Лінія для виробництва кромковання з ПВХ

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Лінія для виробництва кромкування ПВХ — це автоматизована система обладнання для пластикових профілів, спеціально розроблена для безперервної екструзії, тиснення, охолодження, тягнення та різання декоративного кромкування ПВХ. Цей продукт широко використовується для обробки країв плитної меблів (наприклад, шаф, гардеробів, офісних столів), індивідуальних побутових виробів та деревообробних виробів з метою захисту основи, покращення зовнішнього вигляду та забезпечення вологозахисного кромкування.

1. Система сушіння та подачі сировини: порошок ПВХ або гранули необхідно сушити при температурі 60–80 °C протягом 2 годин, щоб запобігти утворенню бульбашок; обладнана автоматичним підсмоктувальним живильником і змішувальним барабаном, що дозволяє додавати CaCO₃, CPE, ACR допоміжні матеріали для переробки, кольоровий порошок/мастербатч тощо.

2. Поширені моделі головних агрегатів одношнекового екструдера — SJ-50 та SJ-65 (з діаметром гвинта 50 мм або 65 мм), зі співвідношенням довжини до діаметра L/D від 25:1 до 30:1. Вони мають бар'єрну ділянку для підвищення рівномірності пластування та точність регулювання температури ±1 °C.

3. Змінник фільтра: ручна або гідравлічна заміна фільтра (120–200 мішечків), очищення від домішок для забезпечення гладкої поверхні.

4. Головка Т-подібної форми підвісного типу: ширина регулюється (до 80 мм), зазор у ливнику матриці можна точно налаштовувати від 0,3 до 3,5 мм, що забезпечує допуск товщини ≤±0,05 мм.

5. Тривалковий каландр (ключовий компонент): високоточний дзеркальний вал (твердість HRC60+), з незалежним регулюванням температури верхнього/середнього/нижнього валків (водяне охолодження або масляний нагрів), забезпечує високий блиск, матову або рельєфну поверхню; автоматичне регулювання зазору між валками.

6. Трактор: композитне тягове з гумовим і сталевим валами, сервокерування, діапазон швидкостей 0,5–20 м/хв, постійне натягнення для запобігання розтягуванню та деформації.

7. Онлайн-товщиномір (опціонально): вимірювання товщини бета-променями або інфрачервоне, реальний час передачі даних про товщину, замкнений контур керування для точної регулювання головки формування.

8. Охолоджувальний конвеєрний стіл: довжиною 3-6 метрів, обладнаний повітряним охолодженням та розпиленням водяного туману, забезпечує повне затвердіння плити.

9. Система автоматичного різання та намотування

• Різання прямим ножем: за допомогою літаючого ножа або пилкового диска, довжина регулюється від 100 до 3000 мм;

• Намотування у рулон: центральний намотувач з постійним натягненням, діаметр намотування Φ200–600 мм, підходить для використання з автоматичними машинами для облицювання країв.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

На сучасному ринку обладнання для виробництва пластикових будівельних матеріалів лінія виробництва ПВХ-кромки з одношнековим екструдером все ще має суттєві конкурентні переваги серед малих і середніх підприємств та регіональних виробників завдяки високій ефективності, зрілій технології, простоті у експлуатації та обслуговуванні, а також швидкій виробничій потужності. Хоча у високотехнологічному сегменті певного прогресу досягли двошнекові або коекструзійні лінії, саме одношнековий варіант продовжує домінувати у масовому виробництві ПВХ-кромки.

I. Низьке енергоспоживання, оптимізовані експлуатаційні витрати

Одношнекова конструкція є простою, створює менше тепла від зсуву та забезпечує стабільний струм основного двигуна;

Загальне електроспоживання на тону продукції становить приблизно 300–380 кВт·год, що на 15%–25% нижче, ніж у двошнекових аналогів;

Не потрібні складні системи вакуумного відкачування чи бічного живлення, що забезпечує нижчі витрати на обслуговування та енергоспоживання.

Конкурентна перевага: На тлі постійного зростання цін на електроенергію, виробнича лінія потужністю 500 тонн на рік може економити витрати на електроенергію в розмірі 80 000–150 000 юанів на рік.

II. Дозрілий і стабільний процес, високий вихід продукту

Кромкування ПВХ має однорідну одношарову структуру, а вимоги до рівномірності пластичності помірні, що повністю забезпечується за допомогою одного гвинта;

Завдяки поєднанню бар'єрного гвинта та прецизійної Т-подібної головки товщина матеріалу контролюється з допуском ±0,05 мм;

Поверхня має високий ступінь гладкості і може використовуватися на автоматичних кромкооблицювальних верстатах (таких як Homag та Imag) без необхідності вторинної обробки.

Конкурентна перевага: Відсоток придатної продукції зазвичай перевищує 98%, що значно вище, ніж у разі ранніх простих установок (<90%), що зменшує втрати від браку.

III. Швидке та гнучке перемикання, адаптація до потреб різних категорій продуктів

Шляхом заміни ключових компонентів можна швидко перемикати типи продуктів на одній виробничій лінії:

Зміст перемикання Час Сценарій застосування

Заміна головки матриці (ширина/товщина) ≤ 1 година Зі суцільного кольорового смуги 18 мм на смугу з деревним малюнком 30 мм

Заміна тисненого валка 30 хвилин Гладка поверхня → Синхронний деревний малюнок (імітація дуба, горіха)

Коригування формули (перемикання твердий-м'який) 2 години Твердий смуг (0,8 мм) → М'який смуг (2,0 мм з DOP)

Конкурентна перевага: задоволення потреб ланцюга поставок із нестандартного побутового оформлення з малими партіями, різноманітним дизайном і швидкими термінами поставки, підвищення прихильності клієнтів.

IV. Простота обслуговування та низький рівень відмов

Конструкція з одношнековим пресом не має редуктора чи складної передачі, що забезпечує меншу кількість механічних точок відмов;

Рівень локалізації витратних деталей (гвинт, циліндр, край матриці) високий, що забезпечує низькі витрати на заміну

Інтерфейс управління в основному складається з ПЛК та сенсорного екрану, має потужну функцію запам'ятовування параметрів, тому нових працівників можна навчити та розпочати роботу всього за один день.

Конкурентна перевага: Коефіцієнт комплексного використання обладнання може досягати 95% і більше, що значно вище, ніж у складних виробничих ліній (80–85%).