Línea de producción de cantos de PVC

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

La línea de producción de bandas de canto de PVC es un sistema automatizado de equipos para perfiles plásticos, diseñado específicamente para la extrusión continua, estampado, enfriamiento, tracción y corte de bandas decorativas de canto de PVC. Este producto se utiliza ampliamente en el revestimiento de bordes de muebles de panel (como armarios, roperos, escritorios de oficina), muebles domésticos personalizados y productos de carpintería, cumpliendo las funciones de proteger la superficie base, mejorar la apariencia y proporcionar un sellado resistente a la humedad.

1. Sistema de secado y alimentación de materia prima: el polvo o gránulos de PVC deben secarse a 60–80 °C durante 2 horas para evitar la formación de burbujas; equipado con alimentador automático por succión y barril mezclador, que permite agregar aditivos como CaCO₃, CPE, ACR, polvo de color/masterbatch, etc.

2. Los modelos comunes de extrusoras simples de husillo son SJ-50 y SJ-65 (con diámetros de husillo de 50 mm o 65 mm), con una relación longitudinal L/D de 25:1 a 30:1. Están diseñados con una sección de barrera para mejorar la uniformidad de la plastificación, y tienen una precisión de control de temperatura de ±1 °C.

3. Cambiador de filtro: cambio manual o hidráulico del filtro (120–200 mallas), filtrando impurezas para garantizar la suavidad superficial.

4. Cabeza de matriz T tipo colgante: el ancho es ajustable (hasta 80 mm), y la separación de la boquilla de la matriz puede ajustarse finamente entre 0,3 y 3,5 mm, asegurando una tolerancia de espesor de ≤±0,05 mm.

5. Calandria de tres rodillos (componente clave): rodillo espejo de alta precisión (dureza HRC60+), con control independiente de temperatura para los rodillos superior/medio/inferior (enfriamiento por agua o calentamiento por aceite), logrando superficies brillantes, mate o estampadas; ajuste automático de la separación entre rodillos.

6. Tractor: tracción compuesta con rodillo de goma y rodillo de acero, control servo, rango de velocidad de 0,5–20 m/min, tensión constante para evitar la deformación por estiramiento.

7. Medidor de espesor en línea (opcional): medición de espesor por rayos beta o infrarrojos, retroalimentación en tiempo real de los datos de espesor, control en bucle cerrado para el ajuste fino de la cabeza de extrusión.

8. Mesa transportadora de enfriamiento: con una longitud de 3-6 metros, equipada con enfriamiento por aire y pulverización de niebla de agua, asegurando que la placa se solidifique completamente.

9. Sistema automático de corte y bobinado

• Corte por barra recta: utilizando cuchilla volante o hoja de sierra, con longitud ajustable de 100 a 3000 mm;

• Bobinado en rollo: bobinadora central de tensión constante, con un diámetro de bobinado de Φ200–600 mm, adecuada para su uso con máquinas automáticas de canteadora.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

En el actual mercado de equipos para materiales de construcción plásticos, la línea de producción de cantos de PVC con extrusora de un solo tornillo aún mantiene ventajas competitivas significativas entre empresas pequeñas y medianas y fabricantes regionales, gracias a su alta relación costo-efectividad, tecnología madura, operación y mantenimiento sencillos, y capacidad de producción rápida. Aunque las líneas de extrusión doble o co-extrusión han logrado algunos avances en el segmento de gama alta, la solución de un solo tornillo sigue dominando la producción convencional de cantos de PVC.

I. Bajo consumo energético, costos operativos optimizados

La estructura de un solo tornillo es sencilla, con menor generación de calor por cizalladura y corriente estable del motor principal;

El consumo eléctrico total por tonelada de producto es aproximadamente de 300–380 kWh, lo que representa un 15%–25% menos que en los sistemas de doble tornillo;

No requiere sistemas complejos de evacuación al vacío ni alimentación lateral, lo que resulta en menores costos de mantenimiento y consumo energético.

Ventaja competitiva: Ante el continuo aumento de los precios de la electricidad, una línea de producción con una capacidad anual de 500 toneladas puede ahorrar costos eléctricos de entre 80.000 y 150.000 yuanes al año.

II. Proceso maduro y estable, alto índice de rendimiento

El canto de PVC tiene una estructura homogénea de una sola capa, y los requisitos de uniformidad de plastificación son moderados, lo cual puede ser completamente satisfecho por un tornillo simple;

Con la combinación de un tornillo tipo barrera y una boquilla de precisión en forma de T, la tolerancia de espesor puede controlarse dentro de ±0,05 mm;

La superficie tiene un alto grado de suavidad, y puede utilizarse en máquinas automáticas de canteadora (como Homag e Imag) sin necesidad de procesamiento secundario.

Ventaja competitiva: La tasa de productos terminados calificados generalmente supera el 98 %, significativamente más alta que la de equipos simples iniciales (<90 %), reduciendo así las pérdidas por material descartado.

III. Cambio rápido y flexible, adaptándose a las necesidades de múltiples categorías de productos

Al reemplazar componentes clave, se pueden cambiar rápidamente los tipos de producto en la misma línea de producción:

Contenido del cambio Tiempo Escenario de aplicación

Cambio de cabeza de matriz (ancho/espesor) ≤ 1 hora De tira lisa de 18 mm a tira con veta de madera de 30 mm

Reemplazo del rodillo de estampado 30 minutos Superficie lisa → Veta de madera sincronizada (roble, nogal)

Ajuste de fórmula (cambio duro-blando) 2 horas Tira dura (0,8 mm) → Tira blanda (2,0 mm con DOP)

Ventaja competitiva: Satisfacer las necesidades de la cadena de suministro de muebles personalizados para el hogar con lotes pequeños, múltiples diseños y entrega rápida, mejorando así la fidelización del cliente.

IV. Fácil mantenimiento y baja tasa de fallos

La estructura de un solo tornillo no incluye caja de engranajes ni transmisión compleja, lo que resulta en menos puntos de fallo mecánicos;

La tasa de localización de piezas vulnerables (tornillo, cilindro, labio de matriz) es alta, lo que genera bajos costos de reemplazo

La interfaz de operación está compuesta principalmente por PLC y pantalla táctil, con una función de memoria de parámetros potente, por lo que los nuevos empleados pueden capacitarse y comenzar a trabajar en solo un día.

Ventaja competitiva: La tasa de disponibilidad general del equipo puede alcanzar el 95 % o más, lo cual es mucho más alto que el de líneas de producción complejas (80-85 %).