานตกแต่งบ้านแบบกำหนดเองในปริมาณน้อย หลายดีไซน์ และจัดส่งรวดเร็ว เพิ่มความภักดีของลูกค้า

IV. บำรุงรักษาง่ายและอัตราการเกิดขัดข้องต่ำ

โครงสร้างสกรูเดี่ยวไม่มีกล่องเกียร์หรือระบบส่งกำลังที่ซับซ้อน ทำให้มีจุดขัดข้องทางกลน้อยลง

อัตราการผลิตชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพในประเทศ (สกรู บาร์เรล ริมฝีปากแม่พิมพ์) สูง ทำให้ต้นทุนการเปลี่ยนต่ำ

อินเทอร์เฟซการดำเนินงานประกอบด้วย PLC และหน้าจอสัมผัสเป็นหลัก พร้อมฟังก์ชันจดจำพารามิเตอร์ที่แข็งแกร่ง ทำให้พนักงานใหม่สามารถฝึกอบรมและเริ่มทำงานได้ภายในหนึ่งวัน

ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: อัตราการใช้งานอุปกรณ์โดยรวมสามารถอยู่ที่ระดับ 95% ขึ้นไป ซึ่งสูงกว่าสายการผลิตที่ซับซ้อนมาก (80–85%)