Ligne de production de chant de bord en PVC

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

La ligne de production de chant PVC est un système automatisé d'équipement de profilés plastiques spécialement conçu pour l'extrusion continue, le gaufrage, le refroidissement, la traction et la coupe de chants décoratifs en PVC. Ce produit est largement utilisé pour le placage d'arêtes dans les meubles en panneaux (tels que les armoires, les penderies, les bureaux), les ameublements sur mesure et les produits de menuiserie, afin de protéger la matière première, d'améliorer l'esthétique et d'assurer une finition étanche à l'humidité.

1. Système de séchage et d'alimentation de la matière première : la poudre ou les granulés de PVC doivent être séchés à 60–80 °C pendant 2 heures afin d'éviter les bulles ; équipé d'un alimentateur automatique par aspiration + bac de mélange, permettant d'ajouter du CaCO₃, du CPE, des agents de transformation ACR, de la poudre colorante/masterbatch, etc.

2. Les modèles courants de presses principales d'extrusion monovis sont SJ-50 et SJ-65 (avec des diamètres de vis de 50 mm ou 65 mm), dotés d'un rapport L/D compris entre 25:1 et 30:1. Ils sont conçus avec une section barrière pour améliorer l'uniformité de la plastification, et disposent d'une précision de contrôle thermique de ±1 ℃.

3. Changeur de filtre : changement manuel ou hydraulique du filtre (120–200 mesh), permettant de filtrer les impuretés et d'assurer une surface lisse.

4. Tête de filière en porte-à-faux (type T) : la largeur est réglable (jusqu'à 80 mm), et l'écartement des lèvres de filière peut être finement ajusté entre 0,3 et 3,5 mm, garantissant une tolérance d'épaisseur de ≤±0,05 mm.

5. Calandreuse à trois rouleaux (composant clé) : rouleau-miroir de haute précision (dureté HRC60+), avec contrôle thermique indépendant pour les rouleaux supérieur, intermédiaire et inférieur (refroidissement par eau ou chauffage par huile), permettant d'obtenir une surface brillante, mate ou embossée ; réglage automatique de l'écartement des rouleaux.

6. Tracteur : Traction composite avec rouleau en caoutchouc et rouleau en acier, commande servo, plage de vitesse de 0,5 à 20 m/min, tension constante pour éviter la déformation par étirement.

7. Jauge d'épaisseur en ligne (en option) : mesure par rayon bêta ou infrarouge, rétroaction en temps réel des données d'épaisseur, commande en boucle fermée pour le réglage fin de la tête de filière.

8. Table de convoyage de refroidissement : Longueur de 3 à 6 mètres, équipée de refroidissement par air et de pulvérisation de brume d'eau, assurant une prise complète de la plaque.

9. Système automatique de coupe et de bobinage

• Coupe à barre droite : utilisant un couteau volant ou une lame de scie, avec une longueur réglable de 100 à 3000 mm ;

• Bobinage en rouleau : Bobineur central à tension constante, avec un diamètre de bobinage de Φ200 à 600 mm, adapté à l'utilisation avec des machines automatiques de chantournage.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Sur le marché actuel des équipements pour matériaux de construction en plastique, la ligne de production de chant de placage PVC à extrudeuse monovis conserve des avantages concurrentiels significatifs parmi les petites et moyennes entreprises et les fabricants régionaux, grâce à son excellent rapport qualité-prix, sa technologie mature, sa facilité d'exploitation et de maintenance, ainsi qu'à sa capacité de production rapide. Bien que les lignes à vis jumelles ou à co-extrusion aient réalisé certains progrès dans le segment haut de gamme, la solution monovis domine encore la production standard de chant de placage PVC.

I. Faible consommation d'énergie, coûts de fonctionnement optimisés

La structure monovis est simple, avec moins de chaleur de cisaillement et un courant stable du moteur principal ;

La consommation électrique globale par tonne de produit est d'environ 300 à 380 kWh, soit 15 % à 25 % inférieure à celle des systèmes à double vis ;

Pas besoin de systèmes complexes d'évacuation sous vide ou d'alimentation latérale, ce qui réduit la maintenance et la consommation d'énergie.

Avantage concurrentiel : Face à la hausse continue des prix de l'électricité, une ligne de production avec une capacité annuelle de 500 tonnes peut économiser entre 80 000 et 150 000 yuans par an en coûts d'électricité.

II. Procédé mature et stable, taux de rendement élevé

Le chant en PVC possède une structure homogène monocouche, et les exigences concernant l'uniformité de plastification sont modérées, ce qui peut être pleinement satisfait par une vis unique ;

Grâce à la combinaison d'une vis à barrière et d'une tête de filière précise en forme de T, la tolérance d'épaisseur peut être contrôlée à ±0,05 mm ;

La surface présente un haut degré de planéité et peut être utilisée directement dans des machines à chuter automatiques (comme Homag et Imag) sans traitement secondaire.

Avantage concurrentiel : Le taux de produits conformes atteint généralement plus de 98 %, nettement supérieur à celui des équipements simples anciens (<90 %), réduisant ainsi les pertes de matière.

III. Changement rapide et flexible, s'adaptant aux besoins de multiples catégories de produits

En remplaçant des composants clés, les types de produits peuvent être rapidement changés sur la même ligne de production :

Contenu du changement Durée Scénario d'application

Changement de la tête de filière (largeur/épaisseur) ≤ 1 heure D'un profilé uni de 18 mm à un profilé avec motif bois de 30 mm

Remplacement du rouleau de gaufrage 30 minutes Surface lisse → Motif bois synchrone (chêne imitation, noyer)

Ajustement de la formule (changement dur-mou) 2 heures Profilé dur (0,8 mm) → Profilé souple (2,0 mm avec DOP)

Avantage concurrentiel : Répondre aux besoins de la chaîne d'approvisionnement en ameublement personnalisé avec de petites séries, de multiples designs et une livraison rapide, renforçant ainsi la fidélité des clients.

IV. Entretien facile et faible taux de panne

La structure à vis unique ne comporte ni boîte de vitesses ni transmission complexe, ce qui réduit le nombre de points de défaillance mécaniques ;

Le taux de localisation des pièces sujettes à usure (vis, cylindre, bord de filière) est élevé, entraînant des coûts de remplacement faibles

L'interface de fonctionnement est principalement composée d'un automate programmable et d'un écran tactile, dotée d'une fonction puissante de mémorisation des paramètres, ce qui permet de former de nouveaux employés et de les faire travailler dès le lendemain.

Avantage concurrentiel : Le taux de disponibilité global des équipements peut atteindre 95 % ou plus, bien supérieur à celui des lignes de production complexes (80 à 85 %).