PVC kenar kaplama hattı

Ürün Genel Bilgileri:

Ürün ticaret koşulları:

Tanım:

PVC kenar kaplama üretim hattı, PVC dekoratif kenar bantlarının sürekli olarak ekstrüzyon, kabartma, soğutma, çekme ve kesim işlemlerini gerçekleştirmek üzere özel olarak tasarlanmış otomatik plastik profil ekipman sistemidir. Bu ürün, kontrplak mobilyalarda (örneğin dolaplar, gardıroplar, ofis masaları), özelleştirilmiş ev eşyalarında ve ahşap işleme ürünlerinde substratın korunması, görünümün geliştirilmesi ve nem geçirmez kenar bantlaması amacıyla yaygın olarak kullanılır.

1. Ham madde kurutma ve besleme sistemi: PVC tozu veya granüllerin kabarcıkları önlemek için 60–80°C'de 2 saat süreyle kurutulması gerekir; otomatik emişli besleyici + karıştırma tamburu ile donatılmıştır ve CaCO₃, CPE, ACR işlem yardımcıları, renk tozu/ana hamur vb. katkı maddeleri eklenebilir.

2. Tek vidalı ekstrüzyon ana ünitelerinin yaygın modelleri SJ-50 ve SJ-65'tir (vidaların çapı 50 mm veya 65 mm), boyuna oran L/D 25:1 ile 30:1 arasındadır. Plastikleşmenin homojenliğini artırmak için bariyer bölmesiyle tasarlanmıştır ve sıcaklık kontrol hassasiyeti ±1℃'dir.

3. Filtre değiştirici: Manuel veya hidrolik filtre değişimi (120–200 mesh), safsızlıkları süzerek yüzey pürüzsüzlüğünü sağlar.

4. Askılı T-kalıp Başlığı: Genişliği ayarlanabilir (maksimum 80 mm), kalıp dudak aralığı 0,3 ila 3,5 mm arasında hassas olarak ayarlanabilir ve kalınlık toleransının ≤±0,05 mm olmasını sağlar.

5. Üç silindirli kauçuklu kalender (ana bileşen): Yüksek hassasiyetli ayna silindir (sertlik HRC60+), üst/orta/alt silindirler için bağımsız sıcaklık kontrolü (su soğutma veya yağ ısıtması) ile yüksek parlaklık, mat veya kabartmalı yüzey elde edilir; silindir aralığının otomatik ayarı.

6. Traktör: Servo kontrollü kauçuk rulman ve çelik rulmanlı kompozit çekim, 0,5–20 m/dk hız aralığı, gerilme deformasyonunu önlemek için sabit gerginlik.

7. Çevrimiçi kalınlık ölçer (isteğe bağlı): Beta-ışını veya kızılötesi kalınlık ölçümü, kalınlık verilerinin gerçek zamanlı olarak geri bildirimi, kalıp başlığının ince ayarı için kapalı döngülü kontrol.

8. Soğutma taşıyıcı tablosu: 3-6 metre uzunluğunda, hava soğutma ve su buharı püskürtme sistemi ile donatılmış, levhanın tamamen sertleşmesini sağlar.

9. Otomatik kesme ve sarma sistemi

• Düz çubuk kesme: Uçan bıçak veya testere bıçağı kullanarak, uzunluk 100 ila 3000 mm arasında ayarlanabilir;

• Rulo sarma: Sabit gerginlikli merkezi sarma makinesi, sarım çapı Φ200–600 mm, otomatik kenar bandı makineleriyle kullanım için uygundur.

Özellikler:

Rekabet Avantajı:

Güncel plastik inşaat malzemeleri ekipman piyasasında, tek vida ekstrüzyonlu PVC kenar bant üretimi hattı; yüksek maliyet etkinliği, olgun teknoloji, kolay kullanım ve bakım ile hızlı üretim kapasitesi sayesinde küçük ve orta ölçekli işletmeler ile bölgesel üreticiler arasında hâlâ önemli rekabet avantajlarına sahiptir. Çift vida veya birlikte ekstrüzyon hatları yüksek uç segmentte bazı gelişmeler kaydetmiş olsa da, tek vida çözümü hâlâ ana akım PVC kenar bant üretimini domine etmektedir.

I. Düşük enerji tüketimi, optimize edilmiş işletme maliyetleri

Tek vida yapısı basittir, kesme ısısı azdır ve ana makine akımı kararlıdır;

Ürün başına tonluk genel elektrik tüketimi yaklaşık 300–380 kWh olup, çift vida makinelere göre %15–%25 daha düşüktür;

Karmaşık vakum egzoz ya da yan besleme sistemlerine gerek yoktur ve bu durum bakım maliyetlerini ile enerji tüketimini düşürür.

Rekabet Avantajı: Elektrik fiyatlarındaki sürekli artışın ortasında, yılda 500 tonluk bir üretim hattı yılda 80.000 ile 150.000 yuan arasında elektrik maliyeti tasarrufu sağlayabilir.

II. Olgun ve kararlı süreç, yüksek verim oranı

PVC kenar bantlamasının homojen tek katmanlı bir yapısı vardır ve plastikleşme düzgünlüğüne yönelik gereksinimler orta düzeydedir; bu gereksinimler tek bir vida ile tamamen karşılanabilir.

Bariyer tipi vida ile hassas T şeklinde kalıp başlığı kombinasyonu sayesinde kalınlık toleransı ±0,05 mm içinde kontrol edilebilir.

Yüzeyi oldukça pürüzsüzdür ve ikinci işlem gerektirmeden (Homag ve Imag gibi) otomatik kenar bantlama makinelerinde doğrudan kullanılabilir.

Rekabet Avantajı: Son ürün kalite geçme oranı genellikle %98'in üzerinde olup, erken dönem basit ekipmanların oranından (<%90) önemli ölçüde yüksektir ve bu da hurda malzeme kayıplarını azaltır.

III. Hızlı ve esnek değişim, çoklu ürün kategorisi ihtiyaçlarına uyum sağlar

Anahtar bileşenlerin değiştirilmesiyle aynı üretim hattında ürün türleri hızlıca değiştirilebilir:

Değiştirme içeriği Süresi Uygulama senaryosu

Kalıp başlığı değişimi (genişlik/kalınlık) ≤ 1 saat 18 mm düz renk şeritten 30 mm ahşap desenli şeride

Embossing silindiri değiştirme 30 dakika Düz yüzey → Senkron ahşap deseni (meşe, ceviz taklidi)

Formül ayarı (sert-yumuşak geçiş) 2 saat Sert şerit (0,8 mm) → Yumuşak şerit (DOP ile 2,0 mm)

Rekabet Avantajı: Küçük partiler, çoklu tasarımlar ve hızlı teslimat ile özelleştirilmiş ev dekorasyonu tedarik zinciri ihtiyaçlarını karşılayarak müşteri sadakatini artırır.

IV. Bakımı kolay ve düşük arıza oranı

Tek vida yapısında dişli kutusu veya karmaşık iletim sistemi bulunmaz, bu da mekanik arıza noktalarını azaltır;

Hasar görebilir parçaların (vida, gövde, kalıp ağzı) yerelleştirme oranı yüksek olduğundan değişim maliyetleri düşüktür

Operasyon arayüzü çoğunlukla PLC ve dokunmatik ekranlardan oluşur ve güçlü bir parametre bellek fonksiyonuna sahiptir, bu nedenle yeni çalışanlar sadece bir günde eğitilip işe başlayabilir.

Rekabet avantajı: Kapsamlı teçhizat kullanılabilirlik oranı %95'in üzerine çıkabilir ve bu, karmaşık üretim hatlarının oranından (%%80-85) çok daha yüksektir.